无轴心旋转体动平衡测试的外撑式夹爪设计方法及结构技术

无轴心旋转体动平衡测试的外撑式夹爪设计方法及结构，本发明专利技术涉及无轴心旋转体动平衡检测技术领域。动平衡测试机的夹爪通过外部的拉伸力，将主轴端部的涨紧套与被测无轴心旋转体的内孔紧固为一体，在通过主轴移动后，涨紧套内部锥度与筒夹端部锥度配合，使得主轴移动过程中，涨紧套通过锥面尺寸配合往外撑开，使原本与被测无轴心旋转体内孔滑配的圆形尺寸外径增大，形成被测无轴心旋转体的内孔与主轴端部的涨紧套外环紧配合。通过主轴移动后，涨紧套内部锥度与筒夹端部锥度配合，使得主轴移动过程中，涨紧套通过锥面尺寸配合往外撑开，解决了无轴心旋转体如无轴心扇叶、铁壳等风扇产品的测试问题。产品的测试问题。产品的测试问题。

【技术实现步骤摘要】
无轴心旋转体动平衡测试的外撑式夹爪设计方法及结构


[0001]本专利技术涉及风扇叶片动平衡检测
，特别是指一种用于无轴心旋转体动平衡测试的外撑式夹爪设计方法及结构。。

技术介绍

[0002]风扇，乃为工业、生活中为降低设备温度、环境温度的常规设施。通过叶片的简单迥转运动，在局部地区形成空气对流，从而驱散炽热的空气，达到降温的目的。
[0003]直流风扇从其机械运动角度而言属于旋转类产品，也可称之为回转体，理想状态下回转体产品应该是质量分布均匀，从而无论其是否旋转对轴承产生的压力都是一样的。但是实际情况下，由于材质不均匀或模具缺陷，以及加工及装配产生的误差等等，难以控制因素，导致其相对于轴线的质量分布是不均匀的，从而产生了离心力。这种不平衡的离心力作用在轴承上，产生噪声，加速产品磨损，进而严重影响产品的性能和寿命。在此类产品的生产制造中，对其做平衡测试及修正基于此应用。
[0004]在对风扇的转子进行动平衡测试时，把转子的轴心插入至夹头的一端，夹紧转子，并且把夹持件夹爪本体放入动平衡仪中，即可使得转轴、夹头以及转子转动，进行动平衡测试，当测试完成后，可放松转子，让操作者取出转子进行平衡修正。而针对无轴心的扇叶（铁壳转子，入轴心前的压铸件，需要通过平衡仪测试其不平衡量，根据不平衡量进行），目前的夹爪主轴设计结构不支持无轴心扇叶（转子）的夹持固定旋转方式。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于无轴心旋转体动平衡测试的外撑式夹爪设计方法及结构。<br/>[0006]本专利技术采用如下技术方案：无轴心旋转体动平衡测试的外撑式夹爪设计方法，动平衡测试机的夹爪通过外部的拉伸力，将主轴端部的涨紧套与被测无轴心旋转体的内孔紧固为一体，在通过主轴移动后，涨紧套内部锥度与筒夹端部锥度配合，使得主轴移动过程中，涨紧套通过锥面尺寸配合往外撑开，使原本与被测无轴心旋转体内孔滑配的圆形尺寸外径增大，形成被测无轴心旋转体的内孔与主轴端部的涨紧套外环紧配合。
[0007]无轴心旋转体动平衡测试的外撑式夹爪结构，包括主轴、弹簧、轴承座、涨紧套、筒夹及轴承组成，轴承座内上下端固设有轴承，轴承的外圈之间衬有轴套，轴承座的一端螺固有轴承盖，主轴一端穿过轴承的内圈及轴承盖上的孔，在其端部锁固有止挡块，在主轴外套装有呈筒体的筒夹，在止挡块与筒夹端部之间的主轴上套设有弹簧，弹簧的两端分别顶抵在止挡块的一面与筒夹一端的顶端部，在主轴外套装有呈筒体的筒夹，筒夹靠近端部的位置固设有皮带轮；主轴的另一端通过螺钉将内空且呈圆台状的涨紧套固连为一个整体，筒夹的另一端的外缘与呈圆台状的涨紧套的内空仿型，且位于主轴的另一端与涨紧套的内空之间；通过弹簧的弹力，使得主轴的外壁与筒夹的内壁产生相对移动，涨紧套内部锥度与筒夹端部锥度配合，涨紧套通过锥面尺寸配合往外撑开，使原本与被测无轴心旋转体H内孔滑
配的圆形尺寸外径增大，形成被测无轴心旋转体H的内孔与主轴1端部的涨紧套外环紧配合。
[0008]所述的内空的涨紧套的外缘呈上小下大的圆台型，在涨紧套的底部由下向上均布凹槽，涨紧套的外缘的中部设有与主轴的轴线相平行的台阶，涨紧套的内壁亦是上小下大的圆台型凹槽。
[0009]所述的筒夹中空，一端穿过主轴，且与主轴上套设的弹簧的一端顶抵，另一端的外壁呈上小下大的圆台型，且与涨紧套的内壁仿型，位于涨紧套的内壁与主轴之间。
[0010]所述的筒夹外缘的中部固设有覆盖在轴承座另一端的凸台。
[0011]所述的主轴的中部设有与筒夹内的台阶相对应的限位轴肩。
[0012]本专利技术采用反向思维，通过主轴移动后，涨紧套内部锥度与筒夹端部锥度配合，使得主轴移动过程中，涨紧套通过锥面尺寸配合往外撑开，解决了无轴心旋转体如无轴心扇叶、铁壳等风扇产品的测试问题，涨紧套为独立设计，可以统一主轴配套夹爪兼容多种尺寸规格的涨紧套，提高夹爪自身的兼容性和通用性；高精密旋转体设计，可更精确测量到物料的不平衡量数值，数值可精确到0.01mg。
[0013]附图说明：附图1为本专利技术主视图；附图2为本专利技术立体图：附图3为本专利技术立体分解图；附图4为本专利技术立体分解主视图；附图5为为本专利技术剖视图。
[0014]具体实施方式：无轴心旋转体动平衡测试的外撑式夹爪设计方法，动平衡测试机的夹爪通过外部的拉伸力，将主轴端部的涨紧套与被测无轴心旋转体的内孔紧固为一体，在通过主轴移动后，涨紧套内部锥度与筒夹端部锥度配合，使得主轴移动过程中，涨紧套通过锥面尺寸配合往外撑开，使原本与被测无轴心旋转体内孔滑配的圆形尺寸外径增大，形成被测无轴心旋转体的内孔与主轴端部的涨紧套外环紧配合。
[0015]见附图1～5，无轴心旋转体动平衡测试的外撑式夹爪结构，包括主轴1、弹簧2、轴承座3、涨紧套5、筒夹6及轴承7组成，轴承座3内上下端固设有轴承7，轴承7的外圈之间衬有轴套71，轴承座3的一端螺固有轴承盖31，主轴1一端穿过轴承7的内圈及轴承盖31上的孔，在其端部锁固有止挡块11，在主轴1外套装有呈筒体的筒夹6，在止挡块11与筒夹6端部之间的主轴1上套设有弹簧2，弹簧2的两端分别顶抵在止挡块11的一面与筒夹6一端的顶端部，在主轴1外套装有呈筒体的筒夹6，筒夹6靠近端部的位置固设有皮带轮12；主轴1的另一端通过螺钉13将内空且呈圆台状的涨紧套5固连为一个整体，筒夹6的另一端的外缘与呈圆台状的涨紧套5的内空仿型，且位于主轴1的另一端与涨紧套5的内空之间；通过弹簧2的弹力，使得主轴1的外壁与筒夹6的内壁产生相对移动，涨紧套5内部锥度与筒夹6端部锥度配合，涨紧套5通过锥面尺寸配合往外撑开，使原本与被测无轴心旋转体H内孔滑配的圆形尺寸外径增大，形成被测无轴心旋转体H的内孔与主轴1端部的涨紧套5外环紧配合。
[0016]所述的内空的涨紧套5的外缘51呈上小下大的圆台型，在涨紧套5的底部由下向上均布凹槽52，涨紧套5的外缘51的中部设有与主轴1的轴线相平行的台阶53，涨紧套5的内壁
54亦是上小下大的圆台型凹槽。
[0017]所述的筒夹6中空，一端穿过主轴1，且与主轴1上套设的弹簧2的一端顶抵，另一端的外壁61呈上小下大的圆台型，且与涨紧套5的内壁54仿型，位于涨紧套5的内壁54与主轴1之间。
[0018]所述的筒夹6外缘的中部固设有覆盖在轴承座3另一端的凸台62。
[0019]所述的主轴1的中部设有与筒夹6内的台阶相对应的限位轴肩14。
[0020]当应用本专利技术时，将主轴1的另一端的螺钉13拧下，并将欲被检测的无轴心旋转体H如无轴心扇叶、铁壳等风扇产品扣盖在涨紧套5的端部，再将主轴1的另一端的螺钉13通过无轴心旋转体H的中心孔，将其拧紧固定在主轴1另一端的涨紧套5上；此时，由于弹簧2的两端分别顶抵在止挡块11的一面与筒夹6一端的顶端部，主轴1产生向下的拉力，而筒夹6相对于主轴1产生向上的推力，使得主轴1的外壁与筒夹6的内壁产生相对移动，涨紧套5内壁54的锥度与筒夹6端部的外壁61锥度配合，涨紧套5通过锥面尺寸配合往外撑开，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无轴心旋转体动平衡测试的外撑式夹爪设计方法，其特征在于：动平衡测试机的夹爪通过外部的拉伸力，将主轴端部的涨紧套与被测无轴心旋转体的内孔紧固为一体，在通过主轴移动后，涨紧套内部锥度与筒夹端部锥度配合，使得主轴移动过程中，涨紧套通过锥面尺寸配合往外撑开，使原本与被测无轴心旋转体内孔滑配的圆形尺寸外径增大，形成被测无轴心旋转体的内孔与主轴端部的涨紧套外环紧配合。2.无轴心旋转体动平衡测试的外撑式夹爪结构，包括主轴、弹簧、轴承座、涨紧套、筒夹及轴承组成，轴承座内上下端固设有轴承，轴承的外圈之间衬有轴套，轴承座的一端螺固有轴承盖，主轴一端穿过轴承的内圈及轴承盖上的孔，在其端部锁固有止挡块，其特征在于：在主轴外套装有呈筒体的筒夹，在止挡块与筒夹端部之间的主轴上套设有弹簧，弹簧的两端分别顶抵在止挡块的一面与筒夹一端的顶端部，在主轴外套装有呈筒体的筒夹，筒夹靠近端部的位置固设有皮带轮；主轴的另一端通过螺钉将内空且呈圆台状的涨紧套固连为一个整体，筒夹的另一端的外缘与呈圆台状的涨紧套的内空仿型，且位于主轴的另一端与涨紧套的内空之间；通过弹簧的弹力，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑逸凡，
申请(专利权)人：东莞市卓茂仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：