改善大角度斜顶机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种改善大角度斜顶机构，包括斜顶座、滑动块、导向块及斜顶杆；斜顶座开设有沿纵向贯穿的滑动槽，滑动槽的底壁两侧向下凹陷形成两个啮合槽；滑动块滑动连接在滑动槽内，滑动块的底部两侧设置有两个啮合部，两个啮合部分别与两个啮合槽啮合，滑动块的顶部开设有沿横向贯穿的导向斜槽，导向斜槽的侧壁与竖直面之间的夹角为5

【技术实现步骤摘要】
改善大角度斜顶机构


[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种改善大角度斜顶机构。

技术介绍

[0002]斜顶机构是模具中用来成形产品内部倒钩的机构。现有的斜顶机构结构复杂，脱模行程难度大，其包括斜顶座和斜顶杆，斜顶杆与斜顶座卡接，当斜顶角度比较大时，由于斜顶机构顶出时作用力不均或出模方向不一致，在模具顶出时会使斜顶杆与T槽卡死而导致斜顶杆变形断裂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种改善大角度斜顶机构，能够避免斜顶杆与斜顶座卡死而导致斜顶杆变形断裂现象。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种改善大角度斜顶机构，包括斜顶座、滑动块、导向块及斜顶杆；所述斜顶座开设有沿纵向贯穿的滑动槽，所述滑动槽的底壁两侧向下凹陷形成两个啮合槽；所述滑动块滑动连接在所述滑动槽内，所述滑动块的底部两侧设置有两个啮合部，两个所述啮合部分别与两个所述啮合槽啮合，所述滑动块的顶部开设有沿横向贯穿的导向斜槽，所述导向斜槽的侧壁与竖直面之间的夹角为5
°
～20
°
，且所述导向斜槽的底壁向下凹陷形成导向圆弧孔；所述导向块开设有上导向孔；所述斜顶杆包括杆部及旋转圆弧部，所述杆部的下端穿过所述上导向孔进入所述导向斜槽内，且所述杆部的下端与所述旋转圆弧部连接，所述旋转圆弧部旋转连接在所述导向圆弧孔内。
[0006]在其中一种实施方式，所述滑动槽为倒T形槽，所述倒T形槽的内侧棱角为倒角。
[0007]在其中一种实施方式，所述斜顶座的底部开设有下安装孔。
[0008]在其中一种实施方式，所述滑动块的纵向宽度小于所述滑动槽的纵向宽度。
[0009]在其中一种实施方式，所述滑动块的顶部为导向部，所述导向斜槽开设于所述导向部的中部位置处；所述滑动块的中部为卡接部，所述滑动槽的底部两侧槽壁向内凸起形成卡口，所述卡接部与所述卡口卡接；两个所述啮合部分别设置于所述卡接部的底部两侧。
[0010]在其中一种实施方式，所述导向斜槽的一侧壁与竖直面之间的夹角为第一夹角，所述导向斜槽的相对另一侧壁与竖直面之间的夹角为第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角的大小相同或不相同。
[0011]在其中一种实施方式，所述杆部为方形杆，所述上导向孔的内壁与所述方形杆的外壁相贴合。
[0012]在其中一种实施方式，所述导向块开设有上安装孔，所述上安装孔位于所述上导向孔的一侧。
[0013]在其中一种实施方式，所述斜顶杆还包括倒扣头部，所述倒扣头部设置于所述杆部的上端，所述倒扣头部为圆弧结构，且所述倒扣头部的直径沿远离所述杆部的方向逐渐
缩小。
[0014]在其中一种实施方式，所述斜顶杆为由钢材一体化成型。
[0015]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0016]本技术使滑动块在滑动槽内滑动，由于导向斜槽的侧壁与竖直面之间的夹角为5
°
～20
°
，且导向斜槽的底壁向下凹陷形成导向圆弧孔，使得斜顶杆的旋转圆弧部能相对导向圆弧孔做旋转运动，从而使得斜顶杆相对斜顶座做旋转运动，当斜顶机构顶出时作用力不均或出模方向不一致时，若斜顶杆与斜顶座发生卡顿现象，则通过斜顶杆相对斜顶座做旋转运动，使斜顶杆的顶出方向与出模方向一致，避免斜顶杆由于变形而断裂，从而能够提高注塑产品合格率，并改善模具的维修成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术一实施方式的改善大角度斜顶机构的结构示意图。
[0019]图2为本技术一实施方式的改善大角度斜顶机构的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0021]一实施方式，请参阅图1及图2，一种改善大角度斜顶机构10，包括斜顶座110、滑动块120、导向块130及斜顶杆140；所述斜顶座110开设有沿纵向贯穿的滑动槽111，所述滑动槽111的底壁两侧向下凹陷形成两个啮合槽112；所述滑动块120滑动连接在所述滑动槽111内，所述滑动块120的底部两侧设置有两个啮合部123，两个所述啮合部123分别与两个所述啮合槽112啮合，所述滑动块120的顶部开设有沿横向贯穿的导向斜槽1211，所述导向斜槽1211的侧壁与竖直面之间的夹角为5
°
～20
°
，且所述导向斜槽1211的底壁向下凹陷形成导向圆弧孔1212；所述导向块130开设有上导向孔131；所述斜顶杆140包括杆部142及旋转圆弧部143，所述杆部142的下端穿过所述上导向孔131进入所述导向斜槽1211内，且所述杆部142的下端与所述旋转圆弧部143连接，所述旋转圆弧部143旋转连接在所述导向圆弧孔1212内。
[0022]需要说明的是，导向块130的导向孔的贯穿方向与注塑产品出模方向相同，通过导向块130的导向孔对斜顶杆140起到导向作用，滑动块120的导向斜槽1211的贯穿方向与斜顶座110的滑动槽111的贯穿方向相垂直，通过啮合部123与啮合槽112啮合，使滑动块120能沿着啮合槽112的方向在滑动槽111内滑动，由于导向斜槽1211的侧壁与竖直面之间的夹角为5
°
～20
°
，且导向斜槽1211的底壁向下凹陷形成导向圆弧孔1212，使得斜顶杆140的旋转圆弧部143能相对导向圆弧孔1212做旋转运动，从而使得斜顶杆140相对斜顶座110做旋转
运动，当斜顶机构顶出时作用力不均或出模方向不一致时，若斜顶杆140与斜顶座110发生卡顿现象，则通过斜顶杆140相对斜顶座110做旋转运动，使斜顶杆140的顶出方向与出模方向一致，避免斜顶杆140由于变形而断裂，从而能够提高注塑产品合格率，并改善模具的维修成本。其中，导向斜槽1211的侧壁与竖直面之间的夹角为5
°
～20
°
时，斜顶机构顶出时脱膜较顺利，更优选为8
°
～16
°
。
[0023]进一步地，所述滑动槽111为倒T形槽，所述倒T形槽的内侧棱角为倒角，可减少斜顶杆140在倒T形槽内滑动时的磨损，延长斜顶杆140的使用寿命。进一步地，所述斜顶座110的底部开设有下安装孔。下安装孔用于将斜顶座110安装在模具的顶针板上。
[0024]进一步地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善大角度斜顶机构，其特征在于，包括：斜顶座，所述斜顶座开设有沿纵向贯穿的滑动槽，所述滑动槽的底壁两侧向下凹陷形成两个啮合槽；滑动块，所述滑动块滑动连接在所述滑动槽内，所述滑动块的底部两侧设置有两个啮合部，两个所述啮合部分别与两个所述啮合槽啮合，所述滑动块的顶部开设有沿横向贯穿的导向斜槽，所述导向斜槽的侧壁与竖直面之间的夹角为5
°
～20
°
，且所述导向斜槽的底壁向下凹陷形成导向圆弧孔；导向块，所述导向块开设有上导向孔；及斜顶杆，所述斜顶杆包括杆部及旋转圆弧部，所述杆部的下端穿过所述上导向孔进入所述导向斜槽内，且所述杆部的下端与所述旋转圆弧部连接，所述旋转圆弧部旋转连接在所述导向圆弧孔内。2.根据权利要求1所述的改善大角度斜顶机构，其特征在于，所述滑动槽为倒T形槽，所述倒T形槽的内侧棱角为倒角。3.根据权利要求1所述的改善大角度斜顶机构，其特征在于，所述斜顶座的底部开设有下安装孔。4.根据权利要求1所述的改善大角度斜顶机构，其特征在于，所述滑动块的纵向宽度小于所述滑动槽的纵向宽度。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀晶，袁先锋，吴勇，
申请(专利权)人：惠州市鑫裕达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：