一种用于液冷模块真空钎焊的夹具制造技术

本申请提供一种用于液冷模块焊接的夹具，所述夹具包括：横梁1、底板2、左右固定夹3、支撑杆4、可旋转固定夹5、后端固定夹6、工艺压紧螺钉7、陶瓷压头8、夹具组装螺母9、圆柱销10、夹具组装螺钉11，其中：底板2为平板结构，形状与待焊接的液冷模块的形状相匹配；底板2的左右两侧分别固定安装至少3个左右固定夹3，底板2的后端固定安装有至少4个固定夹6；底板2的前端安装有至少4个可旋转固定夹5，保证可旋转固定夹5在底板2上可向外旋转；底板2的左右两侧分别设置有至少2个支撑杆4；横梁1安装在支撑杆4上；工艺压紧螺钉7安装在横梁1、左右固定夹3及可旋转固定夹5上；所述螺母9将横梁1、底板2固定牢靠。定牢靠。定牢靠。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液冷模块真空钎焊的夹具


[0001]本技术属于真空钎焊焊接领域，具体涉及一种用于液冷模块真空钎焊的夹具。

技术介绍

[0002]原有的液冷模块焊接夹具尺寸长330mm
×
宽170mm
×
高110mm，由于夹具体积较大，限制了真空钎焊炉装炉量，液冷模块焊接产出量为每天8h焊接1炉6 块产出量偏低，且使用原有夹具焊接后液冷模块的变形量较大，在校正变形时一次校正合格率低，约为60％
‑
70％。随着近几年该液冷模块的生产任务急剧增加，原有的夹具及焊接模式已满足不了现场生产需求，严重影响该产品的交付进度。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种用于液冷模块真空钎焊的夹具，能够降低焊接后液冷模块的变形量，提高了液冷模块的产出量及焊接质量。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供一种用于液冷模块焊接的夹具，所述夹具包括：横梁、底板、左右固定夹、支撑杆、可旋转固定夹、后端固定夹、工艺压紧螺钉、陶瓷压头、夹具组装螺母、圆柱销、夹具组装螺钉，其中：
[0005]底板为平板结构，形状与待焊接的液冷模块的形状相匹配；底板的左右两侧分别固定安装至少3个左右固定夹，底板的后端固定安装有至少4 个固定夹；底板的前端安装有至少4个可旋转固定夹，保证可旋转固定夹在底板上可向外旋转；底板的左右两侧分别设置有至少2个支撑杆，用于连接横梁；横梁安装在支撑杆上，用于安装工艺压紧螺钉；工艺压紧螺钉安装在横梁、左右固定夹及可旋转固定夹上；所述螺母将横梁、底板固定牢靠，保证在使用过程中不发生松动；陶瓷压头安装在工艺压紧螺钉上，用于焊接时将被焊接的产品及焊料压紧压实，将工艺压紧螺钉7的夹紧力发散，使产品受力更加均匀。
[0006]优选的，所述夹具组装螺钉的螺纹直径为5mm，长度10mm；所述夹具组装螺钉为符合GB/T819.2
‑
1988标准的螺钉；
[0007]螺母的内径为8mm，螺母为符合GB/T6170
‑
2000标准的螺母。
[0008]优选的，圆柱销的直径为3mm,长度为15mm。
[0009]优选的，可旋转固定夹在底板上可向外旋转的角度范围为90～150
°
。
[0010]优选的，横梁两端的支撑杆的间距为238+3/0mm。
[0011]优选的，所述横梁与底板之间的高度60
±
0.1mm。
[0012]优选的，所述工艺压紧螺钉的力矩8
‑
12N.m。
[0013]优选的，底板的结构为长260.5mm
×
宽162.5mm
×
高12mm；
[0014]底板上设置有35处长方槽，所述长方槽的尺寸为24mm
×
16mm；
[0015]底板上设置有4处M8
‑
7H螺孔深，用于安装支撑杆4；
[0016]底板上设置有10处M5
‑
7H螺孔深，用于安装左右固定夹3和可旋转固定夹5；
[0017]底板上设置有8处直径Φ3mm的通孔，用于安装所述夹具组装螺钉11；
[0018]底板的硬度满足HRC48
‑
55标准，底板的平面度为0.008mm，保证安装完夹具后夹具的底面不高出，保证最终放置在炉底板上水平平稳。
[0019]优选的，所述陶瓷压头为采用材料95氧化铝陶瓷制造的。
[0020]有益效果
[0021]1.该夹具结构简单，便于安装、拆卸；保证了钎焊区域的热传导，焊件加热、降温过程中对热量的转移干扰小。该夹具与原夹具相比较，体积减小，增大了装炉量；原来模块焊接产出量由每天8h焊接1炉6块提高为每天8h焊接 1炉10块，提高了生产效率；将原来焊接后模块的平面度0.22～0.38mm提高到0.03～0.16mm,大幅提高了生产效率；大幅降低了该产品在钎焊环节的加工成本。
[0022]2.按照每年1500块交付计算，每一炉的焊接成本约12000元人民币；原焊接夹具及原辅助支撑需要的加工费用约250(炉)
×
12000＝300万元，需250 个工作日完成；新夹具的加工费用约150(炉)
×
12000＝180万元，只需150 个工作日完成，可节省100个工作日。
附图说明
[0023]图1为本申请提供的一种用于液冷模块真空钎焊的夹具的主视图。
[0024]图2为本申请提供的一种用于液冷模块真空钎焊的夹具的俯视图。
[0025]图3为本申请提供的一种用于液冷模块真空钎焊的夹具的左视图。
[0026]图4为本申请提供的一种用于液冷模块真空钎焊的夹具的仰视图。
[0027]其中：1
‑
横梁、2
‑
底板、3
‑
左右固定夹、4
‑
支撑杆、5
‑
可旋转固定夹、6
‑ꢀ
后端固定夹、7
‑
工艺压紧螺钉、8
‑
陶瓷压头、9
‑
夹具组装螺母、10
‑
圆柱销、 11
‑
夹具组装螺钉。
具体实施方式
[0028]实施例一
[0029]如图1
‑
4所示，本申请提供一种用于液冷模块真空钎焊的夹具，该夹具结构分11部分，包括：横梁1、底板2、左右固定夹3、支撑杆4、可旋转固定夹5、后端固定夹6、工艺压紧螺钉7、陶瓷压头8、夹具组装螺母9、圆柱销 10、夹具组装螺钉11。
[0030]所述夹具组装螺钉11、M5
×
10(代号GB/T819.2
‑
1988)，其特征在于将左右固定夹3、后端固定夹6安装在底板2上，保证左右固定夹3左右两端之间的内腔尺寸238(+3/0)mm。
[0031]所述圆柱销10、3
×
15mm，其特征在于将可旋转固定夹5安装在底板2上，保证可旋转固定夹5在底板2上可向外旋转90～150
°
。
[0032]所述支撑杆4其特征在于安装在底板2上，保证左右内腔尺寸238(+3/0) mm；用于连接横梁1。
[0033]所述横梁1其特征在于安装在支撑杆4上，保证与底板2之间的内腔尺寸 60
±
0.1mm；用于安装10组工艺压紧螺钉7。
[0034]所述工艺压紧螺钉7其特征在于安装在横梁1、左右固夹定3及可旋转固定夹5上，保证在横梁1、左右固定夹3及可旋转固定夹5上旋入或旋出时比较顺畅，并保证力矩8
‑
12N.m。
[0035]所述螺母9、M8(代号GB/T6170
‑
2000)，其特征在于将横梁1、底板2固定牢靠，保证
在使用过程中不发生松动。
[0036]所述底板2结构长260.5mm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液冷模块真空钎焊的夹具，其特征在于，所述夹具包括：横梁(1)、底板(2)、左右固定夹(3)、支撑杆(4)、可旋转固定夹(5)、后端固定夹(6)、工艺压紧螺钉(7)、陶瓷压头(8)、夹具组装螺母(9)、圆柱销(10)、夹具组装螺钉(11)，其中：底板(2)为平板结构，形状与待焊接的液冷模块的形状相匹配；底板(2)的左右两侧分别固定安装至少3个左右固定夹(3)，底板(2)的后端固定安装有至少4个固定夹(6)；底板(2)的前端安装有至少4个可旋转固定夹(5)，保证可旋转固定夹(5)在底板(2)上可向外旋转；底板(2)的左右两侧分别设置有至少2个支撑杆(4)，用于连接横梁(1)；横梁(1)安装在支撑杆(4)上，用于安装工艺压紧螺钉(7)；工艺压紧螺钉(7)安装在横梁(1)、左右固定夹(3)及可旋转固定夹(5)上；所述螺母(9)将横梁(1)、底板(2)固定牢靠，保证在使用过程中不发生松动；陶瓷压头(8)安装在工艺压紧螺钉(7)上，用于焊接时将被焊接的产品及焊料压紧压实，将工艺压紧螺钉(7)的夹紧力发散，使产品受力更加均匀。2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹具组装螺钉(11)的螺纹直径为5mm，长度10mm；所述夹具组装螺钉(11)为符合GB/T819.2
‑
1988标准的螺钉；螺母(9)的内径为8mm，螺母(9)为符合GB/T6170
‑
2000标准的螺母。3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，圆柱销(10)的直径为3mm,...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝，李文刚，李林，陈国栋，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司西安航空计算技术研究所，
类型：新型
国别省市：