一种长筒形壳体的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长筒形壳体的成型模具，包括动模板、定模板，动模板设置有动模仁，定模板设置有定模仁，动模仁与定模仁合模后形成模腔，模腔下端设置有可移动的下滑块，下滑块设置有带动其移动的斜导杆，斜导杆与动模板固定连接，模腔上端设置有抽芯滑块组件，抽芯滑块组件包括抽芯机构、以及与抽芯机构相配合的滑块机构。本实用新型专利技术的优点在于设计新颖，结构合理，通过抽芯机构与滑块机构，分别实现壳体的抽芯与壳体中两个搭扣的成型且脱模，保证质量。保证质量。保证质量。

【技术实现步骤摘要】
一种长筒形壳体的成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种长筒形壳体的成型模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制品，注塑成型适用于批量生产与形状复杂制品的成型加工。
[0003]如图1所示为一种长筒形壳体，其身体呈中空的圆柱形结构，在圆柱形结构的内部设置有前后对称的两个搭扣01，在传统模具中，想要同时实现内部抽芯与搭扣的成型，一般会采用强制脱模的方法，但是这种方法会使得搭扣的一边缺料，造成产品报废，给企业造成损失，上述问题亟需工程师予以解决。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种长筒形壳体的成型模具，通过抽芯机构与滑块机构，分别实现壳体的抽芯与壳体中两个搭扣的成型且脱模，且保证质量。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种长筒形壳体的成型模具，包括动模板、定模板，所述的动模板设置有动模仁，所述的定模板设置有定模仁，所述的动模仁与定模仁合模后形成模腔，所述的模腔下端设置有可移动的下滑块，所述的下滑块设置有带动其移动的斜导杆，所述的斜导杆与动模板固定连接，所述的模腔上端设置有抽芯滑块组件，所述的抽芯滑块组件包括抽芯机构、以及与抽芯机构相配合的滑块机构。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述的抽芯机构包括芯棒、第一推块、第二推块，所述的第一推块与第二推块通过连接块固定连接，所述的芯棒与第二推块插接。抽芯机构由多个零件结构组合而成，方便制作，安装简单。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的芯棒包括抽芯部与定位部，所述的抽芯部与定位部固定连接，所述的第二推块设置有穿孔，所述的抽芯部与穿孔插接。抽芯部可对壳体的内部结构进行成型，定位部保证抽芯部的位置稳定，并且通过抽芯部与穿孔的插接连接，实现芯棒与第二推块两者的联动。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的第一推块与第二推块设置有推动其移动的推板。通过推板可带动第一推板与第二推板同时向右侧移动，以实现壳体脱模步骤中的一个动作。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的滑块机构包括与芯棒滑动连接的插杆、以及与插杆滑动连接的两个搭扣滑块，所述的两个搭扣滑块以芯棒的中心轴为基准对称设置，且与芯棒滑动连接。通过插杆与两个搭扣滑块的配合，可实现壳体内部的两个搭扣的成型。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的插杆设置有斜导轨，所述的搭扣滑块设置
有与斜导轨滑动连接的斜导槽，所述的芯棒设置有垂直于芯棒中心轴且贯穿的滑槽，所述的两个搭扣滑块均与滑槽滑动连接。斜导轨与斜导槽滑动连接，搭扣滑块与滑槽滑动连接，此结构设计合理，环环相扣，运动可靠。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述的插杆设置有带动其移动的连接件，以及与连接件卡接的导向件，所述的导向件卡设有导向杆，所述的连接件和导向件均与连接块滑动连接。连接件的运动可带动插杆一起移动，通过连接块与连接件的滑动连接，保证连接件的运动平稳，确保连接件按规定的轨迹移动。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的位于芯棒的抽芯部与连接件之间设置有弹簧，所述的弹簧插设有导棒，所述的弹簧与导棒的数量均为四根。弹簧可将连接件向上顶，从而实现插杆的向上移动，导棒起导向作用，弹簧与导棒的数量均为四根，可保证连接件在移动时，四周所承受的力相同，运动时保持平衡。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述的连接件的上下两端卡设有定位销，所述的抽芯部设置有与定位销相匹配的定位槽。连接件在被弹簧向上顶时，通过定位销与定位槽的配合，保证连接件不会被顶超出太多距离，有效的保护模具。
[0014]作为本技术的进一步改进，还设置有与动模板固定连接的顶板，所述的顶板设置有注料头，所述的推板两侧设置有支撑板，所述的推板左侧设置有与支撑板固定连接的底板。顶板用于与机器的连接，通过注料头将熔融的塑料注入模腔，支撑板用于支撑模具，底板用于模具与机器的连接，方便模具安装。
[0015]本技术的工作原理：
[0016]合模时，通过注料头可以将熔融的塑料液体注入模腔，待冷却后，即可成型；
[0017]脱模时，动模板与动模仁同时向右移动，带动斜导杆一起向右移动，从而推动下滑块向下移动，实现下滑块与模腔的分离，即可成型壳体的下端部，在动模板与动模仁向右移动的同时，位于滑块机构中的插杆在连接件的带动下向上运动，从而带动两个搭扣滑块向芯棒中心方向靠拢，实现两个搭扣的顺利脱模，然后推板推动芯棒、第一推块、第二推块、连接块同时向右侧移动，实现壳体与定模仁的分离，最终实现壳体的顺利脱模。
[0018]本技术的优点在于设计新颖，结构合理，通过抽芯机构与滑块机构，分别实现壳体的抽芯与壳体中两个搭扣的成型且脱模，且保证质量。通过动模仁与定模仁的合模后形成模腔，用于成型壳体的模型，斜导杆与动模板固定连接，用于带动下滑块的往复运动，实现壳体下端部的成型与脱模，抽芯机构与滑块机构两者相配合连接，实现壳体内部的抽芯及位于壳体内部的两个搭扣的成型与顺利脱模，并保证质量的稳定性。
附图说明
[0019]图1为长筒形壳体的结构示意图；
[0020]图2为本技术的分解示意图；
[0021]图3为抽芯滑块组件的分解示意图；
[0022]图4为抽芯滑块组件的剖面示意图；
[0023]图5为A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1至图5所示：一种长筒形壳体的成型模具，包括动模板3、定模板8，动模板3设置有动模仁4，定模板8设置有定模仁7，动模仁4与定模仁7合模后形成模腔，模腔下端设置有可移动的下滑块9，下滑块9设置有带动其移动的斜导杆5，斜导杆5与动模板3固定连接，模腔上端设置有抽芯滑块组件6，抽芯滑块组件6包括抽芯机构60、以及与抽芯机构60相配合的滑块机构61。
[0026]抽芯机构60包括芯棒62、第一推块63、第二推块64，第一推块63与第二推块64通过连接块65固定连接，芯棒62与第二推块64插接。
[0027]芯棒包括抽芯部621与定位部620，抽芯部621与定位部620固定连接，第二推块64设置有穿孔640，抽芯部621与穿孔640插接。
[0028]第一推块63与第二推块64设置有推动其移动的推板10。
[0029]滑块机构61包括与芯棒62滑动连接的插杆66、以及与插杆66滑动连接的两个搭扣滑块67，两个搭扣滑块67以芯棒62的中心轴为基准对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长筒形壳体的成型模具，包括动模板、定模板，所述的动模板设置有动模仁，所述的定模板设置有定模仁，所述的动模仁与定模仁合模后形成模腔，其特征在于所述的模腔下端设置有可移动的下滑块，所述的下滑块设置有带动其移动的斜导杆，所述的斜导杆与动模板固定连接，所述的模腔上端设置有抽芯滑块组件，所述的抽芯滑块组件包括抽芯机构、以及与抽芯机构相配合的滑块机构。2.根据权利要求1所述的一种长筒形壳体的成型模具，其特征在于所述的抽芯机构包括芯棒、第一推块、第二推块，所述的第一推块与第二推块通过连接块固定连接，所述的芯棒与第二推块插接。3.根据权利要求2所述的一种长筒形壳体的成型模具，其特征在于所述的芯棒包括抽芯部与定位部，所述的抽芯部与定位部固定连接，所述的第二推块设置有穿孔，所述的抽芯部与穿孔插接。4.根据权利要求2所述的一种长筒形壳体的成型模具，其特征在于所述的第一推块与第二推块设置有推动其移动的推板。5.根据权利要求3所述的一种长筒形壳体的成型模具，其特征在于所述的滑块机构包括与芯棒滑动连接的插杆、以及与插杆滑动连接的两个搭扣滑块，所述的两个搭扣滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤剑松，尤凯明，
申请(专利权)人：宁波美丁模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：