纱线的染色方法技术

本发明专利技术涉及一种纱线的染色方法，包括如下步骤：将纱线分别进行第一染色和第二染色；其中，第一染色包括如下步骤：在氮气环境下，使纱线和第一染液接触进行染色；所述第一染液的氧化还原电位值为

【技术实现步骤摘要】
纱线的染色方法


[0001]本专利技术涉及染整
，特别是涉及一种纱线的染色方法。

技术介绍

[0002]传统牛仔布通常是以纯棉靛蓝染色的经纱与本色纬纱，采用三上一下右斜纹组织交织而成。牛仔布经纱染色常用染料有靛蓝染料、硫化染料和活性染料。其中，靛蓝染料和硫化染料不溶于水，并对纤维没有亲和力，不能直接染色，一般需要将其还原成染料隐色体，如碱性隐色体或钠盐隐色体后溶解于水中，再在上染纤维的过程中通过氧化转变回不溶状态固着在纤维上。但是，将染料还原成染料隐色体常用保险粉法作为还原剂，但保险粉性质活泼、稳定性差，容易被空气中的氧气氧化，致使其用量增加。同时，染料隐色体在空气中也容易提前氧化，如此容易造成染料的耗损，使染料的用量增加，且会引起染色不匀等问题。
[0003]有方法通过设备的改进，在上染的过程中通入氮气，以氮气隔离靛蓝氧化，以一定程度避免染料用量大和染料染色不均匀的问题。但是，将该设备的改进结合传统的染色方法依然难以达到预期的上染效果，如染色深度不理想，洗褪效果不佳，对化学品用量、环染效果的优化也无实际指导意义。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术提供一种染色深度好，且化学品的使用量小、工艺环保的纱线的染色方法。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种纱线的染色方法，包括如下步骤：
[0007]将纱线分别进行第一染色和第二染色；
[0008]其中，第一染色包括如下步骤：在氮气环境下，使纱线和第一染液接触进行染色；所述第一染液的氧化还原电位值为
‑
680mV～
‑
840mV、pH为11～13，所述第一染液中包含染料和还原剂；
[0009]第二染色包括如下步骤：使纱线和第二染液接触进行染色；所述第二染液的氧化还原电位值为
‑
680mV～
‑
840mV、pH为11～13，所述第二染液中包含染料和还原剂。
[0010]在其中一个实施例中，提供所述氮气环境的条件包括：氮气的出口压力1bar～3bar，氮气的流量为40～45m3/h。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一染液中染料的浓度为1～20g/L，还原剂的浓度为0.05～0.5g/L；及/或
[0012]所述第二染液中染料的浓度为1～3g/L，还原剂的浓度为0.05～0.5g/L。
[0013]在其中一个实施例中，所述第二染液和/第二染液中，所述还原剂选自连二亚硫酸钠(保险粉)、D
‑
葡萄糖粉和二氧化硫脲中的一种或多种。
[0014]在其中一个实施例中，进行第一染色和第二染色之前，还包括前处理、水洗、烘干
和丝光中一个或多个步骤。
[0015]在其中一个实施例中，前处理是指采用前处理液对纱线进行处理，所述前处理液包括浓度为5～10g/L的表面活性剂和浓度为4～7g/L的烧碱，处理的温度为60℃～90℃；和/或
[0016]水洗指常温水洗和/或热水洗，所述热水洗的热水温度为50℃～80℃；和/或
[0017]烘干的条件包括：温度为90℃～120℃；和/或
[0018]丝光是指采用丝光液进行对纱线进行处理，然后进行水洗和/或酸洗；所述丝光液包括浓度为8～20
°
B
é
的烧碱和浓度为10～12g/L的表面活性剂。
[0019]在其中一个实施例中，所述表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、平马素、M油和OK油的一种或几种。
[0020]在其中一个实施例中，进行第一染色和第二染色之后，还包括水洗和/或烘干的步骤。
[0021]在其中一个实施例中，水洗是指常温水洗或热水洗，所述热水洗的热水温度为50℃～80℃；和/或
[0022]烘干的条件包括：温度为90℃～120℃。
[0023]在其中一个实施例中，所述纱线的纤维为纤维棉纤维、粘胶纤维、天丝纤维、莫代尔纤维的纯纺纱或混纺纱；和/或
[0024]所述纱线的纺纱的方式为环锭纺、气流纺或紧密纺，纱线的支数为5～15英支。
[0025]上述纱线的染色方法，结合氮气环境下的第一染色以及自然环境下的第二染色，并通过合理控制第一染色和第二染色过程中的工艺参数，能够在避免染液中的还原剂和染料隐色体被过度氧化和挥发的同时，使染料隐色体在纱线的纤维表面吸附更加均匀，实现优异的染色效果，明显地提升纱线的染色深度，有利于后续获得更佳的洗褪效果，且颜色均匀。同时，大幅地减少了染色过程中化学品的使用和排放，工艺环保。
[0026]另外，上述纱线的染色方法工艺稳定、简便、高效，且成本低，适用于工业化放大生产。
具体实施方式
[0027]以下结合具体实施例对本专利技术的纱线的染色方法作进一步详细的说明。本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术公开内容理解更加透彻全面。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0029]本文所使用的术语“和/或”、“或/和”、“及/或”的可选范围包括两个或两个以上相关所列项目中任一个项目，也包括相关所列项目的任意的和所有的组合，所述任意的和所有的组合包括任意的两个相关所列项目、任意的更多个相关所列项目、或者全部相关所列项目的组合。
[0030]本文中，“一种或多种”指所列项目的任一种、任两种或任两种以上。
[0031]本专利技术中，“第一方面”、“第二方面”、“第三方面”、“第四方面”等仅用于描述目的，
不能理解为指示或暗示相对重要性或数量，也不能理解为隐含指明所指示的技术特征的重要性或数量。而且“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅起到非穷举式的列举描述目的，应当理解并不构成对数量的封闭式限定，也并不构成先后顺序。
[0032]本专利技术中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。
[0033]本专利技术中，涉及到数值区间，如无特别说明，上述数值区间内视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
[0034]本专利技术中涉及的百分比含量，如无特别说明，对于固液混合和固相
‑
固相混合均指质量百分比，对于液相
‑
液相混合指体积百分比。
[0035]本专利技术中涉及的百分比浓度，如无特别说明，均指终浓度。所述终浓度，指添加成分在添加该成分后的体系中的占比。
[0036]本专利技术中的温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：将纱线分别进行第一染色和第二染色；其中，第一染色包括如下步骤：在氮气环境下，使纱线和第一染液接触进行染色；所述第一染液的氧化还原电位值为
‑
680mV～
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840mV、pH为11～13，所述第一染液中包含染料和还原剂；第二染色包括如下步骤：使纱线和第二染液接触进行染色；所述第二染液的氧化还原电位值为
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680mV～
‑
840mV、pH为11～13，所述第二染液中包含染料和还原剂。2.根据权利要求1所述的纱线的染色方法，其特征在于，提供所述氮气环境的条件包括：氮气的出口压力1bar～3bar，氮气的流量为40～45m3/h。3.根据权利要求1所述的纱线的染色方法，其特征在于，所述第一染液中染料的浓度为1～20g/L，还原剂的浓度为0.05～0.5g/L；及/或所述第二染液中染料的浓度为1～3g/L，还原剂的浓度为0.05～0.5g/L。4.根据权利要求1所述的纱线的染色方法，其特征在于，所述第二染液和/第二染液中，所述还原剂选自连二亚硫酸钠、D
‑
葡萄糖粉和二氧化硫脲中的一种或多种。5.根据权利要求1～4任一项所述的纱线的染色方法，其特征在于，进行第一染色和第二染色之前，还包括前处理、...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾翔，顾进，秦玉娟，李瑞鹏，李锦冠，柳疆梅，
申请(专利权)人：韶关市北纺智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：