一种双轴式螺旋出料料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双轴式螺旋出料料仓，包括仓体，仓体底部固定连接有支撑座，仓体顶部开设有接料口，仓体内设置有破拱机构和位于破拱机构下方的螺旋出料机构；破拱机构包括水平转动设置在仓体内的破拱轴，破拱轴中部设置有四个安装平台，每个安装平台沿其长度方向分别间隔固定连接有若干破拱杆；螺旋出料机构包括水平转动设置在仓体内的出料螺杆，出料螺杆一端设置为阶梯轴，出料螺杆另一端沿圆周方向均匀间隔固定设置有若干均流翼片。本实用新型专利技术结构简单、工作稳定、结构强度高、能够使粉料均匀流通，破拱效果好、下料精度高。下料精度高。下料精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种双轴式螺旋出料料仓


[0001]本技术属于下料机
，尤其涉及一种双轴式螺旋出料料仓。

技术介绍

[0002]粉料在输送流通的过程中经常会遇到下料困难，料仓堵塞，粉料搭桥结块等现象。粉料从料仓中卸出时，由于颗粒间和颗粒与料仓内壁之间存在摩擦力和粘结力，导致在出料口形成穹拱，将出料口阻塞，使得排料困难。其中最常见的粉体结拱或搭桥的类型为楔形拱、压缩拱、粘结粘附拱、气压平衡拱。现有的下料机破拱效果差，不能够使得粉料均匀流通，并且在出料时，不能够使得粉料均匀下料，稳定性差，造成其下料精度低。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、结构强度高、能够使粉料均匀流通，破拱效果好、下料精度高的双轴式螺旋出料料仓。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种双轴式螺旋出料料仓，包括仓体，仓体底部固定连接有支撑座，仓体顶部开设有接料口，仓体内设置有破拱机构和位于破拱机构下方的螺旋出料机构；破拱机构包括水平转动设置在仓体内的破拱轴，破拱轴中部设置有四个安装平台，四个安装平台两两相对设置，每个安装平台沿其长度方向分别间隔固定连接有若干破拱杆，每根破拱杆均垂直于其所在的安装平台，四个安装平台上的破拱杆依次交错设置；
[0005]螺旋出料机构包括水平转动设置在仓体内的出料螺杆，出料螺杆一端设置为阶梯轴，阶梯轴的阶梯面为定位轴肩，出料螺杆另一端沿圆周方向均匀间隔固定设置有若干均流翼片，各个均流翼片形状和大小均相同。
[0006]两两相对的安装平台间隔开设有安装孔，破拱杆一端穿设安装在安装孔内，破拱杆的安装端分别螺纹连接有位于安装孔两侧的安装螺母。
[0007]所述出料螺杆设置为空心结构，出料螺杆内沿其轴向开设有螺纹孔，螺纹孔内沿其轴向螺纹连接有丝杆，丝杆两端分别伸出螺纹孔，均流翼片设置在丝杆端头。
[0008]所述仓体上部两侧分别固定连接有轴承座，破拱轴两端部分别通过定位轴承转动设置在轴承座内。
[0009]所述仓体下部两侧分别对应固定连接有安装座和出料筒，出料螺杆上的阶梯轴伸入至安装座内，阶梯轴上安装有位于安装座内的推力轴承和圆锥滚子轴承，出料螺杆位于均流翼片的一端伸入至出料筒内。
[0010]两个轴承座外侧分别固定连接有第一封盖。
[0011]所述安装座外侧固定连接有第二封盖。
[0012]采用上述技术方案，本技术在工作使用时，物料由接料口下落至仓体内，仓体上部的破拱机构对物料进行破拱，控制破拱轴转动，位于破拱轴上的各个破拱杆对仓体内的粉料进行打碎，使得粉料整体呈流体状态流通，避免其在仓体内结块起拱，转轴中部切削
为四个安装平台，便于对破拱杆的安装，大大提高其结构强度；粉料经破拱机构破拱后，下落至螺旋出料机构，控制出料螺杆转动，在转动的过程中仓体内的粉料在出料螺杆的作用下向均流翼片的一端进行输送，均流翼片在转动的过程中，将粉料均匀输送，确保其稳定下料；本技术中出料螺杆设置为空心结构，其内螺纹连接有丝杆，大大增强了其结构使得稳定性，均流翼片设置在丝杆端头，均流翼片的设置使得物料下料精细并且稳定下料，大大提高了其下料精度。
附图说明
[0013]图1是本技术中仓体的结构示意图；
[0014]图2是本技术的主视结构示意图；
[0015]图3是本技术中破拱机构的结构示意图；
[0016]图4是本技术中螺旋出料机构的结构示意图；
[0017]图5是图4中出料螺杆的结构示意图；
[0018]图6是图4中丝杆的结构示意图。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
6所示，本技术的一种双轴式螺旋出料料仓，包括仓体1，仓体1底部固定连接有支撑座2，仓体1顶部开设有接料口3，仓体1内设置有破拱机构和位于破拱机构下方的螺旋出料机构；破拱机构包括水平转动设置在仓体1内的破拱轴4，仓体1上部两侧分别固定连接有轴承座5，破拱轴4两端部分别通过定位轴承6转动设置在轴承座5内，两个轴承座5外侧分别固定连接有第一封盖7，破拱轴4中部设置有四个安装平台8，四个安装平台8两两相对设置，每个安装平台8沿其长度方向分别间隔固定连接有若干破拱杆9，每根破拱杆9均垂直于其所在的安装平台8，四个安装平台8上的破拱杆9依次交错设置，两两相对的安装平台8间隔开设有安装孔，破拱杆9一端穿设安装在安装孔内，破拱杆9的安装端分别螺纹连接有位于安装孔两侧的安装螺母10；螺旋出料机构包括水平转动设置在仓体1内的出料螺杆11，出料螺杆11一端设置为阶梯轴12，阶梯轴12的阶梯面为定位轴肩，出料螺杆11另一端沿圆周方向均匀间隔固定设置有若干均流翼片13，各个均流翼片13形状和大小均相同，出料螺杆11设置为空心结构，出料螺杆11内沿其轴向开设有螺纹孔，螺纹孔内沿其轴向螺纹连接有丝杆14，丝杆14两端分别伸出螺纹孔，均流翼片13设置在丝杆14端头，仓体1下部两侧分别对应固定连接有安装座15和出料筒16，出料螺杆11上的阶梯轴12伸入至安装座15内，阶梯轴12上安装有位于安装座15内的推力轴承17和圆锥滚子轴承18，出料螺杆11位于均流翼片13的一端伸入至出料筒16内，安装座15外侧固定连接有第二封盖19。
[0020]本技术在工作使用时，物料由接料口3下落至仓体1内，仓体1上部的破拱机构对物料进行破拱，控制破拱轴4转动，位于破拱轴4上的各个破拱杆9对仓体1内的粉料进行打碎，使得粉料整体呈流体状态流通，避免其在仓体1内结块起拱，转轴中部切削为四个安装平台8，便于对破拱杆9的安装，大大提高其结构强度；粉料经破拱机构破拱后，下落至螺旋出料机构，控制出料螺杆11转动，在转动的过程中仓体1内的粉料在出料螺杆11的作用下向均流翼片13的一端进行输送，均流翼片13在转动的过程中，将粉料均匀输送，确保其稳定下料；本技术中出料螺杆11设置为空心结构，其内螺纹连接有丝杆14，大大增强了其结
构使得稳定性，均流翼片13设置在丝杆14端头，均流翼片13的设置使得物料下料精细并且稳定下料，大大提高了其下料精度。
[0021]本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轴式螺旋出料料仓，其特征在于：包括仓体，仓体底部固定连接有支撑座，仓体顶部开设有接料口，仓体内设置有破拱机构和位于破拱机构下方的螺旋出料机构；破拱机构包括水平转动设置在仓体内的破拱轴，破拱轴中部设置有四个安装平台，四个安装平台两两相对设置，每个安装平台沿其长度方向分别间隔固定连接有若干破拱杆，每根破拱杆均垂直于其所在的安装平台，四个安装平台上的破拱杆依次交错设置；螺旋出料机构包括水平转动设置在仓体内的出料螺杆，出料螺杆一端设置为阶梯轴，阶梯轴的阶梯面为定位轴肩，出料螺杆另一端沿圆周方向均匀间隔固定设置有若干均流翼片，各个均流翼片形状和大小均相同。2.根据权利要求1所述的双轴式螺旋出料料仓，其特征在于：两两相对的安装平台间隔开设有安装孔，破拱杆一端穿设安装在安装孔内，破拱杆的安装端分别螺纹连接有位于安装孔两侧的安装螺母。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张险峰，韩双玉，林书震，王磊，彭颂，
申请(专利权)人：开封市大庆电器有限公司，
类型：新型
国别省市：