一种薄膜除静电装置制造方法及图纸

一种薄膜除静电装置，涉及薄膜生产技术领域，包括机架及传送辊，机架上设有传送辊，机架上设有固定板，固定板上设有升降机构，升降机构与连杆的一端铰接，连杆的另一端与转动齿轮偏心铰接，转动齿轮通过轴承与固定板连接，转动齿轮一端与齿条A啮合，转动齿轮的另一端与齿条B啮合，齿条B与位于固定板上的滑动装置B连接，齿条B顶部与除静电棒B连接，所述的齿条A与位于固定板上的滑动装置A连接，齿条A的顶部与除静电棒A连接。该装置可以根据薄膜的厚度调节除静电棒A与除静电棒B的高度，从而使除静电棒A与除静电棒A可以紧贴在薄膜表面而对薄膜上下表面的静电进行消除，避免薄膜上下表面粘附灰尘或纤维等，提高薄膜的质量。

A device for removing static electricity from thin film

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜除静电装置
：本技术涉及薄膜生产
，具体涉及一种薄膜除静电装置。
技术介绍
：薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为:由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例:光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜生产的过程中，薄膜上会带有一定的静电，带有静电的薄膜会吸附空气中的灰尘或者纤维，造成薄膜表面不清洁，从而影响薄膜的质量，因此，需要对薄膜进行除静电。现有的薄膜除静电装置均固定在机架上，静止不动，仅能对薄膜下表面进行除静电，无法消除薄膜上表面的静电，此外，现有的薄膜除静电装置无法根据薄膜的厚度调整除静电装置的位置，因此，为了克服上述现有技术的缺点，研发一种薄膜除静电装置。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种薄膜除静电装置。本技术采用的技术方案为：一种薄膜除静电装置，包括机架及传送辊，机架上设有传送辊，机架上设有固定板，固定板上设有升降机构，升降机构与连杆的一端铰接，连杆的另一端与转动齿轮偏心铰接，转动齿轮通过轴承与固定板连接，转动齿轮一端与齿条A啮合，转动齿轮的另一端与齿条B啮合，齿条B与位于固定板上的滑动机构B连接，齿条B顶部与除静电棒B连接，所述的齿条A与位于固定板上的滑动机构A连接，齿条A的顶部与除静电棒A连接。所述的升降机构为气缸。所述的气缸通过管道与空压机连接，空压机设在机架上。所述的升降机构包括电动机、丝杆、螺母及移动槽，所述的电动机设在固定板上，电动机的输出轴与丝杆连接，丝杆与螺母通过螺纹连接，螺母与移动槽连接且两者为滑动连接，移动槽设在固定板上，螺母与连杆铰接。所述的升降机构包括手柄、丝杆、螺母及移动槽，所述的手柄与丝杆的一端连接，丝杆的另一端固定在固定板上，丝杆与螺母通过螺纹连接，螺母与移动槽连接且两者为滑动连接，移动槽设在固定板上，螺母与连杆铰接。所述的滑动机构A包括导向槽A及导向块A，所述的导向槽A设在固定板上，导向槽A与导向块A连接且两者为滑动连接，导向块A与齿条A固定连接。所述的滑动机构B包括导向槽B及导向块B，所述的导向槽B设在固定板上，导向槽B与导向块B连接且两者为滑动连接，导向块B与齿条B固定连接。所述的除静电棒A与除静电棒B相互平行设置，除静电棒A位于除静电棒B的上方，除静电棒A的长度与传送辊的长度相匹配，所述的除静电棒B的长度与传送辊的长度相匹配。本技术的有益效果是：该装置可以根据薄膜的厚度调节除静电棒A与除静电棒B的高度，从而使除静电棒A与除静电棒A可以紧贴在薄膜表面而对薄膜上下表面的静电进行消除，避免薄膜上下表面粘附灰尘或纤维等，提高薄膜的质量。附图说明：图1是本技术实施例一的结构示意图。图2是本技术实施例二的结构示意图。图3是本技术实施例三的结构示意图。具体实施方式：以下结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明。实施例一：参照各图，一种薄膜除静电装置，包括机架1及传送辊2，机架1上设有传送辊2，机架1上设有固定板5，固定板5上设有升降机构，升降机构与连杆15的一端铰接，连杆15的另一端与转动齿轮10偏心铰接，转动齿轮10通过轴承与固定板5连接，转动齿轮10一端与齿条A3啮合，转动齿轮10的另一端与齿条B8啮合，齿条B8与位于固定板5上的滑动机构B连接，齿条B8顶部与除静电棒B6连接，所述的齿条A3与位于固定板5上的滑动机构A连接，齿条A3的顶部与除静电棒A4连接。所述的升降机构包括电动机14、丝杆13、螺母11及移动槽12，所述的电动机14设在固定板5上，电动机14的输出轴与丝杆13连接，丝杆13与螺母11通过螺纹连接，螺母11与移动槽12连接且两者为滑动连接，移动槽12设在固定板5上，螺母11与连杆15铰接。所述的滑动机构A包括导向槽A16及导向块A17，所述的导向槽A16设在固定板5上，导向槽A16与导向块A17连接且两者为滑动连接，导向块A17与齿条A3固定连接。滑动机构A对齿条A3的移动进行导向。所述的滑动机构B包括导向槽B7及导向块B9，所述的导向槽B7设在固定板5上，导向槽B7与导向块B9连接且两者为滑动连接，导向块B9与齿条B8固定连接。滑动机构B对齿条B8的移动进行导向。所述的除静电棒A4与除静电棒B6相互平行设置，除静电棒A4位于除静电棒B6的上方，除静电棒A4的长度与传送辊2的长度相匹配，所述的除静电棒B6的长度与传送辊2的长度相匹配。该除静电装置在使用时，首先启动电动机14，电动机14的输出轴带动丝杆13转动，丝杆13转动时带动螺母11沿丝杆13和移动槽12平移，螺母11移动时带动连杆15摆动，连杆15摆动时带动转动齿轮10转动，转动齿轮10转动时带动齿条A3和齿条B8反向移动，当齿条A3上升(下降)时，齿条B8下降(上升)，齿条A3和齿条B8移动时分别带动除静电棒A4与除静电B上下移动，从而使除静电棒A4与除静电帮B紧贴在薄膜上下对薄膜上下两个表面进行除静电。转动齿轮10的转动角度不大，在0-90°之间，实现根据薄膜厚度的变化对除静电棒A4与除静电棒B6的高度进行微调。电动机14可以控制器连接，通过控制器控制电动机14的运行、停止及转动圈数，从而实现精确控制除静电棒A4与除静电棒B6的高度的目的。控制器可以选用常用的PLC控制电路。实施例二：本实施例与实施例一中的装置的区别在于升降机构的结构不同，本实施例中的升降机构包括手柄19、丝杆13、螺母11及移动槽12，所述的手柄19与丝杆13的一端连接，丝杆13的另一端固定在固定板5上，丝杆13与螺母11通过螺纹连接，螺母11与移动槽12连接且两者为滑动连接，移动槽12设在固定板5上，螺母11与连杆15铰接。实施例三：本实施例与实施例一中的装置的区别在于升降机构的结构不同，本实施例中的升降机构为气缸18，气缸18的输出杆与连杆15铰接。所述的气缸18通过管道与空压机连接，空压机设在机架1上。空压机通过电源线与外部电源连接，通过控制空压机输送入气缸18中的气体的量来控制气缸18输出杆的移动的距离，气缸18的输出杆移动时带动连杆15摆动，连杆15带动转动齿轮10转动，从而实现对除静电棒A4与除静电棒B6的调整。该装置可以根据薄膜的厚度调节除静电棒A4与除静电棒B6的高度，从而使除静电棒A4与除静电棒A4可以紧贴在薄膜表面而对薄膜上下表面的静电进行消除，避免薄膜上下表面粘附灰尘或纤维等，提高薄膜的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜除静电装置，包括机架及传送辊，机架上设有传送辊，其特征在于：机架上设有固定板，固定板上设有升降机构，升降机构与连杆的一端铰接，连杆的另一端与转动齿轮偏心铰接，转动齿轮通过轴承与固定板连接，转动齿轮一端与齿条A啮合，转动齿轮的另一端与齿条B啮合，齿条B与位于固定板上的滑动机构B连接，齿条B顶部与除静电棒B连接，所述的齿条A与位于固定板上的滑动机构A连接，齿条A的顶部与除静电棒A连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜除静电装置，包括机架及传送辊，机架上设有传送辊，其特征在于：机架上设有固定板，固定板上设有升降机构，升降机构与连杆的一端铰接，连杆的另一端与转动齿轮偏心铰接，转动齿轮通过轴承与固定板连接，转动齿轮一端与齿条A啮合，转动齿轮的另一端与齿条B啮合，齿条B与位于固定板上的滑动机构B连接，齿条B顶部与除静电棒B连接，所述的齿条A与位于固定板上的滑动机构A连接，齿条A的顶部与除静电棒A连接。


2.根据权利要求1所述的薄膜除静电装置，其特征在于：所述的升降机构为气缸。


3.根据权利要求2所述的薄膜除静电装置，其特征在于：所述的气缸通过管道与空压机连接，空压机设在机架上。


4.根据权利要求1所述的薄膜除静电装置，其特征在于：所述的升降机构包括电动机、丝杆、螺母及移动槽，所述的电动机设在固定板上，电动机的输出轴与丝杆连接，丝杆与螺母通过螺纹连接，螺母与移动槽连接且两者为滑动连接，移动槽设在固定板上，螺母与连杆铰接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：黄天癸，胡竹林，
申请(专利权)人：广州佳实顺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44