【技术实现步骤摘要】
一种三相异步电动机转子芯轴压装装置
[0001]本专利技术涉及电机压装设备的
，特别是涉及一种三相异步电动机转子芯轴压装装置。
技术介绍
[0002]众所周知，三相异步电动机内的转子在加工时，需要将电机轴压装入铁芯内，从而组成完整转子，现有的压装设备在使用时先将铁芯放置在工作台上的模具内，然后通过液压机推动电机轴插入铁芯内，由于电机轴与贴紧通常处于过盈配合状态，电机轴与贴紧过盈连接，从而完成转子的压装工作，然而为方便铁芯在模具内正常移动，模具对铁芯的定位精度较低，电机轴在与铁芯进行压装工作时，电机轴的轴线与铁芯的轴线之间偏差距离较大，容易导致电机轴在压装时与铁芯发生碰撞，导致零部件损坏，同时模具无法对铁芯起到固定作用，导致铁芯在压装时容易发生偏移，影响铁芯与电机轴的正常压装工作。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种三相异步电动机转子芯轴压装装置。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：三相异步电动机转子芯轴压装装置，包括：底板，所述底板中部开设...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三相异步电动机转子芯轴压装装置，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）中部开设有工艺孔，所述底板（1）上均匀开设有多个通槽，多个通槽呈环形分布，并且通槽的长度方向沿所述底板（1）上工艺孔的径向方向；多个夹板（2），多组所述夹板（2）均保持竖向，所述夹板（2）的底部穿过所述底板（1）上的通槽并伸出至所述底板（1）的下方，所述夹板（2）侧壁与所述底板（1）通槽内壁滑动连接，所述夹板（2）的外侧壁上设置有两个第一滑块（3），并且两个第一滑块（3）分别位于所述底板（1）的上下两侧，所述第一滑块（3）滑动安装在所述底板（1）上，并且所述第一滑块（3）的滑动方向沿所述底板（1）工艺孔的径向方向；两个动力环（4），两个所述动力环（4）分别位于所述底板（1）的上下两侧，所述动力环（4）套设在多个夹板（2）的外侧，所述动力环（4）的圆周内壁上均匀滑动安装有多个第一支撑架（5），所述第一支撑架（5）的外端固定在所述底板（1）上；固定桶（6），所述固定桶（6）位于所述底板（1）的上方，并且所述固定桶（6）开口朝向，所述固定桶（6）上设置有夹持机构；其中，所述动力环（4）的端面外壁上均匀设置有涡旋齿，所述第一滑块（3）的表面均匀设置有涡旋齿，所述第一滑块（3）上的涡旋齿与所述动力环（4）上的涡旋齿啮合。2.如权利要求1所述的一种三相异步电动机转子芯轴压装装置，其特征在于，所述夹持机构包括设置在所述固定桶（6）上下两侧的两组挤压机构；所述挤压机构包括多根挤压杆（7），所述固定桶（6）的外壁上均匀开设有多个通口，所述挤压杆（7）的一端穿过通口并伸入至所述固定桶（6）内，所述挤压杆（7）的另一端保持在所述固定桶（6）的外侧；所述挤压杆（7）的中部转动安装有第一转轴（8），所述第一转轴（8）固定在通口的内壁上；相邻两根挤压杆（7）在之间设置有弧形同步推板（9），所述弧形同步推板（9）与所述挤压杆（7）转动连接。3.如权利要求2所述的一种三相异步电动机转子芯轴压装装置，其特征在于，还包括转动环（10），所述转动环（10）位于两组挤压机构之间，并且所述转动环（10）转动套装在所述固定桶（6）的外壁上，所述转动环（10）的上下两侧均转动安装有气缸（11），所述气缸（11）的固定端转动安装在所述固定桶（6）的外壁上；所述转动环（10）的圆周外壁上均匀安装有多根拨动轴（12），所述拨动轴（12）保持竖向，所述拨动轴（12）的上下两端与两组挤压机构内的所述挤压杆（7）连接，并且所述拨动轴（12）与所述挤压杆（7）沿所述挤压杆（7）长度方向相对滑动。4.如权利要求3所述的一种三相异步电动机转子芯轴压装装置，其特征在于，还包括弓形板（13），所述弓形板（13）位于所述固定桶（6）的外侧，所述弓形板（13）的外侧壁上安装有第二支撑架（14），所述第二支撑架（14）的底部固定在所述底板（1）上；所述弓形板（13）的内壁上竖向安装有导向滑板（15），所述导向滑板（15）朝向所述固定桶（6）的侧壁上部区域均匀设置有齿，所述固定桶（6）的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：于金亮，
申请(专利权)人：山东瑞博电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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