一种PCD螺纹车刀及其制造方法技术

本申请涉及一种PCD螺纹车刀及其制造方法，其包括刀柄、第一刀杆和第一刀片，刀柄和第一刀杆同轴设置，刀柄远离第一刀杆一端用于安装在自动加工设备上，第一刀杆直径小于刀柄，第一刀片安装在第一刀杆远离刀柄一端，且第一刀片的刀刃超出第一刀杆侧壁设置。本申请具有便于提高排屑效率、提高适用性的效果。提高适用性的效果。提高适用性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PCD螺纹车刀及其制造方法


[0001]本申请涉及螺纹加工装置领域，尤其是涉及一种PCD螺纹车刀及其制造方法。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，内螺纹加工一般属于最后一个工序，内螺纹加工如果失败，会导致前面所有的加工都浪费，所以内螺纹的稳定加工相当的重要，决定着工件加工成功或报废的最后一道工序。特别是对有色金属进行内螺纹加工时，由于有色金属材料粘性较大，易产生长条屑，所以在进行有色金属的内螺纹加工时难度更高。
[0003]目前，有色金属的内螺纹加工一般都是使用丝锥或螺纹铣刀进行加工，使用丝锥进行内螺纹加工时，丝锥沿轴向开有沟槽，用于加工过程中进行排屑，沟槽的体积约为总丝锥体积的15%~20%；使用螺纹铣刀进行加工时，通过三轴联动加工中心实现铣削螺纹，进而实现内螺纹加工。
[0004]针对上述中的相关技术，有色金属硬度较低、粘性较大、易产生长条形切屑，专利技术人认为：1、切屑积聚在排屑槽中，进而导致丝锥在孔中折断的状况；2、但是螺纹铣刀一般在直径比较大的螺纹使用，而且螺纹铣刀做成后，加工的螺距是固定的，无法通过改变切削参数而变化，适用性较差。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，便于提高排屑效率，提高适用性，本申请提供一种PCD螺纹车刀及其制造方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种PCD螺纹车刀采用如下的技术方案：一种PCD螺纹车刀，包括刀柄、第一刀杆和第一刀片，所述刀柄和第一刀杆同轴设置，所述刀柄远离第一刀杆一端用于安装在自动加工设备上，所述第一刀杆直径小于所述刀柄，所述第一刀片安装在所述第一刀杆远离刀柄一端，且所述第一刀片的刀刃超出所述第一刀杆侧壁设置。
[0007]通过采用上述技术方案，在进行内螺纹加工时，驱动移动刀柄和第一刀杆带动第一刀片靠近预制孔处，通过自动加工设备驱动刀柄带动第一刀杆和第一刀片转动，并在转动过程中逐渐伸入预制孔，并在行进过程中加工出内螺纹，直至到达要求的内螺纹高度，实现预制孔的内螺纹加工；设置的刀柄、第一刀杆和第一刀片，通过第一刀片车出内螺纹，减少占用孔内的空间，通过刀柄与第一刀杆之间的环状空隙将产生的废屑排出，减少废屑的堵塞，对第一刀杆和第一刀片进行保护，同时通过第一刀杆伸入预制孔的长度调节螺距，以适用不同螺距要求的加工要求，无需多次更换工具，适用性较高。
[0008]可选的，所述第一刀杆靠近第一刀片一端开设有嵌设所述第一刀片的安装槽，所述第一刀片设置在所述安装槽内，所述第一刀片的刀刃伸出所述第一刀杆侧壁。
[0009]通过采用上述技术方案，设置的安装槽，便于第一刀片的安装，提高第一刀片与第
一刀杆的整体性，刀刃伸出第一刀杆侧壁进行螺纹加工，第一刀片的其余部分在安装槽内固定，能够对第一刀片整体进行保护，安全性、可靠性更高。
[0010]可选的，所述第一刀片通过定位螺栓可拆卸连接在所述第一刀杆上。
[0011]通过采用上述技术方案，第一刀片通过螺栓固定在第一刀杆上，通过螺栓定位便于对第一刀片进行安装固定和拆卸，同时在进行不同螺纹角度的加工或第一刀片磨损损坏时，便于快速更换第一刀片。
[0012]可选的，所述第一刀片设置为多边形，且所述第一刀片的外径不大于所述第一刀杆直径，所述第一刀片任一侧壁开设有不同角度和形状的刀刃。
[0013]通过采用上述技术方案，第一刀片侧壁设置有多个刀刃，通过螺栓拆卸第一刀片转动第一刀片的方位，即可实现不同角度的刀刃的更换，提高第一刀片的使用率。
[0014]可选的，所述安装槽内壁开设有嵌设若干所述刀刃的护槽。
[0015]通过采用上述技术方案，设置的护槽，能够对其他不在使用的刀刃进行保护，同时能够对第一刀片进行限位，使得第一刀片快速定位并快速安装，使用更加快捷。
[0016]可选的，所述第一刀片采用PCD刀片。
[0017]通过采用上述技术方案，采用PCD刀片，排屑开放，增加排屑空间，减少堵屑的风险；且PCD材料是新型的超硬材料，导热系数较高，便于在加工时进行散热，降低粘屑的状况，同时PCD刀片能够扩大加工螺纹的尺寸范围，并通过加工参数调整螺距长度，适用性、实用性、经济性更高。
[0018]可选的，所述刀柄和第一刀杆一体设置。
[0019]通过采用上述技术方案，刀柄与第一刀杆一体设置，能够增加第一刀杆整体的强度和刚度，同时保证第一刀杆与刀柄的同轴度，在进行内螺纹加工时，提高第一刀杆的稳定性和可靠性。
[0020]可选的，还包括第二刀杆、第二刀片和驱动件，所述第二刀杆同轴滑动连接在第一刀杆背离刀柄一端，所述第一刀杆开设有供第二刀杆沿轴向滑动的滑槽，所述第二刀片设置在第二刀杆远离所述刀柄一端，所述驱动件能够驱动所述第二刀杆自转并沿滑槽滑动。
[0021]通过采用上述技术方案，在阶梯孔内进行内螺纹加工时，在第一刀杆和第一刀片完成第一阶梯孔的内螺纹加工后，调节驱动件，使得第二刀杆带动第二刀片伸出滑槽并转动，第二刀杆和第二刀片伸入下一阶梯孔内，进行内螺纹加工，进而实现阶梯孔的内螺纹加工；设置的第二刀杆、第二刀片、滑槽和驱动件，能够以第一刀杆为导向进行加工，更加稳定可靠，同时保证两次加工的同轴度，提高两次内螺纹加工的加工效果和精度。
[0022]第二方面，本申请提供一种PCD螺纹车刀的制造方法，采用如下的技术方案：一种PCD螺纹车刀的制造方法，包括如下步骤：S1：刀柄、第一刀杆、第一刀片成型；S11：将刀柄、第一刀杆的毛料切削至设计尺寸，并比设计尺寸较长；S12：对刀柄和第一刀杆进行打磨并加工成为设计的形状和尺寸；S2：刀口处理；S21：第一刀片开刃，通过激光加工出设计的刀尖形状和角度；S22：对刀尖刃口处进行喷砂钝化处理；S3：第一刀片安装，将第一刀片安装并固定在第一刀杆远离刀体的一端。
[0023]通过采用上述技术方案，预加工第一刀杆和第一刀片后，并将第一刀片组装到第一刀杆上，形成车刀整体结构，调整车刀整体的适配性并及时调整，之后对第一刀片开刃，根据要求加工成需要的刀尖形状和角度，适配性更高，钝化刀刃能够提高刀刃处的强度，避免刀尖刀刃崩坏的状况，提高车刀的使用寿命和使用时的安全性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：设置的刀柄、第一刀杆和第一刀片，通过第一刀片车出内螺纹，减少占用孔内的空间，通过刀柄与第一刀杆之间的环状空隙将产生的废屑排出，减少废屑的堵塞，对第一刀杆和第一刀片进行保护，同时通过第一刀杆伸入预制孔的长度调节螺距，以适用不同螺距要求的加工要求，无需多次更换工具，适用性较高；设置的第二刀杆、第二刀片、滑槽和驱动件，能够以第一刀杆为导向进行加工，更加稳定可靠，同时保证两次加工的同轴度，提高两次内螺纹加工的加工效果和精度；通过采用该制造方法，预加工第一刀杆和第一刀片后，并将第一刀片组装到第一刀杆上，形成车刀整体结构，调整车刀整体的适配性并及时调整，之后对第一刀片开刃，根据要求加工成需要的刀尖形状和角度，适配性更高，钝化刀刃能够提高刀刃处的强度，避免刀尖刀刃崩坏的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCD螺纹车刀，其特征在于：包括刀柄（1）、第一刀杆（2）和第一刀片（3），所述刀柄（1）和第一刀杆（2）同轴设置，所述刀柄（1）远离第一刀杆（2）一端用于安装在自动加工设备上，所述第一刀杆（2）直径小于所述刀柄（1），所述第一刀片（3）安装在所述第一刀杆（2）远离刀柄（1）一端，且所述第一刀片（3）的刀刃超出所述第一刀杆（2）侧壁设置。2.根据权利要求1所述的PCD螺纹车刀，其特征在于：所述第一刀杆（2）靠近第一刀片（3）一端开设有嵌设所述第一刀片（3）的安装槽（23），所述第一刀片（3）设置在所述安装槽（23）内，所述第一刀片（3）的刀刃伸出所述第一刀杆（2）侧壁。3.根据权利要求1所述的PCD螺纹车刀，其特征在于：所述第一刀片（3）通过定位螺栓（4）可拆卸连接在所述第一刀杆（2）上。4.根据权利要求3所述的PCD螺纹车刀，其特征在于：所述第一刀片（3）设置为多边形，且所述第一刀片（3）的外径不大于所述第一刀杆（2）直径，所述第一刀片（3）任一侧壁开设有不同角度和形状的刀刃。5.根据权利要求2所述的PCD螺纹车刀，其特征在于：所述安装槽（23）内壁开设有嵌设若干所述刀刃的护槽（25）。6.根据权利要求1所述的PCD螺纹车刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：江微，林汉生，黄建克，
申请(专利权)人：深圳市中天超硬工具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：