一种采用还原染料对纱线染色的工艺及纱线染色系统技术方案

本发明专利技术涉及到一种采用还原染料对纱线染色的工艺及纱线染色系统，该染色工艺和染色系统通过对纱线在浸润、反复多次交替进行浸染、氧化、最后进行烘燥的步骤中对这些工艺过程中的参数进行控制，使得纱线每次浸染时间、浸染后的带液率、氧化效果、氧化后的带液率等参数均能保持恒定或一致，从而使纱线每次浸染的上染率保持一致，这样能够使每个染缸的染液消耗量以及浓度的变化均保持一致，在此基础上，通过向各个染缸内等速度补入相同浓度的染液，就能使染缸中染液的浓度和液位在纱线染色过程中始终保持恒定，从而稳定纱线的上染率，缩小纱线的色差波动范围甚至最终消除色差。纱线的色差波动范围甚至最终消除色差。纱线的色差波动范围甚至最终消除色差。

【技术实现步骤摘要】
一种采用还原染料对纱线染色的工艺及纱线染色系统


[0001]本专利技术涉及一种采用还原染料对纱线染色的工艺及纱线染色系统。

技术介绍

[0002]纱线染色，特别是牛仔布织布用纱线在染色时，因为靛蓝等还原染料对纱线的单次上染率低，通常需要经过多道次的浸染
‑
氧化固色工序，最终才能获得后道服饰加工所需要的颜色。现有的染色工艺：纱线在经过前处理煮练、水洗后以湿润状态（带液率在85%左右）进入染缸浸染，纱线在染缸内染液液面下的导辊上运行时被染液充分浸润，同时因为染液中的染料分子与纱线纤维的亲和力作用，染液中的染料分子在纱线运行过程中会持续向纱线转移（即上染），纱线在染液中浸泡时间越长，染料向纱线转移的量就越多，直至达到吸附平衡，在此过程中，染液浓度会持续下降，导致染液浓度波动；纱线在浸染完成后会进入染缸上方的轧车（压辊）进行挤压，挤压过程中纱线浸染吸收的染液有部分会被压辊挤压回流进染缸；经过挤压后的纱线（带液率在85%左右）进入到氧化架中，纱线在氧化架的导辊上运行过程中，纱线所吸附染液中的还原性染料会发生氧化，继而固着在纤维上，完成单道次染色工序。实际生产中根据工艺要求会多次重复上述工序。
[0003]纱线在上述的染色过程中，染液除了向空气中微量扩散外消耗很少，但染液内的染料因为与纱线纤维吸附上染而消耗更快，染缸内的染液浓度会随着浸染时间的推移而逐渐下降，这就会导致前期的纱线染出的颜色比后期纱线染出的颜色深，导致比较严重的色差现象。为了克服这一技术问题，目前常用的技术方案是将每个染缸的染液用管道集中回流到过滤箱中，并由经验丰富的调色工根据纱线上染率及染色时间的长短等因素，向过滤箱内加入浓度较高的染液进行调节，再通过循环泵将染液输送回每个染缸中，从而使染缸内的染液浓度基本维持不变，使纱线染色效果趋于一致。
[0004]但是，上述人工添加高浓度染液的方法是一种应激措施，即在观察到纱线颜色变化后，再补充染液，这种方式并不能完全解决色差问题，只是缩小色差的波动范围，而且，这种方法与员工经验正相关，不同员工的经验不同直接会导致一批布料色差波动范围的不同，因此，有必要提供一种纱线染色工艺来克服上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术首先要解决的技术问题是：提供一种采用还原染料对纱线染色的工艺，该工艺能够在一批纱线的整个染色过程中，稳定上染率，缩小色差波动范围。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种采用还原染料对纱线染色的工艺，包括如下具体步骤：a、浸染：将带液率为X1的纱线引入染缸，使纱线浸没在染缸内的染液中移动一段距离后引出，经压辊挤压控水，使纱线带液率保持在预设值Y1，Y1>X1；b、氧化：将完成步骤a的纱线引入氧化架，纱线在氧化架上进行氧化，同时对纱线进行脱水，使纱线完成氧化时的带液率为X2，X2＜Y1；
c、反复多次进行步骤a~步骤b，使纱线颜色逐次加深，直至纱线的颜色符合要求为止；第n次重复步骤a时的纱线浸染前带液率为X
n
，挤压控水后的带液率为Y
n
，第n次重复步骤b时的纱线在完成氧化时的带液率为X
n+1
，n≥1；染缸和氧化架的数量不少于步骤a和步骤b的重复次数，步骤a和步骤b实际进行的次数与使用到的染缸和氧化架一一对应，在反复多次交替进行步骤a和步骤b时，每次实施步骤a和步骤b均分别采用各自对应的染缸和氧化架；在进行上述各次步骤a的同时，各染缸分别以恒定的速度持续补充浓度恒定的染液，使各染缸内染液的液面高度维持恒定或在预定范围内波动；在实施上述步骤b时，各次步骤b的氧化条件、氧化工艺、脱水率分别维持恒定，任一道次步骤b完成后对应的纱线带液率X
n+1
在整个纱线染色过程中保持恒定。
[0007]作为一种优选方案，在实施步骤a时，在纱线进入染液后，采用压辊对纱线进行挤压排出纱线中的空气。
[0008]作为一种优选方案，在步骤a中，纱线从染液中引出后，直接进入惰性气体保护环境中，在压辊挤压控水前和/或压辊挤压控水后，引导纱线在惰性气体保护环境中运行一段距离。
[0009]作为一种优选方案，在步骤a之前，还包括步骤d、湿润：对纱线进行湿润，使纱线的带液率为X1，湿润的具体方式包括对干纱喷洒浸润液或将干纱浸入浸润液中，然后通过脱水处理，控制纱线的带液率为X1。
[0010]作为一种优选方案，X1~ Xn+1均相等，Y1~ Y
n
均相等，各染缸内染液的初始体积、浓度均相等，各染缸的补液速度和补液浓度均相同，纱线在各个染缸中移动的速度和距离均保持一致，各次氧化步骤的氧化条件、氧化工艺、脱水率均保持一致。
[0011]上述技术方案的有益效果是：通过控制纱线每次浸染前后的带液率保持恒定以及对各染缸以恒定速度补充恒定浓度的染液，并使染缸内染液液面保持恒定或在一定范围内波动，同时维持恒定的氧化环境，从而使各个染缸在对纱线浸染一段时间后，其染缸内的染液浓度达到平衡，之后该染缸对在其内进行浸染的纱线的上染效果就能够达到平衡，在所有染缸内的染液浓度达到平衡之后，保证纱线连续染色过程中，前后色差的波动范围降低甚至消除。
[0012]在纱线氧化步骤对纱线进行脱水，降低纱线氧化后的带液率，使纱线每次浸染时能够更快地吸收更多新的染液，提高纱线在染缸内的吸液量，通过吸液量的增加提高染液对纱线内部的渗透作用，提高染料分子与纤维的吸附效果，从而提高每次浸染
‑
氧化过程的上染率。染槽采用直接定量、定浓度补料方式，无人为干扰因素，最大限度减少染色波动，降低操作对工人的技术及经验的要求。
[0013]进一步地，上述技术方案通过在纱线进入染液时增加液下轧点，轧点可以预先挤压掉纱线纤维中间的空气，再利用纱线离开轧点后纤维形态恢复形成的负压作用，将染液吸附进纤维内部，提高渗透效果，提高上染率，提高纱线吸收染液的速度，缩短纱线吸收染液所需时间，进而缩短纱线在染液中运行的距离，缩短纱线与染液中染料的结合时间，降低染液浓度下降率，实现采用小染槽小浴比染色，减少染液存留时间，提高染液更新率，降低染色波动。
[0014]进一步地，上述技术方案通过引导纱线在惰性气体中运行一段距离，使纱线对其
携带的染液继续进行充分吸附和扩散，延长纤维与染料结合的时间，提高吸附有效性，减少染色浮色，提高染色色牢度。纱线浸染后在高带液率的状态下，通过在惰性气体环境下长时间的运行，提高染料分子与纤维相互吸附的有效时间，提高上染率，减少整个工艺所需的染缸数量，缩短工艺流程。
[0015]进一步地，上述技术方案通过使每道次染色工艺参数保持一致，使各染缸补充染液的参数也能够保持一致，从而降低染色深度的控制难度以及补充染液的操作难度。
[0016]相反地，可通过对各道次染色工艺参数的区别设置，使各道次上染效率不同，比如前道深，后道浅，这样可以提高纱线最终染色精度。
[0017]本专利技术进一步要解决的技术问题是：根据上述采用还原染料对纱线染色的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用还原染料对纱线染色的工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：a、浸染：将带液率为X1的纱线引入染缸，使纱线浸没在染缸内的染液中移动一段距离后引出，经压辊挤压控水，使纱线带液率保持在预设值Y1，Y1>X1；b、氧化：将完成步骤a的纱线引入氧化架，纱线在氧化架上进行氧化，同时对纱线进行脱水，使纱线完成氧化时的带液率为X2，X2＜Y1；c、反复多次进行步骤a~步骤b，使纱线颜色逐次加深，直至纱线的颜色符合要求为止；第n次重复步骤a时的纱线浸染前带液率为X
n
，挤压控水后的带液率为Y
n
，第n次重复步骤b时的纱线在完成氧化时的带液率为X
n+1
，n≥1；染缸和氧化架的数量不少于步骤a和步骤b的重复次数，步骤a和步骤b实际进行的次数与使用到的染缸和氧化架一一对应，在反复多次交替进行步骤a和步骤b时，每次实施步骤a和步骤b均分别采用各自对应的染缸和氧化架；在进行上述各次步骤a的同时，各染缸分别以恒定的速度持续补充浓度恒定的染液，使各染缸内染液的液面高度维持恒定或在预定范围内波动；在实施上述步骤b时，各次步骤b的氧化条件、氧化工艺、脱水率分别维持恒定，任一道次步骤b完成后对应的纱线带液率X
n+1
在整个纱线染色过程中保持恒定。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在实施步骤a时，在纱线进入染液后，采用压辊对纱线进行挤压排出纱线中的空气。3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，在步骤a中，纱线从染液中引出后，直接进入惰性气体保护环境中，在压辊挤压控水前和/或压辊挤压控水后，引导纱线在惰性气体保护环境中运行一段距离。4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在步骤a之前，还包括步骤d、湿润：对纱线进行湿润，使纱线的带液率为X1，湿润的具体方式包括对干纱喷洒浸润液或将干纱浸入浸润液中，然后通过脱水处理，控制纱线的带液率为X1。5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，X1~ Xn+1均相等，Y1~ Y
n
均相等，各染缸内染液的初始体积、浓度均相等，各染缸的补液速度和补液浓度均相同，纱线在各个染缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄豪宇，高卫东，袁久刚，黄佳华，
申请(专利权)人：江阴祥盛纺印机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：