本实用新型专利技术涉及tpu薄膜生产技术领域，且公开了一种TPU薄膜生产废气净化装置，包括箱体和处理箱，所述箱体的左侧连通有进气管，所述箱体左侧的上方连通有通水管，且通水管的右端贯穿至箱体的内部并与箱体的内壁固定连接；本实用新型专利技术通过水雾喷头、过滤网、旋转结构、搅拌桨、隔板、通槽、脱硫活性炭和降速结构的设置，使得该装置能够对废气中的粉尘进行有效处理，并且对废气进行多次净化，有效提高对废气的净化效果和工作效率，防止未被净化的废气对周围环境造成污染，解决了现有的废气净化装置工作效率较低，废气中的粉尘不能够被完全除尽，导致处理效果不佳，容易对周围环境造成危害的问题。害的问题。害的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种TPU薄膜生产废气净化装置
[0001]本技术涉及tpu薄膜生产
，具体为一种TPU薄膜生产废气净化装置。
技术介绍
[0002]热塑性聚氨酯弹性体(TPU)是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的弹性体，具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，加工性能好，广泛应用于国防、医疗、食品等行业。
[0003]在TPU薄膜生产过程中会产生废气，为此在废气排放前需要对废气进行处理净化，但是现有的废气净化装置工作效率较低，导致处理效果不佳，容易对周围环境造成危害，给工作人员带麻烦，为此我们提出一种能够对废气中的粉尘进行有效处理，并且对废气进行多次净化，有效提高对废气的净化效果和工作效率，防止未被净化的废气对周围环境造成污染的废气净化装置来解决此问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种TPU薄膜生产废气净化装置，能够对废气中的粉尘进行有效处理，并且对废气进行多次净化，有效提高对废气的净化效果和工作效率，防止未被净化的废气对周围环境造成污染，解决了现有的废气净化装置工作效率较低，废气中的粉尘不能够被完全除尽，导致处理效果不佳，容易对周围环境造成危害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种TPU薄膜生产废气净化装置，包括箱体和处理箱，所述箱体的左侧连通有进气管，所述箱体左侧的上方连通有通水管，且通水管的右端贯穿至箱体的内部并与箱体的内壁固定连接，所述通水管的底部安装有若干水雾喷头，所述箱体内壁的下方安装有过滤网，所述箱体与处理箱相向一侧的表面连通有连接管，且连接管的表面安装有电磁阀，所述处理箱内壁的下方栓接有安装盒，且安装盒与连接管连通，所述安装盒的顶部安装有若干排气头，所述安装盒的下方设置有旋转结构，所述旋转结构的上方设置有旋转杆，且旋转杆的顶端贯穿安装盒并与安装盒转动连接，所述旋转杆的左右两侧均栓接有搅拌桨，所述处理箱右侧的上方连通有进料管，所述处理箱内壁的上方栓接有隔板，所述隔板的表面开设有若干通槽，所述通槽的内壁设置有脱硫活性炭，所述通槽的上方设置有降速结构，所述处理箱右侧的下方连通有排放管。
[0006]优选的，所述旋转结构包括电机、锥形齿轮和齿轮盘，所述电机安装在处理箱内壁底部的左侧，所述锥形齿轮固定安装在电机输出轴的右端，所述齿轮盘转动连接在处理箱内壁的底部，且齿轮盘与锥形齿轮啮合，所述齿轮盘的顶部与旋转杆栓接。
[0007]优选的，所述降速结构包括盒体、固定槽、挡板和磁铁，所述盒体栓接在隔板的顶部且位于通槽的上方，所述固定槽开设在盒体的顶部，所述挡板设置固定槽的内壁，且挡板与固定槽的内壁转动连接，所述磁铁嵌设在挡板的左右两侧，且磁铁与盒体之间配合使用。
[0008]优选的，所述箱体内壁的上下方均栓接有若干导流板，所述箱体内壁下方的导流板表面均开设有连接槽。
[0009]优选的，所述箱体的顶部安装有水泵，所述水泵的后侧连通有抽液管，且抽液管的另一端与箱体连通，所述水泵的右侧连通有排液管，且排液管的另一端与处理箱连通。
[0010]优选的，所述处理箱的顶部连通有排气管，所述排气管内壁的右侧安装有二氧化硫检测器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过水雾喷头、过滤网、旋转结构、搅拌桨、隔板、通槽、脱硫活性炭和降速结构的设置，使得该装置能够对废气中的粉尘进行有效处理，并且对废气进行多次净化，有效提高对废气的净化效果和工作效率，防止未被净化的废气对周围环境造成污染，解决了现有的废气净化装置工作效率较低，废气中的粉尘不能够被完全除尽，导致处理效果不佳，容易对周围环境造成危害的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构主视剖视图；
[0014]图2为本技术箱体的结构立体图；
[0015]图3为本技术图1中A处的局部放大图；
[0016]图4为本技术图1中B处的局部放大图。
[0017]图中：1、箱体；2、处理箱；3、进气管；4、通水管；5、水雾喷头；6、过滤网；7、连接管；8、电磁阀；9、安装盒；10、排气头；11、旋转结构；111、电机；112、锥形齿轮；113、齿轮盘；12、旋转杆；13、搅拌桨；14、进料管；15、隔板；16、通槽；17、脱硫活性炭；18、降速结构；181、盒体；182、固定槽；183、挡板；184、磁铁；19、排放管；20、导流板；21、连接槽；22、水泵；23、抽液管；24、排液管；25、排气管；26、二氧化硫检测器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种TPU薄膜生产废气净化装置，包括箱体1和处理箱2，箱体1的左侧连通有进气管3，箱体1左侧的上方连通有通水管4，且通水管4的右端贯穿至箱体1的内部并与箱体1的内壁固定连接，通水管4的底部安装有若干水雾喷头5，箱体1内壁的下方安装有过滤网6，箱体1与处理箱2相向一侧的表面连通有连接管7，且连接管7的表面安装有电磁阀8，处理箱2内壁的下方栓接有安装盒9，且安装盒9与连接管7连通，安装盒9的顶部安装有若干排气头10，安装盒9的下方设置有旋转结构11，旋转结构11的上方设置有旋转杆12，且旋转杆12的顶端贯穿安装盒9并与安装盒9转动连接，旋转杆12的左右两侧均栓接有搅拌桨13，处理箱2右侧的上方连通有进料管14，处理箱2内壁的上方栓接有隔板15，隔板15的表面开设有若干通槽16，通槽16的内壁设置有脱硫活性炭17，通槽16的上方设置有降速结构18，处理箱2右侧的下方连通有排放管19，本技术通过水雾喷头5、过滤网6、旋转结构11、搅拌桨13、隔板15、通槽16、脱硫活性炭17和降速结构18的设置，使得该装置能够对废气中的粉尘进行有效处理，并且对废气进行多次净化，有效提高对废气的净化效果和工作
效率，防止未被净化的废气对周围环境造成污染，解决了现有的废气净化装置工作效率较低，废气中的粉尘不能够被完全除尽，导致处理效果不佳，容易对周围环境造成危害的问题。
[0020]请参阅图1所示，旋转结构11包括电机111、锥形齿轮112和齿轮盘113，电机111安装在处理箱2内壁底部的左侧，锥形齿轮112固定安装在电机111输出轴的右端，齿轮盘113转动连接在处理箱2内壁的底部，且齿轮盘113与锥形齿轮112啮合，齿轮盘113的顶部与旋转杆12栓接，通过电机111、锥形齿轮112和齿轮盘113的设置，方便将处理箱2内的脱硫溶液与含有二氧化硫的废气进行充分接触，增加脱硫效果。
[0021]请参阅图1和3所示，降速结构18包括盒体181、固定槽182、挡板183和磁铁184，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TPU薄膜生产废气净化装置，包括箱体(1)和处理箱(2)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧连通有进气管(3)，所述箱体(1)左侧的上方连通有通水管(4)，且通水管(4)的右端贯穿至箱体(1)的内部并与箱体(1)的内壁固定连接，所述通水管(4)的底部安装有若干水雾喷头(5)，所述箱体(1)内壁的下方安装有过滤网(6)，所述箱体(1)与处理箱(2)相向一侧的表面连通有连接管(7)，且连接管(7)的表面安装有电磁阀(8)，所述处理箱(2)内壁的下方栓接有安装盒(9)，且安装盒(9)与连接管(7)连通，所述安装盒(9)的顶部安装有若干排气头(10)，所述安装盒(9)的下方设置有旋转结构(11)，所述旋转结构(11)的上方设置有旋转杆(12)，且旋转杆(12)的顶端贯穿安装盒(9)并与安装盒(9)转动连接，所述旋转杆(12)的左右两侧均栓接有搅拌桨(13)，所述处理箱(2)右侧的上方连通有进料管(14)，所述处理箱(2)内壁的上方栓接有隔板(15)，所述隔板(15)的表面开设有若干通槽(16)，所述通槽(16)的内壁设置有脱硫活性炭(17)，所述通槽(16)的上方设置有降速结构(18)，所述处理箱(2)右侧的下方连通有排放管(19)。2.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜生产废气净化装置，其特征在于：所述旋转结构(11)包括电机(111)、锥形齿轮(112)和齿轮盘(113)，所述电机(111)安装在处理箱(2)内壁底部的左侧，所述锥形齿轮(112)固定安装在电机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄天癸，胡竹林，
申请(专利权)人：广州佳实顺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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