一种环保薄膜冷却定型装置制造方法及图纸

一种环保薄膜冷却定型装置，涉及冷却定型设备的技术领域，其包括机架、挤料设备、进料槽、压辊机构、导向机构、冷却机构以及收集机构，所述压辊机构包括压辊A、压辊B、安装架、导槽、两组连接组件以及固定组件，所述压辊A以及压辊B分别连接于两组连接组件的一端，两组连接组件的另一端分别连接于固定组件上，两组连接组件以及固定组件分别安装在导槽内，导槽水平设置于安装架内；该环保薄膜冷却定型装置能够对不同种厚度的薄膜进行压滚，不会出现薄膜出现破裂或者薄膜结构不紧凑的情况发生，且工作人员可以根据薄膜的紧凑度以及拉伸度来调节导向辊的位置，致使最后收卷辊在对薄膜收卷不会出现气泡或者褶皱。

An environmental film cooling and setting device

【技术实现步骤摘要】
一种环保薄膜冷却定型装置
本技术涉及冷却定型设备的
，尤其是一种环保薄膜冷却定型装置。
技术介绍
在薄膜经过挤料后，需要再经过吹膜以及冷却定型，以便于制成所要的状态，而现今的冷却定型是薄膜制备中必须经历的过程，其在过程中对于薄膜的形状的塑造是起到至关重要性的。现今的冷却定型在对挤出后的薄膜进行压滚时，因为两组压辊通常都是固定在同一个位置，所以只能对同一种规格厚度的薄膜进行压滚，当出现不同规格厚度的薄膜时，有可能导致薄膜出现破裂或者薄膜结构不紧凑的情况发生，且导向辊也是固定在机架内，工作人员无法调节薄膜的紧凑度以及拉伸度，致使最后收卷辊在对薄膜收卷的时出现气泡或者褶皱。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种环保薄膜冷却定型装置，其能够对不同种厚度的薄膜进行压滚，不会出现薄膜出现破裂或者薄膜结构不紧凑的情况发生，且工作人员可以根据薄膜的紧凑度以及拉伸度来调节导向辊的位置，致使最后收卷辊在对薄膜收卷不会出现气泡或者褶皱。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种环保薄膜冷却定型装置，包括机架、挤料设备、进料槽、压辊机构、导向机构、冷却机构以及收集机构，所述机架的顶部设有进料槽，进料槽上安装有挤料设备，机架内从冷却定型的方向依次设有压辊机构、导向机构、冷却机构以及收集机构，所述压辊机构包括压辊A、压辊B、安装架、导槽、两组连接组件以及固定组件，所述压辊A以及压辊B分别连接于两组连接组件的一端，两组连接组件的另一端分别连接于固定组件上，两组连接组件以及固定组件分别安装在导槽内，导槽水平设置于安装架内。所述连接组件包括连接柱、限位柱、滑柱A以及弹簧，所述连接柱的的一端部连接于压辊A或者压辊B上，连接柱的另一端穿过导槽连接于限位柱，限位柱上的设有滑柱A，滑柱A内设有弹簧，弹簧的一端连接于限位柱，弹簧的另一端连接于固定组件。所述固定组件包括滑柱B以及固定块，所述滑柱B套接在滑柱A内，滑柱B的中部固定安装有固定块，固定块的侧部连接于弹簧。所述滑柱A直径大于滑柱B的直径。所述导向机构包括安装块、丝杆、转动手轮、连接块、安装板以及导向辊，所述安装块固定安装在机架的顶部，安装块上螺纹连接有丝杆，丝杆的一端穿过机架的顶部与转动手轮连接，丝杆的另一端固定连接于连接块，连接块滑动连接于中部位空槽金钩的安装板上，连接块内还转动连接有导向辊。所述冷却机构包括冷却液循环装置、冷却辊A以及冷却辊B，所述冷却液循环装置安装在机架的底部，冷却液循环装置分别通过导管连接于冷却辊A以及冷却辊B，冷却辊A以及冷却辊B转动安装在机架内。所述收集机构包括电动机以及收集辊，所述电动机的电机轴连接于收集辊，收集辊安装在机架的侧部。本技术提供了一种环保薄膜冷却定型装置，其能够对不同种厚度的薄膜进行压滚，不会出现薄膜出现破裂或者薄膜结构不紧凑的情况发生，且工作人员可以根据薄膜的紧凑度以及拉伸度来调节导向辊的位置，致使最后收卷辊在对薄膜收卷不会出现气泡或者褶皱。附图说明图1为本技术环保薄膜冷却定型装置的实施例一的结构示意图；图2为图1的A处的局部放大图。具体实施方式如图1-2所示，一种环保薄膜冷却定型装置，包括机架1、挤料设备2、进料槽3、压辊机构、导向机构、冷却机构以及收集机构，所述机架1的顶部设有进料槽3，进料槽3上安装有挤料设备2，机架1内从冷却定型的方向依次设有压辊机构、导向机构、冷却机构以及收集机构，所述压辊机构包括压辊A401、压辊B402、安装架5、导槽6、两组连接组件以及固定组件，所述压辊A401以及压辊B402分别连接于两组连接组件的一端，两组连接组件的另一端分别连接于固定组件上，两组连接组件以及固定组件分别安装在导槽6内，导槽6水平设置于安装架5内。所述连接组件包括连接柱701、限位柱702、滑柱A703以及弹簧704，所述连接柱701的的一端部连接于压辊A401或者压辊B402上，连接柱701的另一端穿过导槽6连接于限位柱702，限位柱702上的设有滑柱A703，滑柱A703内设有弹簧704，弹簧704的一端连接于限位柱702，弹簧704的另一端连接于固定组件。所述固定组件包括滑柱B801以及固定块802，所述滑柱B801套接在滑柱A703内，滑柱B801的中部固定安装有固定块802，固定块802的侧部连接于弹簧704。所述滑柱A703直径大于滑柱B801的直径。所述导向机构包括安装块901、丝杆902、转动手轮903、连接块904、安装板905以及导向辊906，所述安装块901固定安装在机架1的顶部，安装块901上螺纹连接有丝杆902，丝杆902的一端穿过机架1的顶部与转动手轮903连接，丝杆902的另一端固定连接于连接块904，连接块904滑动连接于中部位空槽金钩的安装板905上，连接块904内还转动连接有导向辊906。所述冷却机构包括冷却液循环装置1001、冷却辊A1002以及冷却辊B1003，所述冷却液循环装置1001安装在机架1的底部，冷却液循环装置1001分别通过导管连接于冷却辊A1002以及冷却辊B1003，冷却辊A1002以及冷却辊B1003转动安装在机架1内。所述收集机构包括电动机1101以及收集辊1102，所述电动机1101的电机轴连接于收集辊1102，收集辊1102安装在机架1的侧部。具体实施过程如下：工作人员首先将从挤料设备2中挤出的环保薄膜12从进料槽3拉扯到压辊间，这时由于压辊A401以及压辊B402的作用，对环保薄膜12进行压滚，而经过压滚后的环保薄膜12牵引到导向辊906上，再从导向辊906牵引到冷却辊A1002以及冷却辊B1003，最后拉扯到收集辊1102上，这时，工作人员同时启动电动机1101以及冷却液循环装置1001，通过电动机1101的电机轴转动带动收集辊1102的转动，进而将经过冷却定型的环保薄膜12进行收集，而冷却液循环装置1001送出冷却液到冷却辊A1002以及冷却辊B1003上，进而对环保薄膜12进行冷却，当工作人员看到环保薄膜12的紧凑度以及拉伸度不合适时，随即转动转动手轮903，通过转动手轮903的转动带动与其连接的丝杆902的转动，通过丝杆902的转动带动与其连接的连接块904沿安装板905的长度方向上下移动，进而改变连接块904上的导向辊906的位置，其能够对不同种厚度的薄膜进行压滚，不会出现薄膜出现破裂或者薄膜结构不紧凑的情况发生，且工作人员可以根据薄膜的紧凑度以及拉伸度来调节导向辊906的位置，致使最后收卷辊在对薄膜收卷不会出现气泡或者褶皱。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保薄膜冷却定型装置，其特征在于：包括机架、挤料设备、进料槽、压辊机构、导向机构、冷却机构以及收集机构，所述机架的顶部设有进料槽，进料槽上安装有挤料设备，机架内从冷却定型的方向依次设有压辊机构、导向机构、冷却机构以及收集机构，所述压辊机构包括压辊A、压辊B、安装架、导槽、两组连接组件以及固定组件，所述压辊A以及压辊B分别连接于两组连接组件的一端，两组连接组件的另一端分别连接于固定组件上，两组连接组件以及固定组件分别安装在导槽内，导槽水平设置于安装架内。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保薄膜冷却定型装置，其特征在于：包括机架、挤料设备、进料槽、压辊机构、导向机构、冷却机构以及收集机构，所述机架的顶部设有进料槽，进料槽上安装有挤料设备，机架内从冷却定型的方向依次设有压辊机构、导向机构、冷却机构以及收集机构，所述压辊机构包括压辊A、压辊B、安装架、导槽、两组连接组件以及固定组件，所述压辊A以及压辊B分别连接于两组连接组件的一端，两组连接组件的另一端分别连接于固定组件上，两组连接组件以及固定组件分别安装在导槽内，导槽水平设置于安装架内。


2.根据权利要求1所述的环保薄膜冷却定型装置，其特征在于：所述连接组件包括连接柱、限位柱、滑柱A以及弹簧，所述连接柱的一端部连接于压辊A或者压辊B上，连接柱的另一端穿过导槽连接于限位柱，限位柱上的设有滑柱A，滑柱A内设有弹簧，弹簧的一端连接于限位柱，弹簧的另一端连接于固定组件。


3.根据权利要求2所述的环保薄膜冷却定型装置，其特征在于：所述固定组件包括滑柱B以及固定块，所述滑柱B套接在滑柱A内，滑柱B的中部固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天癸，胡竹林，
申请(专利权)人：广州佳实顺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44