本实用新型专利技术涉及tpu薄膜生产技术领域，且公开了一种TPU薄膜生产成膜装置，包括底座、成型设备和收卷设备，所述底座的顶部设置有清理台，所述清理台的一侧开设有通槽，所述通槽内壁上下方的左侧均嵌设有除静电风机，所述通槽内壁的上下两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有驱动结构；本实用新型专利技术通过除静电风机和毛刷的设置，能够在薄膜成型后对其表面附着的粉尘进行处理，防止粉尘对薄膜表面造成损伤，通过抽气扇和抽气泵的设置，能够对清理后粉尘有效处理，有效提高薄膜的产生质量，给工作人员提供便利，解决了现有的成膜装置不具备除尘功能，薄膜的表面常常会附着有粉尘的问题，以便对薄膜进行收卷工作。便对薄膜进行收卷工作。便对薄膜进行收卷工作。
【技术实现步骤摘要】
一种TPU薄膜生产成膜装置
[0001]本技术涉及tpu薄膜生产
，具体为一种TPU薄膜生产成膜装置。
技术介绍
[0002]热塑性聚氨酯弹性体(TPU)是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的弹性体，具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，加工性能好，广泛应用于国防、医疗、食品等行业。
[0003]目前tpu薄膜在加工生产时常常需要使用到成膜装置，但是现有的成膜装置不具备除尘功能，在薄膜成型后需要对薄膜进行收卷工作，由于成膜设备周围的空气中含有较多粉尘，薄膜的表面常常会附着有粉尘，长时间未处理，粉尘会吸附在每层薄膜上，导致大量的粉尘堆积在薄膜之间，进而使得薄膜的表面变得凹凸不平，影响来薄膜的质量，并给工作人员带来不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种TPU薄膜生产成膜装置，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种TPU薄膜生产成膜装置，包括底座、成型设备和收卷设备，所述底座的顶部设置有清理台，所述清理台的一侧开设有通槽，所述通槽内壁上下方的左侧均嵌设有除静电风机，所述通槽内壁的上下两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有驱动结构，所述凹槽的内部设置有连接块，所述通槽内壁的上下两侧均滑动连接有活动板，且连接块的一侧延伸至通槽的内部并与活动板栓接，所述活动板相向一侧的表面均安装有毛刷，所述通槽内壁的前后两侧均栓接有安装盒，所述安装盒的内部安装有若干抽气扇，所述安装盒的一侧连通有连接管，所述清理台内部的下方开设有空腔，所述空腔内壁的底部安装有抽气泵，且抽气泵的顶部连通有分流管，所述连接管贯穿至空腔的内部并与分流管相连通，所述抽气泵的前侧连通有排放管，且排放管的前端贯穿至清理台的外部并连通有过滤盒，所述过滤盒的内部设置有安装架，所述安装架的内部设置有过滤网，所述过滤盒的顶部铰接有盖板，所述过滤盒的前侧连通有排气管。
[0006]优选的，所述驱动结构包括螺纹杆、安装槽、马达和螺纹套，所述螺纹杆转动连接在凹槽的内部，所述安装槽开设在凹槽内壁的前侧，所述马达安装在安装槽的内部，且马达输出轴的前端延伸至凹槽的内部并与螺纹杆的前端固定连接，所述螺纹套螺纹连接在螺纹杆的表面，且螺纹套与连接块栓接。
[0007]优选的，所述凹槽内壁的一侧开设有限位槽，所述螺纹套远离连接块的一侧栓接有限位杆，所述限位杆的一端延伸至限位槽的内部并栓接有限位块，且限位块与限位槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述安装架的数量为两个，且它们分别设置在过滤盒内部的前后两侧，所述过滤盒位于前侧的过滤网的孔径小于过滤盒位于后侧的过滤网的孔径。
[0009]优选的，所述过滤盒内壁底部的前后两侧以及盖板底部的前后两侧均开设有卡槽，且安装架与卡槽的内壁滑动连接，所述卡槽的内部粘接有密封垫。
[0010]优选的，所述毛刷的材质为马毛，所述通槽内部位于下方活动板的前后两侧均栓接有遮挡板，且遮挡板与通槽的内壁滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过除静电风机和毛刷的设置，能够在薄膜成型后对其表面附着的粉尘进行处理，防止粉尘对薄膜表面造成损伤，通过抽气扇和抽气泵的设置，能够对清理后粉尘有效处理，有效提高薄膜的产生质量，给工作人员提供便利，解决了现有的成膜装置不具备除尘功能，薄膜的表面常常会附着有粉尘的问题，以便对薄膜进行收卷工作。
附图说明
[0013]图1为本技术结构主视剖视图；
[0014]图2为本技术清理台的左视剖视图；
[0015]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0016]图4为本技术图2中B处的局部放大图。
[0017]图中：1、底座；2、成型设备；3、收卷设备；4、清理台；5、通槽；6、凹槽；7、驱动结构；71、螺纹杆；72、安装槽；73、马达；74、螺纹套；8、连接块；9、活动板；10、毛刷；11、安装盒；12、抽气扇；13、连接管；14、空腔；15、抽气泵；16、分流管；17、排放管；18、过滤盒；19、安装架；20、过滤网；21、盖板；22、排气管；23、限位杆；24、限位槽；25、限位块；26、卡槽；27、密封垫；28、遮挡板；29、除静电风机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4所示，一种TPU薄膜生产成膜装置，包括底座1、成型设备2和收卷设备3，底座1的顶部设置有清理台4，清理台4的一侧开设有通槽5，通槽5内壁上下方的左侧均嵌设有除静电风机29，通槽5内壁的上下两侧均开设有凹槽6，凹槽6的内部设置有驱动结构7，凹槽6的内部设置有连接块8，通槽5内壁的上下两侧均滑动连接有活动板9，且连接块8的一侧延伸至通槽5的内部并与活动板9栓接，活动板9相向一侧的表面均安装有毛刷10，通槽5内壁的前后两侧均栓接有安装盒11，安装盒11的内部安装有若干抽气扇12，安装盒11的一侧连通有连接管13，清理台4内部的下方开设有空腔14，空腔14内壁的底部安装有抽气泵15，且抽气泵15的顶部连通有分流管16，连接管13贯穿至空腔14的内部并与分流管16相连通，抽气泵15的前侧连通有排放管17，且排放管17的前端贯穿至清理台4的外部并连通有过滤盒18，过滤盒18的内部设置有安装架19，安装架19的内部设置有过滤网20，过滤盒18的顶部铰接有盖板21，过滤盒18的前侧连通有排气管22，本技术通过除静电风机29和毛刷10的设置，能够在薄膜成型后对其表面附着的粉尘进行处理，防止粉尘对薄膜表面造成损伤，通过抽气扇12和抽气泵15的设置，能够对清理后粉尘有效处理，有效提高薄膜的产生质
量，给工作人员提供便利，解决了现有的成膜装置不具备除尘功能，薄膜的表面常常会附着有粉尘的问题，以便对薄膜进行收卷工作。
[0020]请参阅图2和3所示，驱动结构7包括螺纹杆71、安装槽72、马达73和螺纹套74，螺纹杆71转动连接在凹槽6的内部，安装槽72开设在凹槽6内壁的前侧，马达73安装在安装槽72的内部，且马达73输出轴的前端延伸至凹槽6的内部并与螺纹杆71的前端固定连接，螺纹套74螺纹连接在螺纹杆71的表面，且螺纹套74与连接块8栓接，通过螺纹杆71、安装槽72、马达73和螺纹套74的设置，使得毛刷10能够进行前后方向往复移动，将附着在薄膜表面的粉尘进行有效清理。
[0021]请参阅图2和3所示，凹槽6内壁的一侧开设有限位槽24，螺纹套74远离连接块8的一侧栓接有限位杆23，限位杆23的一端延伸至限位槽24的内部并栓接有限位块25，且限位块25与限位槽24的内壁滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TPU薄膜生产成膜装置，包括底座(1)、成型设备(2)和收卷设备(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有清理台(4)，所述清理台(4)的一侧开设有通槽(5)，所述通槽(5)内壁上下方的左侧均嵌设有除静电风机(29)，所述通槽(5)内壁的上下两侧均开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部设置有驱动结构(7)，所述凹槽(6)的内部设置有连接块(8)，所述通槽(5)内壁的上下两侧均滑动连接有活动板(9)，且连接块(8)的一侧延伸至通槽(5)的内部并与活动板(9)栓接，所述活动板(9)相向一侧的表面均安装有毛刷(10)，所述通槽(5)内壁的前后两侧均栓接有安装盒(11)，所述安装盒(11)的内部安装有若干抽气扇(12)，所述安装盒(11)的一侧连通有连接管(13)，所述清理台(4)内部的下方开设有空腔(14)，所述空腔(14)内壁的底部安装有抽气泵(15)，且抽气泵(15)的顶部连通有分流管(16)，所述连接管(13)贯穿至空腔(14)的内部并与分流管(16)相连通，所述抽气泵(15)的前侧连通有排放管(17)，且排放管(17)的前端贯穿至清理台(4)的外部并连通有过滤盒(18)，所述过滤盒(18)的内部设置有安装架(19)，所述安装架(19)的内部设置有过滤网(20)，所述过滤盒(18)的顶部铰接有盖板(21)，所述过滤盒(18)的前侧连通有排气管(22)。2.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜生产成膜装置，其特征在于：所述驱动结构(7)包括螺纹杆(71)、安装槽(72)、马达(73)和螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄天癸，胡竹林，
申请(专利权)人：广州佳实顺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。