可调节式大跨度钢梁焊接操作平台制造技术

本发明专利技术提出了一种可调节式大跨度钢梁焊接操作平台，包括：操作平台，围设在相邻的两钢梁的连接处，并位于操作平台的下侧；接火盆，设置在操作平台的下部；操作平台包括大横杆、小横杆和可调节立杆，两大横杆相对平行的搭设在钢梁的上侧面上，每一大横杆的两端分别沿竖直方向设置一可调节立杆，钢梁的两侧分别设置有两可调节立杆，钢梁每一侧的两可调节立杆之间并排设置有若干下横杆，且小横杆与可调节立杆相互垂直设置，接火盆与可调节杆的下端连接。本发明专利技术的装置能精准高效地完成钢梁焊接工作,具有结构简单、实用性高、操作性强、保障施工安全和使用效果好的优点，同时，能够极大地节省人力和物力。人力和物力。人力和物力。

【技术实现步骤摘要】
可调节式大跨度钢梁焊接操作平台


[0001]本专利技术涉及钢梁焊接
，具体而言，涉及一种可调节式大跨度钢梁焊接操作平台。

技术介绍

[0002]目前，随着建筑技术的发展，越来越多的超高层建筑中采用承载力较好的钢结构来构建，钢结构在超高层民用建筑和其他一些大型建筑应用越来越广泛，为了追求更加美观独特的建筑造型，钢桁架也在越来越多的超高层建筑中投入使应用，在钢桁架大跨度钢梁焊接施工中，常常会用到高空操作平台进行大跨度钢梁焊接，操作平台支撑架体是一种辅助工具，指主要起承重受力作用的脚手架，是为方便机械设备装配与焊接的一种专用工艺装备，在模板工程、钢结构安装工程、桥梁工程中应用广泛。与常用单双排脚手架不同，由于其支撑的结构形式、重量差别很大，操作平台支撑架体的设计差异较大。不同的设备不同的工艺，操作平台支撑架体的形式也不同。
[0003]现有技术中，支撑高度的调节主要通过切割余量的方法进行，这样的方法存在以下问题：对高度的调节精度不是很理想；造成了大量的钢材浪费；也由于不同的构件操作平台支撑架体不同，需要重新搭设操作平台支撑架体造成了大量的时间、人工、材料的浪费。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本专利技术提出了一种可调节式大跨度钢梁焊接操作平台，旨在解决钢梁焊接时费费力的问题。
[0005]一个方面，本专利技术提出了一种可调节式大跨度钢梁焊接操作平台，包括：
[0006]操作平台，围设在相邻的两钢梁的连接处，并位于所述操作平台的下侧；
[0007]接火盆，设置在所述操作平台的下部；其中，
[0008]所述操作平台包括大横杆、小横杆和可调节立杆，两所述大横杆相对平行的搭设在所述钢梁的上侧面上，每一所述大横杆的两端分别沿竖直方向设置一所述可调节立杆，所述钢梁的两侧分别设置有两所述可调节立杆，所述钢梁每一侧的两所述可调节立杆之间并排设置有若干所述下横杆，且所述小横杆与所述可调节立杆相互垂直设置，所述接火盆与所述可调节杆的下端连接。
[0009]进一步地，相邻的两所述可调节立杆之间设置有可拉伸挡板。
[0010]进一步地，所述可拉伸挡板为拉伸式钢结构防护板。
[0011]进一步地，所述拉伸式钢结构防护板上设置有拉伸凹槽。
[0012]进一步地，所述可调节立杆与所述小横杆的端部可拆卸的连接在一起。
[0013]进一步地，所述可调节立杆上开设有螺纹孔，所述小横杆与所述可调节立杆通过螺杆连接在一起。
[0014]进一步地，所述接火盆的四周围设有挡板。
[0015]进一步地，所述接火盆的上方设置有漏渣板。
[0016]进一步地，所述漏渣板上设置有漏渣口，以使的焊渣通过漏渣口落入所述接火盆内。
[0017]进一步地，所述大横杆与所述可调节立杆的上端可拆卸的连接在一起。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于，通过设置的下部接火盆和上部可调节式操作平台组成本专利技术的装置，在钢梁焊接过程中，先将上部可调节式操作平台的大横杆、小横杆、可调节立杆、组装起来与钢梁连接好形成一个稳定的操作架体，操作人员通过可调节立杆和小横杆组成的爬梯在上部将操作平台用固定螺栓将整个装置连接固定好，在组装过程中，操作人员可根据不同型号钢梁来调节操作平台的高度，通过可调节立杆的上下拉伸和小横杆的移动，最终确定一个最适合钢梁焊接的位置，用固定螺栓固定好。
[0019]本专利技术的装置能精准高效地完成钢梁焊接工作,具有结构简单、实用性高、操作性强、保障施工安全和使用效果好的优点，同时，能够极大地节省人力和物力，并且，在钢梁焊接过程中能显著提高施工效率和操作人员进行钢梁焊接的安全性，同时能很好的解决钢梁焊接过程中相关施工技术难题。
附图说明
[0020]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0021]图1为本专利技术实施例提供的可调节式大跨度钢梁焊接操作平台的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0023]参阅图1所示，本实施例提供了一种可调节式大跨度钢梁焊接操作平台，包括操作平台和接火盆10，操作平台围设在相邻的两钢梁1的连接处，并位于所述操作平台的下侧；接火盆10，设置在所述操作平台的下部。
[0024]具体而言，操作平台设置在两钢梁1的焊缝4处，并在两钢梁1连接时现在两者的连接处设置临时固定码板3
[0025]具体而言，所述操作平台包括大横杆2、小横杆6和可调节立杆13，两所述大横杆2相对平行的搭设在所述钢梁1的上侧面上，每一所述大横杆2的两端分别沿竖直方向设置一所述可调节立杆13，所述钢梁1的两侧分别设置有两所述可调节立杆13，所述钢梁1每一侧的两所述可调节立杆13之间并排设置有若干所述下横杆，且所述小横杆6与所述可调节立杆13相互垂直设置，所述接火盆10与所述可调节杆的下端连接。
[0026]具体而言，相邻的两所述可调节立杆13之间设置有可拉伸挡板。所述可拉伸挡板为拉伸式钢结构防护板8。所述拉伸式钢结构防护板8上设置有拉伸凹槽9。
[0027]具体而言，所述可调节立杆13与所述小横杆6的端部可拆卸的连接在一起。所述可
调节立杆13上开设有螺纹孔7，所述小横杆6与所述可调节立杆13通过螺杆12连接在一起。
[0028]具体而言，所述接火盆10的四周围设有挡板11。
[0029]具体而言，所述接火盆10的上方设置有漏渣板。所述漏渣板上设置有漏渣口，以使的焊渣通过漏渣口落入所述接火盆10内。
[0030]具体而言，所述大横杆2的接口5与所述可调节立杆13的上端可拆卸的连接在一起。
[0031]可以看出，上述实施通过设置的下部接火盆和上部可调节式操作平台组成本专利技术的装置，在钢梁焊接过程中，先将上部可调节式操作平台的大横杆、小横杆、可调节立杆、组装起来与钢梁连接好形成一个稳定的操作架体，操作人员通过可调节立杆和小横杆组成的爬梯在上部将操作平台用固定螺栓将整个装置连接固定好，在组装过程中，操作人员可根据不同型号钢梁来调节操作平台的高度，通过可调节立杆的上下拉伸和小横杆的移动，最终确定一个最适合钢梁焊接的位置，用固定螺栓固定好。
[0032]上述实施例的装置能精准高效地完成钢梁焊接工作,具有结构简单、实用性高、操作性强、保障施工安全和使用效果好的优点，同时，能够极大地节省人力和物力，并且，在钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式大跨度钢梁焊接操作平台，其特征在于，包括：操作平台，围设在相邻的两钢梁的连接处，并位于所述操作平台的下侧；接火盆，设置在所述操作平台的下部；其中，所述操作平台包括大横杆、小横杆和可调节立杆，两所述大横杆相对平行的搭设在所述钢梁的上侧面上，每一所述大横杆的两端分别沿竖直方向设置一所述可调节立杆，所述钢梁的两侧分别设置有两所述可调节立杆，所述钢梁每一侧的两所述可调节立杆之间并排设置有若干所述下横杆，且所述小横杆与所述可调节立杆相互垂直设置，所述接火盆与所述可调节杆的下端连接。2.根据权利要求1所述的可调节式大跨度钢梁焊接操作平台，其特征在于，相邻的两所述可调节立杆之间设置有可拉伸挡板。3.根据权利要求2所述的可调节式大跨度钢梁焊接操作平台，其特征在于，所述可拉伸挡板为拉伸式钢结构防护板。4.根据权利要求3所述的可调节式大跨度钢梁焊接操作平台，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷文浩，邓波，龚俊，胡荣耀，王佳源，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：