一种适用于还原染料染色的染缸制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种适用于还原染料染色的染缸，包括上端开口的缸体，缸体的一端为上游端，另一端为下游端，纱线从缸体的上游端向下游端移动，缸体内设置有至少一组浸染辊组，任一组浸染辊组包括至少一根浸染辊和至少一根挤压辊，同一组的浸染辊和挤压辊相互平行且相互抵接形成压点，压点位于缸体内的染液液面下方，纱线沿上下游方向绕经各浸染辊和挤压辊，从缸体内的染液中通过，吸收染液，缸体的上口连接有一个密封罩，密封罩内转动连接有多个平行于浸染辊的扩散导辊，密封罩下端与缸体上端连接，密封罩上游端设置有一个进纱口，密封罩下游端设置有一个出纱口，密封罩上设置有进气口，进气口通过管道与惰性保护气源连通。进气口通过管道与惰性保护气源连通。进气口通过管道与惰性保护气源连通。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于还原染料染色的染缸


[0001]本技术属于纺织印染设备
，具体涉及一种适用于还原染料染色的染缸。

技术介绍

[0002]染缸是用于对纱线进行染色的印染设备，染缸通常包括缸体和转动连接在缸体内的多个导纱辊，在上染时，向染缸内注入染液，使染液浸没导纱辊，然后引导纱线从染缸的一端进入，沿各导纱辊依次缠绕通过后，从染缸的另一端引出，然后经过氧化，染料便会附着在纱线上，与纱线纤维结合，并显现色彩。
[0003]纱线在染缸内吸收染液的时候，由于纱线与染液中染料成分的亲和作用，会更多地吸收染料成分，从而使得染液的溶度下降，为了降低染液浓度的下降速度，目前通常采用的方式是加大染缸容积，其理论依据相当于采用加大分母（染液纵梁）的方式，来降低染液浓度变化率，这种手段确实有效，但也加大了染液用量，加大了染缸的体积，染液是具有污染性的，因此染液用的越多，对环境的污染也就越大。
[0004]因此，有必要提供一种染缸，既能够有效降低染纱过程中染液浓度的下降率，同时还能够减少染液用量。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种小浴比染缸，该染缸能够有效降低染纱过程中染液浓度的下降率，同时还能够减少染液用量。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种小浴比染缸，包括上端开口的缸体，缸体的一端为上游端，另一端为下游端，纱线从缸体的上游端向下游端移动，缸体内设置有至少一组浸染辊组，任一组浸染辊组包括至少一根浸染辊和至少一根挤压辊，同一组的浸染辊和挤压辊相互平行且相互抵接形成压点，压点位于缸体内的染液液面下方，纱线沿上下游方向绕经各浸染辊和挤压辊，从缸体内的染液中通过，吸收染液，所述缸体的上口连接有一个密封罩，密封罩内转动连接有多个平行于浸染辊的扩散导辊，密封罩下端与缸体上端连接，密封罩上游端设置有一个进纱口，密封罩下游端设置有一个出纱口，密封罩上设置有进气口，进气口通过管道与惰性保护气源连通。
[0007]作为一种优选方案，所述缸体内设置有一组浸染辊组，该浸染辊组包括两根浸染辊和一根挤压辊，两根浸染辊沿缸体上下游方向离散排列，一根挤压辊位于两浸染辊之间，挤压辊与两根浸染辊成“品”字形排布，挤压辊两侧分别与两浸染辊抵接，所述密封罩上游端端板下沿插入缸体内的染液液面下，密封罩上游端端板与缸体上游端端板之间形成被染液液封的进纱口，缸体上转动连接有一个位于进纱口的导向辊。
[0008]作为一种优选方案，所述密封罩包括位于缸体正上方的对接部和连接在对接部下游侧的主体部，主体部下端通过一块底板封闭，底板上游端与缸体下游端端板密封连接，对接部内转动连接有一对相互挤压的控液辊，控液辊位于缸体下游正上方，所述扩散导辊均
位于密封罩主体部，所述出纱口开设在密封罩主体部下游下端。
[0009]作为一种优选方案，所述密封罩的主体部内也设置有一对控液辊，该对控液辊的正下方设置有一个接液盘，接液盘底部开设有孔并连接有导液管，导液管与集液装置连通，纱线在逐个绕经扩散导辊的过程中经过该对控液辊或在绕经所有扩散导辊之后经过该对控液辊。
[0010]作为一种优选方案，所述缸体内设置有一组浸染辊组，该浸染辊组包括一根浸染辊和一根挤压辊，挤压辊压接在浸染辊上游侧。
[0011]作为一种优选方案，所述浸染辊下游侧还平行设置有一根控液辊，这根控液辊位于染液液面上方且与浸染辊压接。
[0012]作为一种优选方案，所述密封罩下端与缸体上端密封对接。
[0013]作为一种优选方案，所述缸体的缸壁上连接有至少一根补液管，补液管另一端连接到一个存储染液的储液罐，补液管上设置有可调节流量的补液泵，补液管与缸体内连通。
[0014]本技术的有益效果是：本技术利用挤压辊对纱线挤压，使纱线被压缩而排出纱线内部的空气，纱线在染液内复张的过程中，将染液快速地吸收并达到纱线深处，这样能够大大缩短纱线在染液中吸收染液的时间，继而缩短纱线在染液中的行程，减少浸染辊的数量，最终达到缩小染缸体积，减少染缸内染液存量，降低纱线染色对环境的污染。同时还可降低染液中的染料因亲和力向纱线转移的总量，降低染缸内染液浓度波动范围，降低染色色差。亲和力是指染液中的染料自动地向纤维转移的能力。
[0015]本技术进一步利用密封罩罩在染缸缸体上端，并向密封罩内充入惰性保护气体，引导纱线在扩散导辊上运行，使纱线携带的染液中的染料继续向在纱线内充分扩散，延长纤维与染料结合的时间，从而确保纱线染色的深度和牢度。
[0016]本技术进一步利用补液管向缸体内进行补液，以维持染液液位平衡，使染纱过程中纱线吸收染液的量维持平衡，降低纱线染色色差。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0018]图1是本技术的第一种具体结构示意图；
[0019]图2是本技术的第二种具体结构示意图；
[0020]图1和图2中：1、缸体，2、浸染辊，3、挤压辊，4、导向辊，5、密封罩，501、对接部，502、主体部，6、扩散导辊，7、进纱口，8、出纱口，9、进气口，10、管道，11、惰性保护气源，12、底板，13、控液辊，14、接液盘，15、导液管，16、集液装置，17、补液管，18、储液罐，19、补液泵，100、纱线。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。
[0022]实施例1：
[0023]如图1所示，一种小浴比染缸包括上端开口的缸体1，缸体1的一端为上游端，另一端为下游端，纱线100从缸体1的上游端向下游端移动，缸体1内设置有一组浸染辊组，该浸染辊组包括两根浸染辊2和一根挤压辊3，两根浸染辊2沿缸体1上下游方向离散排列，一根
挤压辊3位于两浸染辊2之间，挤压辊3与两根浸染辊2成“品”字形排布，挤压辊3两侧分别与两浸染辊2抵接，两浸染辊2和挤压辊3相互平行且相互抵接形成压点，压点位于缸体1内的染液液面下方，纱线100沿缸体1的上下游方向依次绕经各浸染辊2和挤压辊3，从缸体1内的染液中通过，吸收染液，然后向上引出缸体1。由于纱线100在染液中受到两次挤压，每次挤压都会将纱线100内残存的空气挤出，在纱线100通过压点后形态复张的过程中，再次快速吸收更多染液，因此，只需要通过两浸染辊2和一根挤压辊3的引导，纱线100就能够吸收足量染液，这样便能有效缩短纱线100在缸体1内的行程，缩小缸体1体积，减少染液用量，降低纱线100印染对环境的污染。
[0024]在本实施例中，缸体1的上口还连接有一个密封罩5，密封罩5内转动连接有多个平行于浸染辊2的扩散导辊6，密封罩5下端与缸体1上端连接，密封罩5上游端端板下沿插入缸体1内的染液液面下，密封罩5上游端端板与缸体1上游端端板之间形成被染液液封的进纱口7，密封罩5下游端设置有一个出纱口8，密封罩5顶部设置有进气口9，进气口9通过管道10与惰性保护气源11连通。缸体1上转动连接有一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于还原染料染色的染缸，包括上端开口的缸体（1），缸体（1）的一端为上游端，另一端为下游端，纱线（100）从缸体（1）的上游端向下游端移动，其特征在于，缸体（1）内设置有至少一组浸染辊组，任一组浸染辊组包括至少一根浸染辊（2）和至少一根挤压辊（3），同一组的浸染辊（2）和挤压辊（3）相互平行且相互抵接形成压点，压点位于缸体（1）内的染液液面下方，纱线（100）沿上下游方向绕经各浸染辊（2）和挤压辊（3），从缸体（1）内的染液中通过，吸收染液，所述缸体（1）的上口连接有一个密封罩（5），密封罩（5）内转动连接有多个平行于浸染辊（2）的扩散导辊（6），密封罩（5）下端与缸体（1）上端连接，密封罩（5）上游端设置有一个进纱口（7），密封罩（5）下游端设置有一个出纱口（8），密封罩（5）上设置有进气口（9），进气口（9）通过管道（10）与惰性保护气源（11）连通。2.根据权利要求1所述的一种适用于还原染料染色的染缸，其特征在于，所述缸体（1）内设置有一组浸染辊组，该浸染辊组包括两根浸染辊（2）和一根挤压辊（3），两根浸染辊（2）沿缸体（1）上下游方向离散排列，一根挤压辊（3）位于两浸染辊（2）之间，挤压辊（3）与两根浸染辊（2）成“品”字形排布，挤压辊（3）两侧分别与两浸染辊（2）抵接，所述密封罩（5）上游端端板下沿插入缸体（1）内的染液液面下，密封罩（5）上游端端板与缸体（1）上游端端板之间形成被染液液封的进纱口（7），缸体（1）上转动连接有一个位于进纱口（7）的导向辊（4）。3.根据权利要求2所述的一种适用于还原染料染色的染缸，其特征在于，所述密封罩（5）包括位于缸体（1）正上方的对接部（501）和连接在对接部（501）下游侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄豪宇，高卫东，袁久刚，黄佳华，
申请(专利权)人：江阴祥盛纺印机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：