本发明专利技术公开了一种可自动调平的电脑金属扇叶动平衡检测设备，属于动平衡检测设备技术领域，本方案通过将生产后的金属风扇放置在检测台，工作人员再通过将检测装置上的安装的连接环卡入在金属风扇预留的凹槽内进行同步转动，可根据反馈球的反馈从而判断金属风扇上需要增重的区域以及增重的量，再启动伺服电机的电源开关通过丝杆的转动带动螺套下移，使得螺套同步调动移动块下移，通过移动块上安装的增重喷头上的多个喷头进入金属风扇上开设的凹槽根据反馈球的反馈进行特定区域内的增重，从而达到较为精准地对风扇需要增重的区域进行增厚重量，相比较传统人工繁琐的补救措施，提高了生产补救的效率。高了生产补救的效率。高了生产补救的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动调平的电脑金属扇叶动平衡检测设备
[0001]本专利技术涉及动平衡检测设备
，更具体地说，涉及一种可自动调平的电脑金属扇叶动平衡检测设备。
技术介绍
[0002]电脑金属扇叶在生产过程中难以做到完全平衡，如果风扇不满足平衡标准，在风扇的高速旋转时，会使得扇叶剧烈振动甚至上下窜动，不但会产生噪音、加速磨损、降低风扇的寿命，甚至会使风扇失灵，导致严重的事故，使得在生产电脑金属扇叶时会预留下凹槽，方便在后续对不平衡的金属扇叶进行补救处理，因此在生产后就需要对风扇的扇叶进行平衡检测并且修正。
[0003]现有的对电脑金属扇叶的检测常见的手段是将扇叶放在检测台上，检测台带动扇叶旋转，扇叶外侧边缘有静音环，通过激光垂直照射在静音环上表面，判断静音环不同位置的高度差，以此判断扇叶的旋转平衡性，但是该检测的手段仅仅只能判断金属扇叶的平衡性是否符合标准，对于不合格的扇叶还需要后续进行繁琐的人工补救措施，并且在进行补救时也无法较为精准的了解对风扇增重的区域以及重量，从而降低了生产补救的效率。
[0004]因此，针对上述问题提出一种可自动调平的电脑金属扇叶动平衡检测设备。
技术实现思路
[0005]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种可自动调平的电脑金属扇叶动平衡检测设备，可以实现通过检测装置与金属风扇进行同步转动，当金属风扇处于不平衡转动时，检测装置上反馈球与检测环上的碰撞环撞击，可根据反馈球上设置的多个大小不一以及颜色不同的观测球作为反馈显示，并通过观测槽内安装的摄像头对其进观测，并结合对照试验的数据了解到转动不平衡金属风扇需要增重的区域以及增重的重量，与传统激光检测仅仅只能检测金属风扇的不平衡性相比，更进一步地提高了检测的效率，方便后续对转动不平衡的金属风扇进行增重修正，相比较传统人工繁琐的补救措施，提高了生产补救的效率。
[0006]2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0007]一种可自动调平的电脑金属扇叶动平衡检测设备，包括动平衡检测设备，所述动平衡检测设备一端固定连接有操作台，所述操作台上安装有多个操作按钮，所述动平衡检测设备顶端的连接有固定块，所述固定块开设的凹槽内设置有丝杆，所述丝杆底端与凹槽内壁转动连接，所述固定块顶端安装有保护壳，所述保护壳内安装有伺服电机，所述伺服电机输出端与丝杆一端固定连接，所述丝杆上套设有螺套，所述螺套一端固定连接有移动块，所述移动块底端安装有增重喷头，所述动平衡检测设备顶端固定连接有检测环和检测台，且检测台设置在检测环内，所述检测台上安装有金属风扇，所述金属风扇上设置有检测装
置。
[0008]进一步的，所述检测环内壁开设有多个均匀分布的观测槽，且检测环内壁安装有碰撞环，所述碰撞环设置在观测槽下侧，所述观测槽内安装有摄像头。
[0009]进一步的，所述检测台上开设有与观测槽相匹配的观测孔，所述观测孔内安装有磁铁。
[0010]进一步的，所述检测装置包括转动块，所述转动块外包围安装有多个与观测孔相匹配的连接绳，所述连接绳远离转动块一端安装有反馈球，所述转动块底端安装有金属风扇上开设的凹槽相匹配的连接环。
[0011]进一步的，所述反馈球上开设有透明槽，所述透明槽内从上到下依次设置有多个从大到小且颜色不一的观测球，所述观测球底端设置有支撑膜，所述支撑膜与透明槽内壁相连接。
[0012]进一步的，所述反馈球上开设有一对相互对称且与透明槽相连通的挤压槽，所述挤压槽内滑动连接有挤压杆，所述挤压杆底端固定连接有碰撞块。
[0013]进一步的，所述挤压杆靠近透明槽一端固定连接有弧形刀片，所述弧形刀片贯穿挤压槽并延伸至透明槽内。
[0014]进一步的，所述反馈球上开设有一对相互对称且与挤压槽相连通的复位槽，所述复位槽内壁安装有弹簧，所述挤压杆靠近复位槽一端固定连接有复位块，所述复位块与复位槽滑动连接，且复位块顶端与弹簧固定连接。
[0015]进一步的，所述反馈球外包围镶嵌有多个均匀分布的磁性块。
[0016]进一步的，所述固定块上开设有限位槽，所述螺套靠近限位槽一端固定连接有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。
[0017]3．有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案可通过检测装置与金属风扇进行同步转动，当金属风扇处于不平衡转动时，检测装置上反馈球与检测环上的碰撞环撞击，可根据反馈球上设置的多个大小不一以及颜色不同的观测球作为反馈显示，并通过观测槽内安装的摄像头对其进观测，并结合对照试验的数据了解到转动不平衡金属风扇需要增重的区域以及增重的重量，与传统激光检测仅仅只能检测金属风扇的不平衡性相比，更进一步地提高了检测的效率，方便后续对转动不平衡的金属风扇进行增重修正。
[0018]（2）本方案通过在检测结束后启动伺服电机的电源开关，使得丝杆的转动带动螺套下移，使得螺套同步调动移动块下移，通过移动块上安装的增重喷头上的多个喷头进入金属风扇上开设的凹槽根据反馈球的反馈进行特定区域内的增重，从而达到较为精准地对风扇需要增重的区域进行增厚重量，相比较传统人工繁琐的补救措施，提高了生产补救的效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的动平衡检测设备立体结构示意图；图2为本专利技术的固定块局部剖视结构示意图；图3为本专利技术的移动块局部剖视结构示意图；
图4为本专利技术的检测环立体结构示意图；图5为本专利技术的检测台立体结构示意图；图6为本专利技术的检测装置立体结构示意图；图7为本专利技术的反馈球剖视结构示意图；图8为本专利技术的图7中A处结构示意图。
[0020]图中标号说明：1、动平衡检测设备；2、检测环；3、检测装置；4、反馈球；5、检测台；6、增重喷头；11、操作台；12、固定块；13、丝杆；14、螺套；15、保护壳；16、伺服电机；17、限位块；18、限位槽；19、移动块；20、金属风扇；21、观测槽；23、碰撞环；31、转动块；32、连接绳；33、连接环；41、透明槽；42、挤压槽；43、挤压杆；44、碰撞块；45、复位槽；46、弹簧；47、复位块；48、观测球；49、支撑膜；50、弧形刀片；51、观测孔。
实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动调平的电脑金属扇叶动平衡检测设备，包括动平衡检测设备（1），其特征在于：所述动平衡检测设备（1）一端固定连接有操作台（11），所述操作台（11）上安装有多个操作按钮，所述动平衡检测设备（1）顶端的连接有固定块（12），所述固定块（12）开设的凹槽内设置有丝杆（13），所述丝杆（13）底端与凹槽内壁转动连接，所述固定块（12）顶端安装有保护壳（15），所述保护壳（15）内安装有伺服电机（16），所述伺服电机（16）输出端与丝杆（13）一端固定连接，所述丝杆（13）上套设有螺套（14），所述螺套（14）一端固定连接有移动块（19），所述移动块（19）底端安装有增重喷头（6），所述动平衡检测设备（1）顶端固定连接有检测环（2）和检测台（5），且检测台（5）设置在检测环（2）内，所述检测台（5）上安装有金属风扇（20），所述金属风扇（20）上设置有检测装置（3）。2.根据权利要求1所述的一种可自动调平的电脑金属扇叶动平衡检测设备，其特征在于：所述检测环（2）内壁开设有多个均匀分布的观测槽（21），且检测环（2）内壁安装有碰撞环（23），所述碰撞环（23）设置在观测槽（21）下侧，所述观测槽（21）内安装有摄像头。3.根据权利要求2所述的一种可自动调平的电脑金属扇叶动平衡检测设备，其特征在于：所述检测台（5）上开设有与观测槽（21）相匹配的观测孔（51），所述观测孔（51）内安装有磁铁。4.根据权利要求1所述的一种可自动调平的电脑金属扇叶动平衡检测设备，其特征在于：所述检测装置（3）包括转动块（31），所述转动块（31）外包围安装有多个与观测孔（51）相匹配的连接绳（32），所述连接绳（32）远离转动块（31）一端安装有反馈球（4），所述转动块（31）底端安装有金属风扇（20）上开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张士荣，韩善东，杨先勇，封智哲，戴春潮，
申请(专利权)人：苏州兆鑫驰智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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