一种氮气隔离靛蓝氧化的染色方法技术

本发明专利技术涉及染色设备技术领域，具体地说，涉及一种氮气隔离靛蓝氧化的染色方法，具体包括如下步骤：将染料容器的内部进行清洗风干，插入换气支管和氮气输送管

【技术实现步骤摘要】
一种氮气隔离靛蓝氧化的染色方法


[0001]本专利技术涉及染色设备
，具体为一种氮气隔离靛蓝氧化的染色方法。

技术介绍

[0002]牛仔布纱线的靛蓝染色是通过纱线在染缸中浸轧靛蓝染液然后再在空气中氧化、重复次数加深颜色来实现的，牛仔布纱线靛蓝染色染缸的加大，意味着染液用量的增加，从600升加大到1000升染液用量增加了66.7％，如果加大到1500升则染液用量增加了150％，这样化学品用量、水用量及污染物的产生量也增加了；牛仔布纱线靛蓝染色染缸的加大，染液的增多，染色浴比增大了，同一染缸中不同位置的染淮成分波动性加大，不同染缸之间染液循环量加大，取得染液平衡的时间加长，在增加能耗的同时也可能加大了染缸之间浓度的差异性，从而不利于染色的均匀。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种氮气隔离靛蓝氧化的染色方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现如今牛仔布纱线染色时间长、染料量过大以及染色不均匀的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种氮气隔离靛蓝氧化的染色方法，具体包括如下步骤：
[0006]具体包括如下步骤：
[0007]S1：将染料容器的内部进行清洗风干，在染料容器中安装两横排且上下交错设置的轧压辊，插入换气支管和氮气输送管；
[0008]S2：向染料容器中添加染料，使得染料溢过下排轧压辊顶部10-15cm；
[0009]S3：打开氮气输送管和换气支管，将氮气通过氮气输送管输送至染料容器中，直至将染料容器中的空气排空，关闭氮气输送管和换气支管；
[0010]S4：打开各个轧压辊的电机开关，使其同步且匀速转动，将需要进行染色的纱线依次交错绕过上下排的轧压辊，直至染色完成。
[0011]作为优选，在输送氮气时，氮气输送管插接于染料液面以下10-15cm。
[0012]作为优选，染料容器包括染缸，所述染缸的内部安装有若干均匀等距呈直线排列的上排轧压辊和下排轧压辊，上排轧压辊和下排轧压辊交错设置，所述染缸的一侧底部安装有氮气输送管，所述染缸的顶部安装有排气管。
[0013]作为优选，所述染缸的中部设置有隔板，下排轧压辊通过隔板分为左右两侧。
[0014]作为优选，所述氮气输送管和排气管上安装有手动阀门。
[0015]作为优选，所述氮气输送管包括竖直管和横管，竖直管和横管相连通且所述竖直管和横管呈L型设置。
[0016]作为优选，所述横管的外壁顶部开设有若干均匀等距呈线性排列的出气孔。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本氮气隔离靛蓝氧化的染色方法通过在染料顶部充入惰性气体氮气，用氮气阻
止还原的靛蓝染液在纱线上被空气氧化，氮气可以辅助靛蓝渗透和染色，用氮气代替染液包裹纱线，让充分还原的靛蓝染液自由充分地渗透进入纱线和纤维内部，提高染色牢度；大幅度减少靛蓝染液用量，降低染色浴比；有利于加快牛仔布纱线染色机的所有染缸的染液循环，有利于提高染色的均匀性。
[0019]2、本氮气隔离靛蓝氧化的染色方法中通过设置的上排轧压辊和下排轧压辊，可以将需要染色的纱线进行输送，设置的染液层溢过下排轧压辊，可以对绕过下排轧压辊的纱线进行染色，在染色后通过上排轧压辊对纱线中多余的染料进行挤压，回收至染缸内，通过设置的隔板将染缸分为左右两侧，染色后的纱线经过另一侧多个轧压辊进行挤压，使得纱线中多余的染料挤压的更彻底，防止染料浪费。
[0020]3、本氮气隔离靛蓝氧化的染色方法中在输送氮气时，氮气输送管插接于染料液面以下10-15cm，可以将染料容器内的空气排尽。
附图说明
[0021]图1为本专利技术染缸立式染色的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术染缸卧式染色的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术L型氮气输送管的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术染色方法的流程示意图。
[0025]图中：1、染缸；2、上排轧压辊；3、下排轧压辊；4、氮气输送管；41、竖直管；42、横管；43、出气孔；5、排气管；6、手动阀门；7、染液层；8、氮气层；9、隔板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]实施例1
[0029]一种氮气隔离靛蓝氧化的染色方法，如图4所示，具体包括如下步骤：
[0030]S1：将染料容器的内部进行清洗风干，在染料容器中安装两横排且上下交错设置的轧压辊，插入换气支管和氮气输送管；
[0031]S2：向染料容器中添加染料，使得染料溢过下排轧压辊顶部10-15cm；
[0032]S3：打开氮气输送管和换气支管，将氮气通过氮气输送管输送至染料容器中，直至将染料容器中的空气排空，关闭氮气输送管和换气支管；
[0033]S4：打开各个轧压辊的电机开关，使其同步且匀速转动，将需要进行染色的纱线依次交错绕过上下排的轧压辊，直至染色完成。
[0034]进一步的，在输送氮气时，氮气输送管插接于染料液面以下10-15cm，可以将染料容器内的空气排尽。
[0035]本实施例的氮气隔离靛蓝氧化的染色方法通过在染料顶部充入惰性气体氮气，用氮气阻止还原的靛蓝染液在纱线上被空气氧化，氮气可以辅助靛蓝渗透和染色，用氮气代替染液包裹纱线，让充分还原的靛蓝染液自由充分地渗透进入纱线和纤维内部，提高染色牢度；大幅度减少靛蓝染液用量，降低染色浴比；有利于加快牛仔布纱线染色机的所有染缸的染液循环，有利于提高染色的均匀性。
[0036]在具体使用时，如图1所示，染料容器包括染缸1，染缸1的内部安装有若干均匀等距呈直线排列的上排轧压辊2和下排轧压辊3，上排轧压辊2和下排轧压辊3交错设置，染缸1的一侧底部安装有氮气输送管4，染缸1的顶部安装有排气管5。
[0037]进一步的，氮气输送管4和排气管5上安装有手动阀门6，便于进行控制。
[0038]具体的，如图3所示，氮气输送管4包括竖直管41和横管42，竖直管41和横管42相连通且竖直管41和横管42呈L型设置，横管42的外壁顶部开设有若干均匀等距呈线性排列的出气孔43，通过设置的竖直管41和横管42可以将染缸1顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气隔离靛蓝氧化的染色方法，其特征在于：具体包括如下步骤：S1：将染料容器的内部进行清洗风干，在染料容器中安装两横排且上下交错设置的轧压辊，插入换气支管和氮气输送管；S2：向染料容器中添加染料，使得染料溢过下排轧压辊顶部10-15cm；S3：打开氮气输送管和换气支管，将氮气通过氮气输送管输送至染料容器中，直至将染料容器中的空气排空，关闭氮气输送管和换气支管；S4：打开各个轧压辊的电机开关，使其同步且匀速转动，将需要进行染色的纱线依次交错绕过上下排的轧压辊，直至染色完成。2.根据权利要求1所述的氮气隔离靛蓝氧化的染色方法，其特征在于：在输送氮气时，氮气输送管插接于染料液面以下10-15cm。3.根据权利要求1所述的氮气隔离靛蓝氧化的染色方法，其特征在于：染料容器包括染缸(1)，所述染缸(1)的内部安装有若干均匀等距呈直线排列的上排轧压辊(2)和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏辉，刘干民，梁毅，孙立贤，
申请(专利权)人：中山宗德无纺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：