【技术实现步骤摘要】
一种PCB锣板各成型单只独立补偿成型技术
[0001]本专利技术涉及线路板加工领域,特别涉及一种PCB锣板各成型单只独立补偿成型技术。
技术介绍
[0002]PCB锣板成型是PCB制作过程中一个重要工序,PCB锣板是指通过锣机按工程设计加工程式将客户需要的图形进行切割出来的过程。锣机在锣板过程中每个轴锣刀都会有损耗,随着锣板行程不断增加锣刀磨损量也不断在加大,锣刀直径越磨越小,最终超出直径管控范围报废。
[0003]成型加工过程中,锣机控制系统通过自动预补刀具磨耗值来调整锣刀损耗的补偿量,来实现外形尺寸在控制范围内。但当某些产品尺寸因拼板尺寸较大及板材硬度差导等原因,造成锣刀的损耗存在变量,导致锣机自动预补值不能与锣刀有效寿命范围内锣刀损耗率保证一致,对锣板成型作业尺寸稳定性管控存在诸多不确定性因素。
[0004]现有锣机成型补偿方式:具备自动补偿功能的锣机,同一只锣刀在有效锣刀寿命范围内,根据锣刀损耗统一调整磨耗值和补偿值达到满足PCB外形尺寸的要求;而不具备自动预补功能的锣机,只能每锣一趟板通过测量PCB ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB锣板各成型单只独立补偿成型技术,其特征在于:包括以下步骤:S1、根据各产品外形设计出相应的CNC锣板加工程序,设计完成后导出锣机可识别的成型程序文件格式;S2、使用计事本打开锣板程序文件,手动增加锣板指令:在每把刀具的加工结束指令M16或M17后面增加刀具码和01,02,03,04
…
序号,第一把刀具增加T0101,T0102,T0103
…
,第二把刀具增加T0201,T0202,T0203
…
,以此类推;S3、T数序号增加完成后,再把M16指令改成M17,程序结尾的M16,M30不改动,修改完成保存;S4、锣机识别修改后的指令,通过修改指令可实现每把锣刀每个单只分别补偿,实现拼板内每个单只分别管控外形尺寸的目的。2.根据权利要求1所述的一种PCB锣板各成型单只独立补偿成型技术,其特征在于:制作流程包括作业准备、开机、排锣刀、设定锣板参数、上板、试锣、批量生产。3.根据权利要求2所述的一种PC...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐长喜,谢得安,
申请(专利权)人:新余市木林森线路板有限公司,
类型:发明
国别省市:
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