一种常温常压卷染机的染缸结构制造技术

本实用新型专利技术涉及卷染机技术领域，且公开了一种常温常压卷染机的染缸结构，包括染缸，染缸的内部前后两侧均设置有水平的主辊，染缸的左右两侧壁位于两个主辊处均通过第一滚动轴承转动连接有水平的第一转轴，多个第一转轴相对的一端与对应的主辊的侧壁中心处之间均固定设有连接机构，染缸的外侧壁位于其中一个第一转轴处固定设有第一电机，第一电机的输出端贯穿染缸的外壁并与对应的第一转轴固定连接，染缸的前后两侧壁位于两个主辊处均设置有密封门，染缸的底部固定连通有桶体。本实用新型专利技术不仅便于对主辊进行拆装，省时省力效率高，而且可使得染缸内的染液浓度始终保持不变，染色较为均匀，提高了染色的质量。提高了染色的质量。提高了染色的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种常温常压卷染机的染缸结构


[0001]本技术涉及卷染机
，尤其涉及一种常温常压卷染机的染缸结构。

技术介绍

[0002]织物平幅卷染是一种历史比较悠久的染色工艺，非常适用于缎面类易起绉的织物，如棉、涤、真丝以及混纺或交织的机织物。对于锦、丝绸、缎面易起绉的织物尤其适于卷染。卷染机可用于退浆、煮练、漂白、染色和水洗等工艺。
[0003]现有的常温常压卷染机的染缸结构不便于对主辊进行拆装，费时费力效率低，所以我们推出了一种常温常压卷染机的染缸结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不便于对主辊进行拆装，费时费力效率低的问题，而提出的一种常温常压卷染机的染缸结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种常温常压卷染机的染缸结构，包括染缸，所述染缸的内部前后两侧均设置有水平的主辊，所述染缸的左右两侧壁位于两个主辊处均通过第一滚动轴承转动连接有水平的第一转轴，多个所述第一转轴相对的一端与对应的主辊的侧壁中心处之间均固定设有连接机构，所述染缸的外侧壁位于其中一个第一转轴处固定设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿染缸的外壁并与对应的第一转轴固定连接，所述染缸的底部固定连通有桶体，所述桶体的内部设置有水平的第二转轴，所述第二转轴的左右两端均通过第二滚动轴承与桶体的左右两侧内桶壁上端转动连接，且第二转轴的轴壁中部固定套接有浸染辊，所述桶体的底部中心处固定设有第二电机，且桶体的内部位于浸染辊的下侧处固定设置有搅拌机构。
[0007]优选的，所述连接机构包括U形块、矩形块、限位轴、卡杆和第一弹簧，所述矩形块固定设置在主辊的侧壁中心处，所述U形块滑动套设在矩形块的外部，且U形块远离主辊的一侧的侧壁与对应的第一转轴固定连接，所述U形块的上侧壁竖直开设有通孔，所述卡杆的杆壁与通孔的孔壁滑动连接，且卡杆的上下两端均延伸至通孔的外部，所述矩形块的上端开设有与卡杆的下端相配合的卡槽，所述卡杆的前侧杆壁开设有第一条形孔，所述限位轴纵向滑动设置在第一条形孔的内部上侧处，且限位轴的两端均与通孔的孔壁固定连接，所述第一弹簧的两端分别与限位轴的下侧轴壁和第一条形孔的下侧孔壁固定连接。
[0008]优选的，所述卡杆的上端固定连接有拉块。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括条形板、矩形框、滑杆和第二弹簧，所述第二电机的输出轴末端贯穿桶体的下侧外壁并与矩形框的下侧外壁中部固定连接，所述滑杆竖直固定设置在矩形框的内部，所述条形板水平滑动设置在矩形框的内部下侧处，且条形板的左右两端均延伸至桶体的左右两侧内壁处，所述第二弹簧与滑杆的杆壁位于条形板的上侧处活动套接。
[0010]优选的，所述条形板的上端位于矩形框的左右两侧处均固定连接有多个均匀分布的搅拌杆。
[0011]优选的，所述条形板的下端左右两侧均固定连接有刮板。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种常温常压卷染机的染缸结构，具备以下有益效果：
[0013]1、该常温常压卷染机的染缸结构，通过设有的连接机构，便于对主辊进行拆装，省时省力效率高。
[0014]2、该常温常压卷染机的染缸结构，通过设有的搅拌机构、刮板和搅拌杆，可使得染缸内的染液浓度始终保持不变，染色较为均匀，提高了染色的质量。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅便于对主辊进行拆装，省时省力效率高，而且可使得染缸内的染液浓度始终保持不变，染色较为均匀，提高了染色的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种常温常压卷染机的染缸结构的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种常温常压卷染机的染缸结构的侧视示意图；
[0018]图3为图1中局部A部分的结构放大图；
[0019]图4为图1中局部B部分的结构放大图。
[0020]图中：1、刮板；2、条形板；3、浸染辊；4、第一电机；5、染缸；6、主辊；7、密封门；8、第一转轴；9、第二电机；10、第二转轴；11、搅拌杆；12、桶体；13、出液管；14、进液管；15、矩形块；16、U形块；17、卡杆；18、限位轴；19、第一弹簧；20、滑杆；21、第二弹簧；22、矩形框。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，一种常温常压卷染机的染缸结构，包括染缸5，染缸5的内部前后两侧均设置有水平的主辊6，染缸5的左右两侧壁位于两个主辊6处均通过第一滚动轴承转动连接有水平的第一转轴8，多个第一转轴8相对的一端与对应的主辊6的侧壁中心处之间均固定设有连接机构，染缸5的外侧壁位于其中一个第一转轴8处固定设有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿染缸5的外壁并与对应的第一转轴8固定连接。
[0023]染缸5的前后两侧壁位于两个主辊6处均设置有密封门7，染缸5的底部固定连通有桶体12，桶体12的后侧外壁上端固定连通有进液管14，且桶体12的前侧外壁下端固定连通有出液管13，桶体12的内部设置有水平的第二转轴10，第二转轴10的左右两端均通过第二滚动轴承与桶体12的左右两侧内桶壁上端转动连接，且第二转轴10的轴壁中部固定套接有浸染辊3，桶体12的底部中心处固定设有第二电机9，且桶体12的内部位于浸染辊3的下侧处固定设置有搅拌机构。
[0024]连接机构包括U形块16、矩形块15、限位轴18、卡杆17和第一弹簧19，矩形块15固定设置在主辊6的侧壁中心处，U形块16滑动套设在矩形块15的外部，且U形块16远离主辊6的
一侧的侧壁与对应的第一转轴8固定连接，U形块16的上侧壁竖直开设有通孔，卡杆17的杆壁与通孔的孔壁滑动连接，且卡杆17的上下两端均延伸至通孔的外部，矩形块15的上端开设有与卡杆17的下端相配合的卡槽，卡杆17的前侧杆壁开设有第一条形孔，限位轴18纵向滑动设置在第一条形孔的内部上侧处，且限位轴18的两端均与通孔的孔壁固定连接，第一弹簧的两端分别与限位轴18的下侧轴壁和第一条形孔的下侧孔壁固定连接。
[0025]卡杆17的上端固定连接有拉块，拉块便于拉动卡杆17。
[0026]搅拌机构包括条形板2、矩形框22、滑杆20和第二弹簧21，第二电机9的输出轴末端贯穿桶体12的下侧外壁并与矩形框22的下侧外壁中部固定连接，滑杆20竖直固定设置在矩形框22的内部，条形板2水平滑动设置在矩形框22的内部下侧处，且条形板2的左右两端均延伸至桶体12的左右两侧内壁处，第二弹簧21与滑杆20的杆壁位于条形板2的上侧处活动套接。
[0027]条形板2的上端位于矩形框22的左右两侧处均固定连接有多个均匀分布的搅拌杆11，多个搅拌杆11可将染液搅拌均匀。
[0028]条形板2的下端左右两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种常温常压卷染机的染缸结构，包括染缸（5），其特征在于，所述染缸（5）的内部前后两侧均设置有水平的主辊（6），所述染缸（5）的左右两侧壁位于两个主辊（6）处均通过第一滚动轴承转动连接有水平的第一转轴（8），多个所述第一转轴（8）相对的一端与对应的主辊（6）的侧壁中心处之间均固定设有连接机构，所述染缸（5）的外侧壁位于其中一个第一转轴（8）处固定设有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端贯穿染缸（5）的外壁并与对应的第一转轴（8）固定连接；所述染缸（5）的底部固定连通有桶体（12），所述桶体（12）的内部设置有水平的第二转轴（10），所述第二转轴（10）的左右两端均通过第二滚动轴承与桶体（12）的左右两侧内桶壁上端转动连接，且第二转轴（10）的轴壁中部固定套接有浸染辊（3），所述桶体（12）的底部中心处固定设有第二电机（9），且桶体（12）的内部位于浸染辊（3）的下侧处固定设置有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种常温常压卷染机的染缸结构，其特征在于，所述连接机构包括U形块（16）、矩形块（15）、限位轴（18）、卡杆（17）和第一弹簧（19），所述矩形块（15）固定设置在主辊（6）的侧壁中心处，所述U形块（16）滑动套设在矩形块（15）的外部，且U形块（16）远离主辊（6）的一侧的侧壁与对应的第一转轴（8）固定连接，所述U形块（16）的上侧壁竖直开设有通孔，所述卡杆（17）的杆壁与通孔的孔壁滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪文富，
申请(专利权)人：福建省联丰盛漂染植绒有限公司，
类型：新型
国别省市：