用于盐芯加工的超耐磨的pcd成型车刀制造技术

本实用新型专利技术涉及盐芯加工技术领域，公开了用于盐芯加工的超耐磨的pcd成型车刀，包括杆端头，所述杆端头包括连接杆，所述杆端头为正六边形柱状管，所述连接杆的底端固定有功能杆，功能杆的半径为连接杆的一半，所述功能杆的底端固定有钻杆，所述功能杆和钻杆同轴心，所述钻杆的底端连接刀头，所述功能杆的表面卡接有第一包覆板和第二包覆板。本实用新型专利技术的围板，用于遮挡切削后的碎料，在连续的加工过程中，碎料通过穿孔向上排出，碎料触碰到围板后，落入料槽内暂存，部分穿过整料口，并在穿过整料口时，配合重力作用，卡在卡槽内，围板表面设有若干个整料口和多个卡槽，可对多个碎料卡紧，避免碎料飞溅伤人，提高了加工生产的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
用于盐芯加工的超耐磨的pcd成型车刀


[0001]本技术涉及盐芯加工
，具体为用于盐芯加工的超耐磨的pcd成型车刀。

技术介绍

[0002]PCD刀具是通过把PCD复合片焊接到硬质合金或者钢的刀体上制成的刀具。由于PCD复合片将单晶金刚石的高硬度、耐磨性、低摩擦系数和强度与碳化钨硬质合金的高抗弯强度进行了结合，增加了它的抗弯强度。
[0003]经检索，中国专利号CN207807980U公开了用于盐芯加工的超耐磨的pcd 成型车刀，通过在PCD刀柄底部左右两侧均开设有排屑槽，排屑槽呈犁型，两组犁型的排屑槽能够将刀头上的木屑从两端进行辅助排向PCD刀柄的左右两侧，保证排出的木屑不会汇集在刀头上，避免木工加工的PCD车刀的排屑效率慢的问题。
[0004]但现有的pcd成型车刀虽然保证了木屑不会汇集在刀头上，却由于缺乏碎屑引导部件，导致碎屑飞溅，易对操作者的眼睛造成伤害，基于此，本技术设计了用于盐芯加工的超耐磨的pcd成型车刀，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供用于盐芯加工的超耐磨的pcd成型车刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于盐芯加工的超耐磨的pcd成型车刀，包括杆端头，所述杆端头包括连接杆，所述杆端头为正六边形柱状管，所述连接杆的底端固定有功能杆，功能杆的半径为连接杆的一半，所述功能杆的底端固定有钻杆，所述功能杆和钻杆同轴心，所述钻杆的底端连接刀头，所述功能杆的表面卡接有第一包覆板和第二包覆板，所述第一包覆板和第二包覆板一端铰接且互相对称。
[0007]优选的，所述刀头的底端固定有刀尖，所述刀头的内部设有穿孔，所述穿孔为圆孔通孔并设有若干个。
[0008]优选的，所述第一包覆板和第二包覆板均为半圆弧面薄板，所述第一包覆板和第二包覆板的曲率与功能杆的曲率相等。
[0009]优选的，所述第一包覆板的一端设有第一尾页，所述第二包覆板的一端设有第二尾页，所述第一尾页内贯穿有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆依次贯穿第一尾页和第二尾页内，所述锁紧螺杆与第二尾页的连接部设有螺帽。
[0010]优选的，所述第二包覆板的顶端连接有围板，所述围板为伞状曲面板，所述第一包覆板的顶端对应与一个所述围板连接。
[0011]优选的，所述围板底端固定有料槽，所述料槽为弧面槽，用于暂存碎屑。
[0012]优选的，所述围板表面开设有整料口，所述整料口的开口设有卡槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术第一包覆板和第二包覆板一侧的第一尾页、第二尾页螺栓连接，可将第一包覆板和第二包覆板固定在功能杆表面，曲面板的伞状围板，用于遮挡切削后的碎料，在连续的加工过程中，碎料通常为连续的螺旋条状，使用时，碎料通过穿孔向上排出，碎料触碰到围板后，落入料槽内暂存，部分穿过整料口，并在穿过整料口时，配合重力作用，卡在卡槽内，围板表面设有若干个整料口和多个卡槽，可对多个碎料卡紧，避免碎料飞溅伤人，提高了加工生产的安全性；
[0015](2)本技术连接杆用于延伸成型刀整体长度，同时连接杆端头和功能杆，钻杆用于连接刀头，刀头上开设的若干个穿孔，用于排出切削碎料，避免碎料粘附在刀尖处，防止影响刀头的正常加工进程，三个穿孔为等间距的圆周阵列排布，便于碎料的排出，刀尖为圆锥形状，可在快速旋转过程中，快速钻孔或打磨零部件毛刺第一包覆板和第二包覆板包覆在功能杆的表面，并与功能杆可拆卸连接，方便使用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术用于盐芯加工的超耐磨的pcd成型车刀的立体结构图；
[0018]图2为本技术用于盐芯加工的超耐磨的pcd成型车刀的正视图；
[0019]图3为本技术用于盐芯加工的超耐磨的pcd成型车刀的包覆板连接结构图；
[0020]图4为本技术用于盐芯加工的超耐磨的pcd成型车刀图3中A的放大图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、杆端头；2、连接杆；3、功能杆；4、钻杆；5、刀头；6、刀尖；7、穿孔；8、第一包覆板；9、第二包覆板；10、第一尾页；11、第二尾页；12、锁紧螺杆；13、围板；14、料槽；15、整料口；16、卡槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供技术方案：用于盐芯加工的超耐磨的 pcd成型车刀，包括杆端头1，杆端头1包括连接杆2，杆端头1为正六边形柱状管，连接杆2的底端固定有功能杆3，功能杆3的半径为连接杆2的一半，功能杆3的底端固定有钻杆4，功能杆3和钻杆4同轴心，钻杆4的底端连接刀头5，刀头5的底端固定有刀尖6，刀头5的内部设有穿孔7，穿孔7为圆孔通孔并设有若干个，功能杆3的表面卡接有第一包覆板8和第二包覆板9；
[0025]其中，连接杆2用于延伸成型刀整体长度，并连接在杆端头1和功能杆3 之间，钻杆4用于连接刀头5，刀头5上开设的若干个穿孔7，用于排出切削碎料，避免碎料粘附在刀尖6处，防止影响刀头5的正常加工进程，三个穿孔7为等间距的圆周阵列排布，便于碎料的排
出，刀尖6为圆锥形状，可在快速旋转过程中，快速钻孔或打磨零部件毛刺第一包覆板8和第二包覆板9 包覆在功能杆3的表面，并与功能杆3可拆卸连接，方便使用。
[0026]请参阅图2
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图4，第一包覆板8和第二包覆板9一端铰接且互相对称，第一包覆板8和第二包覆板9均为半圆弧面薄板，第一包覆板8和第二包覆板9 的曲率与功能杆3的曲率相等，第一包覆板8的一端设有第一尾页10，第二包覆板9的一端设有第二尾页11，第一尾页10内贯穿有锁紧螺杆12，锁紧螺杆12依次贯穿第一尾页10和第二尾页11内，锁紧螺杆12与第二尾页11 的连接部设有螺帽，第二包覆板9的顶端连接有围板13，围板13为伞状曲面板，第一包覆板8的顶端对应与一个围板13连接，围板13底端固定有料槽 14，料槽14为弧面槽，用于暂存碎屑，围板13表面开设有整料口15，整料口15的开口设有卡槽16；
[0027]其中，第一包覆板8和第二包覆板9一侧的第一尾页10、第二尾页11螺栓连接，可将第一包覆板8和第二包覆板9固定在功能杆3表面，曲面板的伞状围板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于盐芯加工的超耐磨的pcd成型车刀，包括杆端头(1)，所述杆端头(1)包括连接杆(2)，其特征在于：所述杆端头(1)为正六边形柱状管，所述连接杆(2)的底端固定有功能杆(3)，功能杆(3)的半径为连接杆(2)的一半，所述功能杆(3)的底端固定有钻杆(4)，所述功能杆(3)和钻杆(4)同轴心，所述钻杆(4)的底端连接刀头(5)，所述功能杆(3)的表面卡接有第一包覆板(8)和第二包覆板(9)，所述第一包覆板(8)和第二包覆板(9)一端铰接且互相对称。2.根据权利要求1所述的用于盐芯加工的超耐磨的pcd成型车刀，其特征在于：所述刀头(5)的底端固定有刀尖(6)，所述刀头(5)的内部设有穿孔(7)，所述穿孔(7)为圆孔通孔并设有若干个。3.根据权利要求1所述的用于盐芯加工的超耐磨的pcd成型车刀，其特征在于：所述第一包覆板(8)和第二包覆板(9)均为半圆弧面薄板，所述第一包覆板(8)和第二包覆板(9)的曲率与功能杆(3)的曲率相等。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：高学峰，
申请(专利权)人：烟台开发区锋神刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：