一种整体式螺旋粉料下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体式螺旋粉料下料机构，包括基座，基座上固定连接有仓体，仓体顶部开设有接料口，仓体上部两侧分别固定连接有轴承座，两个轴承座之间设置有破拱机构，仓体下部两侧分别对应固定连接有安装座和出料筒，安装座和出料筒之间设置有螺旋出料机构，出料筒端部固定连接有垂直下料筒，垂直下料筒顶端固定连接有呈阶梯状结构的连接头，连接头下部侧壁设置有螺纹并螺纹连接有密封头，密封头顶面中心开设有呼吸孔，呼吸孔内贴附有滤布，仓体一侧设置有用于驱动破拱机构及螺旋出料机构作用的传动机构。本实用新型专利技术结构简单、工作稳定、结构强度高、能够使粉料均匀流通，破拱效果好、下料精度高、下料顺畅。下料顺畅。下料顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种整体式螺旋粉料下料机构


[0001]本技术属于下料机
，尤其涉及一种整体式螺旋粉料下料机构。

技术介绍

[0002]粉料在输送流通的过程中经常会遇到下料困难，料仓堵塞，粉料搭桥结块等现象。粉料从料仓中卸出时，由于颗粒间和颗粒与料仓内壁之间存在摩擦力和粘结力，导致在出料口形成穹拱，将出料口阻塞，使得排料困难。其中最常见的粉体结拱或搭桥的类型为楔形拱、压缩拱、粘结粘附拱、气压平衡拱。现有的下料机破拱效果差，不能够使得粉料均匀流通，并且在出料时，不能够使得粉料均匀下料，稳定性差，造成其下料精度低，另外，由于在对粉料输送的过程中，为避免粉尘的出现，通常其密封性比较高，因此粉料在下落时会出现下不去料的情况，造成物料在料仓内堵塞。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、结构强度高、能够使粉料均匀流通，破拱效果好、下料精度高、下料顺畅的整体式螺旋粉料下料机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种整体式螺旋粉料下料机构，包括基座，基座上固定连接有仓体，仓体顶部开设有接料口，仓体上部两侧分别固定连接有轴承座，两个轴承座之间设置有破拱机构，仓体下部两侧分别对应固定连接有安装座和出料筒，安装座和出料筒之间设置有螺旋出料机构，出料筒端部固定连接有垂直下料筒，垂直下料筒顶端固定连接有呈阶梯状结构的连接头，连接头下部侧壁设置有螺纹并螺纹连接有密封头，密封头顶面中心开设有呼吸孔，呼吸孔内贴附有滤布，仓体一侧设置有用于驱动破拱机构及螺旋出料机构作用的传动机构。
[0005]所述破拱机构包括水平转动设置在仓体内的破拱轴，破拱轴两端部分别通过定位轴承转动设置在轴承座内，破拱轴中部设置有四个安装平台，四个安装平台两两相对设置，每个安装平台沿其长度方向分别间隔固定连接有若干破拱杆，每根破拱杆均垂直于其所在的安装平台，四个安装平台上的破拱杆依次交错设置。
[0006]两两相对的安装平台间隔开设有安装孔，破拱杆一端穿设安装在安装孔内，破拱杆的安装端分别螺纹连接有位于安装孔两侧的安装螺母。
[0007]所述螺旋出料机构包括水平转动设置在仓体内的出料螺杆，出料螺杆一端设置为阶梯轴，阶梯轴的阶梯面为定位轴肩，出料螺杆上的阶梯轴伸入至安装座内，阶梯轴上安装有位于安装座内的推力轴承和圆锥滚子轴承，出料螺杆另一端沿圆周方向均匀间隔固定设置有若干均流翼片，各个均流翼片形状和大小均相同，出料螺杆位于均流翼片的一端伸入至出料筒内，均流翼片所在的端头伸入至垂直下料筒。
[0008]所述出料螺杆设置为空心结构，出料螺杆内沿其轴向开设有螺纹孔，螺纹孔内沿其轴向螺纹连接有丝杆，丝杆两端分别伸出螺纹孔，均流翼片设置在丝杆端头。
[0009]所述传动机构包括安装支架，安装支架上固定安装有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机的动力输出轴通过联轴器与破拱轴传动连接，第二驱动电机的动力输出轴通过联轴器与出料螺杆传动连接。
[0010]采用上述技术方案，本技术在工作使用时，物料由接料口下落至仓体内，第一驱动电机带动仓体上部的破拱机构对物料进行破拱，破拱轴转动，位于破拱轴上的各个破拱杆对仓体内的粉料进行打碎，使得粉料整体呈流体状态流通，避免其在仓体内结块起拱，转轴中部切削为四个安装平台，便于对破拱杆的安装，大大提高其结构强度；粉料经破拱机构破拱后，下落至螺旋出料机构，第二驱动电机带动出料螺杆转动，在转动的过程中仓体内的粉料在出料螺杆的作用下向均流翼片的一端进行输送，均流翼片在转动的过程中，将粉料均匀输送至垂直下料筒，垂直下料筒顶端通过连接头固定设置有密封头，密封头顶面开设有呼吸孔，并且呼吸孔内设置有滤布，使得物料能够顺畅下料；本技术中出料螺杆设置为空心结构，其内螺纹连接有丝杆，大大增强了其结构使得稳定性，均流翼片设置在丝杆端头，均流翼片的设置使得物料下料精细并且稳定下料，大大提高了其下料精度。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图之一；
[0012]图2是本技术的结构示意图之二；
[0013]图3是本技术中仓体的结构示意图；
[0014]图4是图3的主视结构示意图；
[0015]图5是本技术中垂直下料筒的结构示意图；
[0016]图6是本技术中破拱机构的结构示意图；
[0017]图7是本技术中螺旋出料机构的结构示意图；
[0018]图8是图7中出料螺杆的结构示意图；
[0019]图9是图7中丝杆的结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
9所示，本技术的一种整体式螺旋粉料下料机构，包括基座1，基座1上固定连接有仓体2，仓体2顶部开设有接料口3，仓体2上部两侧分别固定连接有轴承座4，两个轴承座4之间设置有破拱机构，仓体2下部两侧分别对应固定连接有安装座5和出料筒6，安装座5和出料筒6之间设置有螺旋出料机构，出料筒6端部固定连接有垂直下料筒7，垂直下料筒7顶端固定连接有呈阶梯状结构的连接头8，连接头8下部侧壁设置有螺纹并螺纹连接有密封头9，密封头9顶面中心开设有呼吸孔10，呼吸孔10内贴附有滤布，仓体2一侧设置有用于驱动破拱机构及螺旋出料机构作用的传动机构。
[0021]本技术的破拱机构包括水平转动设置在仓体2内的破拱轴11，破拱轴11两端部分别通过定位轴承12转动设置在轴承座4内，破拱轴11中部设置有四个安装平台13，四个安装平台13两两相对设置，每个安装平台13沿其长度方向分别间隔固定连接有若干破拱杆14，每根破拱杆14均垂直于其所在的安装平台13，四个安装平台13上的破拱杆14依次交错设置，两两相对的安装平台13间隔开设有安装孔，破拱杆14一端穿设安装在安装孔内，破拱杆14的安装端分别螺纹连接有位于安装孔两侧的安装螺母15。
[0022]本技术的螺旋出料机构包括水平转动设置在仓体2内的出料螺杆16，出料螺杆16一端设置为阶梯轴17，阶梯轴17的阶梯面为定位轴肩，出料螺杆16上的阶梯轴17伸入至安装座5内，阶梯轴17上安装有位于安装座5内的推力轴承18和圆锥滚子轴承19，出料螺杆16另一端沿圆周方向均匀间隔固定设置有若干均流翼片20，各个均流翼片20形状和大小均相同，出料螺杆16位于均流翼片20的一端伸入至出料筒6内，均流翼片20所在的端头伸入至垂直下料筒7，出料螺杆16设置为空心结构，出料螺杆16内沿其轴向开设有螺纹孔，螺纹孔内沿其轴向螺纹连接有丝杆21，丝杆21两端分别伸出螺纹孔，均流翼片20设置在丝杆21端头。
[0023]本技术中传动机构包括安装支架22，安装支架22上固定安装有第一驱动电机23和第二驱动电机24，第一驱动电机23的动力输出轴通过联轴器与破拱轴11传动连接，第二驱动电机24的动力输出轴通过联轴器与出料螺杆16传动连接。
[0024]本技术在工作使用时，物料由接料口3下落至仓体2内，第一驱动电机23带动仓体2上部的破拱机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体式螺旋粉料下料机构，其特征在于：包括基座，基座上固定连接有仓体，仓体顶部开设有接料口，仓体上部两侧分别固定连接有轴承座，两个轴承座之间设置有破拱机构，仓体下部两侧分别对应固定连接有安装座和出料筒，安装座和出料筒之间设置有螺旋出料机构，出料筒端部固定连接有垂直下料筒，垂直下料筒顶端固定连接有呈阶梯状结构的连接头，连接头下部侧壁设置有螺纹并螺纹连接有密封头，密封头顶面中心开设有呼吸孔，呼吸孔内贴附有滤布，仓体一侧设置有用于驱动破拱机构及螺旋出料机构作用的传动机构。2.根据权利要求1所述的整体式螺旋粉料下料机构，其特征在于：所述破拱机构包括水平转动设置在仓体内的破拱轴，破拱轴两端部分别通过定位轴承转动设置在轴承座内，破拱轴中部设置有四个安装平台，四个安装平台两两相对设置，每个安装平台沿其长度方向分别间隔固定连接有若干破拱杆，每根破拱杆均垂直于其所在的安装平台，四个安装平台上的破拱杆依次交错设置。3.根据权利要求2所述的整体式螺旋粉料下料机构，其特征在于：两两相对的安装平台间隔开设有安装孔，破拱杆一端穿设安装在安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张险峰，李瑞利，张贾晓彧，张庆，彭颂，
申请(专利权)人：开封市大庆电器有限公司，
类型：新型
国别省市：