一种旋风铣磨刀及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种旋风铣磨刀及其生产工艺，包括本体，本体的表面设置有第一切削刃，第一切削刃绕圆周间隔分布，第一切削刃偏离本体径向方向设置；通过在本体的表面绕圆周间隔设置第一切削刃，在实际使用过程中本体转动时借助第一切削刃对焊疤高出的部分进行切除，其去除方式主要以切削为主，进而期间不会在产品焊接处因为摩擦产生高温，同时切削产生的主要以碎屑为主，不会产生粉尘对工作人员健康造成影响，碎屑不易粘附产品表面，从而有效减少粉尘产生且降低对焊接质量的影响，而且这样具备去除效率高且本体使用寿命长，不易产生磨损，而且切削过程中可以清晰看到焊疤内部的情况来及时判断焊接质量情况，而且该旋风铣磨刀具有便于生产的优点。

A kind of whirlwind milling cutter and its production technology

【技术实现步骤摘要】
一种旋风铣磨刀及其生产工艺
本专利技术涉及磨具
，尤其是涉及一种旋风铣磨刀及其生产工艺。
技术介绍
目前随着社会的不断发展，很多场合都会应用到焊接技术，例如汽车行业上很多铝合金部件之间通过焊接固定在一起，而在焊接在一起的部位会产生焊疤，需要后续将焊疤进行打磨平整，现有中大多以角磨机上的打磨片进行打磨。例如公告号为CN208246512U的中国专利公开了一种可回收利用式角磨片，包括安装在角磨机转轴上的角磨片，转轴上位于角磨片内侧设置有垫环，垫环内径与转轴相适配，垫环外径与角磨片内径适配，大角磨机替换下来的角磨片通过垫环安装在小角磨机上使用，解决浪费的问题，节省了生产成本。采用这种打磨片对焊疤进行打磨平整时，期间会产生粉尘，这些粉尘一方面会影响工作人员的身体健康，另一方面粉尘会粘附在产品表面，而且打磨期间摩擦会导致该处温度提高，影响焊接处的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种旋风铣磨刀，能够减少粉尘的同时降低对焊接质量的影响。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋风铣磨刀，包括本体，其特征在于：所述本体的表面设置有第一切削刃，所述第一切削刃绕圆周间隔分布，所述第一切削刃偏离本体径向方向设置。通过在本体的表面绕圆周间隔设置第一切削刃，在实际使用过程中本体转动时借助第一切削刃对焊疤高出的部分进行切除，其去除方式主要以切削为主，进而期间不会在产品焊接处因为摩擦产生高温，同时切削产生的主要以碎屑为主，不会产生粉尘对工作人员健康造成影响，碎屑不易粘附产品表面，从而有效减少粉尘产生且降低对焊接质量的影响，而且这样具备去除效率高且本体使用寿命长，不易产生磨损，而且切削过程中可以清晰看到焊疤内部的情况来及时判断焊接质量情况。本专利技术进一步设置：所述本体厚度自圆心向外逐渐减小，所述第一切削刃沿本体厚度自里向外弧线朝向设置。将本体的厚度自中部向外逐渐递减，一方面提高本体的整体结构强度，另一方面使得第一切削刃呈弧状设置，从而在具体使用过程中第一切削刃与产品表面抵接为点接触，而非线接触，这样可以有效降低抵接的摩擦阻力，使得第一切削刃可以更加流畅顺利的进行切削磨平动作。本专利技术进一步设置：所述第一切削刃的角度自圆心一端至另一端逐渐增大。将第一切削刃的角度设置成线性递增的结构，从而在具体使用的过程中可以根据产品的实际硬度来调整第一切削刃的位置与其接触进行切削，避免较小角度的第一切削刃切削硬度较大的产品产生损坏的情况，对第一切削刃可以起到一定保护的作用，同时也让第一切削刃能够适用于多种不同硬度的产品切削，具备更好的实用性。本专利技术进一步设置：所述第一切削刃靠近圆心的一端角度为锐角。这样使得第一切削刃靠近圆心的一端角度较小，在切削铝合金这样的产品时能够更加容易和顺畅，有效降低切削阻力，达到更佳的切削效果。本专利技术进一步设置：所述第一切削刃对称设置在本体的两侧表面，所述本体两侧第一切削刃远离圆心的一端穿出本体且相互连接形成第二切削刃，所述第二切削刃位于本体外圆周边部且绕圆周均匀分布。对称设置的第一切削刃使得本体两面均可以进行切削使用，提高本体切削可使用面积，而且两侧的第一切削刃之间连接在本体外围形成刃长较短的第二切削刃，第二切削刃可以用于焊疤处的开清根加工，也能够适用于角焊缝处的清理加工、板材开坡口加工以及工件切除加工等场合，很大程度上提高旋风铣磨刀的功能性，功能性更多，能够满足更多不同场合的使用要求。本专利技术进一步设置：所述本体的中部开设贯穿的安装孔，所述安装孔内壁凸设有凸环。首先安装孔的设置能够降低本体的整体重量，更加便于人们手持角磨机时的操作，另外也能有效减少生产材料来降低成本，其中凸环的设置便于本体的安装固定，便于其安装在角磨机上或者生产上的夹具上进行固定。本专利技术进一步设置：所述第一切削刃和第二切削刃绕本体圆周均匀分布。圆周均匀分布的第一切削刃和第二切削刃在旋转切削过程中均匀性更好，可以达到更佳的切削打磨效果。本专利技术进一步设置：所述本体和第一切削刃一体设置且均为硬质合金。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是其高硬度和耐磨性，在温度较高的环境下性能依然能够良好保持，从而有效提高旋风铣磨刀的耐用性。本专利技术的目的还在于提供一种旋风铣磨刀的生产工艺，具有便于生产加工的优点。本专利技术的该目的是通过以下技术方案得以实现的：本专利技术进一步设置：一种旋风铣磨刀的生产工艺，包括以下步骤：步骤1：通过粉末冶金的方式得到环状的本体毛坯料；步骤2：将本体毛坯料借助夹具夹紧固定；步骤3：借助砂轮对本体毛坯料表面进行磨削形成第一切削刃。整体工艺流程简单且环节较少，从得到本体毛坯料后，借助砂轮在其表面按照需要轨迹行进即可完成表面第一切削刃的生产加工，便于生产加工且生产效率较高。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.加工使用时，无粉尘，无爆炸危险，安全环保，省去昂贵的防尘防爆投资；2.没有磨料残留物粘附表面，不影响焊接质量；3.不会导致材料过热，不会增加打磨应力；4.高效的材料去除效率，相当于传统打磨方式的5-6倍以上；5.产品寿命长，约相当于5000片砂轮寿命；6.没有反冲/回弹，不会崩齿伤人，避免人员安全事故；7.焊接缺陷立即可见；8.减少和杜绝打磨火花，安全防范工作少；9、大幅降低打磨成本。附图说明图1是实施例1的整体结构图。图2是实施例1的俯视图。图3是实施例2的流程图。图4是实施例2中夹具的结构图。附图标记：1、本体；2、安装孔；3、第一切削刃；4、第二切削刃；5、凸环；6、固定盘；7、压盘；8、柱体；9、螺柱；10、螺纹孔；11、操作孔。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本专利技术公开的一种旋风铣磨刀，包括环状的本体1，本体1为硬质合金材质且中部开设有贯穿的安装孔2，该安装孔2的直径大于本体1一半的外径，该本体1的厚度自圆心向外逐渐减小，本体1的上下两个表面呈弧面且对称设置；本体1的上下表面均设置有对应的第一切削刃3，该第一切削刃3绕本体1圆周均匀间隔分布；这样在使用的过程中，本体1被驱使转动时，可以借助其表面的第一切削刃3来将焊接处的焊疤切削平整，期间无粉尘产生，切削产生的是碎屑，更加环保安全，而且没有磨料粘附表面，不影响焊接质量，切削过程中可以清晰看到焊疤内部是否有瑕疵和气泡，及时了解到焊接质量情况，相比传统采用打磨的方式具备更高的加工效率，而且具备更好的耐用性，因为硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是其高硬度和耐磨性，在温度较高的环境下性能依然能够良好保持。如图1和图2所示，其中第一切削刃3呈弧线设置且偏离本体1径向方向，这样在本体1转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋风铣磨刀，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的表面设置有第一切削刃(3)，所述第一切削刃(3)绕圆周间隔分布，所述第一切削刃(3)偏离本体(1)径向方向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋风铣磨刀，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的表面设置有第一切削刃(3)，所述第一切削刃(3)绕圆周间隔分布，所述第一切削刃(3)偏离本体(1)径向方向设置。


2.根据权利要求1所述的旋风铣磨刀，其特征在于：所述本体(1)厚度自圆心向外逐渐减小，所述第一切削刃(3)沿本体(1)厚度自里向外弧线朝向设置。


3.根据权利要求2所述的旋风铣磨刀，其特征在于：所述第一切削刃(3)的角度自圆心一端至另一端逐渐增大。


4.根据权利要求3所述的旋风铣磨刀，其特征在于：所述第一切削刃(3)靠近圆心的一端角度为锐角。


5.根据权利要求1所述的旋风铣磨刀，其特征在于：所述第一切削刃(3)对称设置在本体(1)的两侧表面，所述本体(1)两侧第一切削刃(3)远离圆心的一端穿出本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：江微，陈科锦，
申请(专利权)人：深圳市中天超硬工具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44