【技术实现步骤摘要】
全自动转子加质动平衡修正系统
[0001]本专利技术涉及转子检测
，特别是指一种对转子进行不平衡量检测并自动加质完成动平衡修正的全自动转子加质动平衡修正系统。
技术介绍
[0002]转子从其机械运动角度而言属于旋转类产品，也可称之为回转体，理想状态下回转体产品应该是质量分布均匀，从而无论其是否旋转对轴承产生的压力都是一样的，但是实际情况下，由于材质不均匀或模具缺陷，以及加工及装配产生的误差等等，难以控制的因素，导致其相对于轴线的质量分布是不均匀的，从而产生了离心力，这种不平衡的离心力作用在轴承上，产生异音加速产品轴承的磨损，进而严重影响产品的性能和寿命，因此在此类产品的生产制造中，需要对其进行动平衡的检测与修正。
[0003]目前对转子进行不平衡量检测之后，会检测出转子的不平衡量及需修正的位置，因此，通过转子的不平衡量数值及修正位置进行不平衡量修正，以保证转子的质量分布均匀，现在转子的不平衡量检测方式，会针对不同形状及规格的转子，采用了不同的检测方法，例如先利用动平衡设备检测出转子的不平衡量及修正位置，再通过人...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动转子双面加质动平衡修正系统，包括机台及设置在机台中部并可以旋转的工作支架，其特征在于：还包括以该机台的轴线A镜像对称设置在该机台两侧的第一、第二两个不平衡量检测单元，以及以两个不平衡量检测单元为起点及终点且环绕机台依序设置的第一翻转机构、第一加质机构、移送机构、第二翻转机构、第二加质机构、第三翻转机构及位于两个不平衡量检测单元最近距离之间的推料机构；所述的工作支架通过绕机台中部的转轴将推料机构移送至工作支架末端的移载机构上的待检测转子F依次经过第一不平衡量检测单元、第一翻转机构、第一次加质机构、第二翻转机构、第二加质机构、第三翻转机构、第二不平衡量检测单元，完成对转子的第一次不平衡量检测、第一次180
°
翻转、第一次加质动平衡修正、第二次180
°
翻转、第二次加质动平衡修正、第三次180
°
翻转、第二次不平衡量的检测。2.根据权利要求1所述的全自动转子双面加质动平衡修正系统，其特征在于：所述的工作支架末端的移载机构由夹爪固定座、夹爪气缸及夹爪组成，所述的夹爪固定座一侧固定在工作支架的末端，夹爪气缸的缸体固定在夹爪固定座上，夹爪气缸的移动端朝向机台的外缘，并在气缸的移动端设置有可通过夹爪气缸的运动而进行开合动作的夹爪；所述的移载机构可通过转盘上的升降套筒的升降动作而同步进行上下的升降动作。3.根据权利要求2所述的全自动转子双面加质动平衡修正系统，其特征在于：所述的夹爪气缸的缸体悬浮固定在夹爪固定座上，即在夹爪气缸的缸体与夹爪固定座之间的连接杆上套设有缓冲弹簧。4.根据权利要求1所述的全自动转子双面加质动平衡修正系统，其特征在于：所述的推料机构包括第一线性模组、推料导轨及推料底座，第一线性模组底部固定在机台上，第一线性模组通过推料导轨使得固定在推料底座上的第一托运盘以及驱动推料底座带动第一托运盘沿机台的轴线A靠近至工作支架末端的移载机构。5.根据权利要求4所述的全自动转子双面加质动平衡修正系统，其特征在于：所述第一线性模组固定在机台1的轴线A上。6.根据权利要求1所述的全自动转子双面加质动平衡修正系统，其特征在于：所述的第一不平衡量检测单元上的转子F安装位设置有平衡主轴。7.根据权利要求1所述的全自动转子双面加质动平衡修正系统，其特征在于：所述的第一翻转机构包括翻转底座、翻转气缸、支撑座及翻板，所述翻转底座与支撑座分别呈“八”字形朝向工作支架末端的移载机构，并固定在机台上，翻转气缸可上下移动的固设在翻转底座上，在翻转气缸的活动端固定有可以进行开合动作的翻转夹爪，翻转夹爪且可随翻转气缸的旋转轴进行翻转动作；所述的支撑座的顶部固设有可进行旋转动作的翻板，翻板顶部的两端的分别固定有翻转托...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈育贤，孙文畅，冯永，陈绍利，王袁芳，何剑锋，杨基鸿，覃劲尧，王沛成，
申请(专利权)人：东莞市卓茂仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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