本实用新型专利技术属于电炉上料装置技术领域，且公开了一种炼锌电炉加工用自动上料装置，包括基座，所述基座的顶部转动连接有管体，所述管体的内部安装有可转动的绞龙，所述管体的进料端安装有进料管，且管体的出料端安装有出料管，所述基座两侧均开设有两个连接槽，所述连接槽的内部卡合连接有连接板。本实用新型专利技术通过连接板与基座上的连接槽卡合，使连接板与连接槽连接，从而固定支撑杆，通过移动轮即可让装置进行移动，移动至使用点后，拉动连接板，使连接板与基座分离，通过基座自身进行支撑，让装置便于移动，无需使用者人力抬动装置进行移动，大大降低了装置的移动难度，提高了装置的移动效率，并且移动至使用点后，让装置稳固放置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种炼锌电炉加工用自动上料装置
[0001]本技术属于电炉上料装置
，具体涉及一种炼锌电炉加工用自动上料装置。
技术介绍
[0002]电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好，电炉工作时需要通过上料装置进行上料。
[0003]但是现有上料装置不便移动，需要使用者人力抬动装置进行移动，大大增加了装置的移动难度，降低了装置的移动效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种炼锌电炉加工用自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的装置移动效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼锌电炉加工用自动上料装置，包括基座，所述基座的顶部转动连接有管体，所述管体的内部安装有可转动的绞龙，所述管体的进料端安装有进料管，且管体的出料端安装有出料管，所述基座两侧均开设有两个连接槽，所述连接槽的内部卡合连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部转动连接有移动轮。
[0006]优选的，所述基座与连接板之间安装有插杆，所述连接板靠近插杆的一侧开设有插孔。
[0007]优选的，所述管体上安装有电机，所述电机的输出端与绞龙连接。
[0008]优选的，所述进料管的顶部安装有进料斗。
[0009]优选的，所述管体靠近进料管的一侧安装有把杆。
[0010]优选的，所述把杆上套设有橡胶套，所述橡胶套的表面形成防滑凸纹。
[0011]优选的，所述基座上安装有电动推杆，所述电动推杆包括固定端和伸缩端，所述固定端与基座固定连接，所述伸缩端与管体转动连接。
[0012]优选的，所述插杆的顶部安装有拉环，所述拉环的内部形成有拉孔。
[0013]优选的，所述基座底部对称安装有凸板，所述凸板的底部开设有防滑槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术通过连接板与基座上的连接槽卡合，使连接板与连接槽连接，从而固定支撑杆，通过移动轮即可让装置进行移动，移动至使用点后，拉动连接板，使连接板与基座分离，通过基座自身进行支撑，让装置便于移动，无需使用者人力抬动装置进行移动，大大降低了装置的移动难度，提高了装置的移动效率，并且移动至使用点后，让装置稳固放置。
[0016](2)在上述有益效果的基础上，当连接板与连接槽卡合后，本技术通过插杆插入至基座和插孔之间，使连接板与连接槽卡合后更加稳固，进一步提高了连接板和支撑杆安装后的稳固性，让装置移动时更加平稳。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术卸下连接板的正视图；
[0019]图3为本技术的内部结构图；
[0020]图4为本技术基座的侧视图；
[0021]图5为本技术连接板的俯视图；
[0022]图6为图3中A部的放大图；
[0023]图7为图4中B部的放大图；
[0024]图中：1、凸板；2、支撑杆；3、连接槽；4、电机；5、进料管；6、进料斗；7、把杆；8、橡胶套；9、出料管；10、电动推杆；11、基座；12、连接板；13、移动轮；14、绞龙；15、拉环；16、插杆；17、插孔；18、管体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图7所示，本技术提供如下技术方案：一种炼锌电炉加工用自动上料装置，包括基座11，基座11的顶部转动连接有管体18，管体18的内部安装有可转动的绞龙14，管体18的进料端安装有进料管5，且管体18的出料端安装有出料管9，基座11两侧均开设有两个连接槽3，连接槽3的内部卡合连接有连接板12，连接板12的一侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2的底部转动连接有移动轮13，将连接板12与基座11上的连接槽3卡合，使连接板12与基座11连接，从而固定支撑杆2，通过移动轮13让装置便于移动。
[0027]进一步的，基座11与连接板12之间安装有插杆16，连接板12靠近插杆16的一侧开设有插孔17，连接板12与连接槽3卡合后，将插杆16插入至基座11和插孔17之间，从而固定连接板12，让连接板12与连接槽3卡合后更加稳固。
[0028]进一步的，管体18上安装有电机4，电机4的输出端与绞龙14连接，通过电机4带动绞龙14转动。
[0029]进一步的，进料管5的顶部安装有进料斗6，通过进料斗6让使用者便于添加原料进入至进料管5中。
[0030]进一步的，管体18靠近进料管5的一侧安装有把杆7，通过把杆7让管体18便于拉动，使装置便于移动。
[0031]进一步的，把杆7上套设有橡胶套8，橡胶套8的表面形成防滑凸纹，通过防滑凸纹和橡胶套8让把杆7便于握持。
[0032]进一步的，基座11上安装有电动推杆10，电动推杆10包括固定端和伸缩端，固定端
与基座11固定连接，伸缩端与管体18转动连接，通过电动推杆10工作，使电动推杆10的伸缩端移动，通过电动推杆10带动管体18移动，让管体18相对于基座11进行转动，从而调节出料管9的位置。
[0033]进一步的，插杆16的顶部安装有拉环15，拉环15的内部形成有拉孔，通过拉孔和拉环15让插杆16便于拉动。
[0034]更进一步的，基座11底部对称安装有凸板1，凸板1的底部开设有防滑槽，通过防滑槽和凸板1让基座11放置后更加稳固。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，将连接板12与连接槽3卡合，从而让支撑杆2和移动轮13与基座11连接，通过拉环15拿取插杆16，将插杆16插入至基座11和插孔17之间，让连接板12与基座11连接后更加紧固，通过把杆7和橡胶套8拉动装置，使装置通过移动轮13移动，装置移动至使用点后，通过拉环15拉动插杆16，使插杆16与基座11分离，拉动连接板12，使连接板12与基座11分离，从而取下支撑杆2和移动轮13，通过基座11对自身进行支撑，并且在凸板1的作用下，让装置放置后更加稳固，装置放置稳定后，将原料加入至进料斗6中，通过电动推杆10工作，从而带动管体18转动，使管体18绕着基座11一侧转动，使管体18转动至使用者需要的角度，从而让出料管9调节至使用者需要的位置处，通过电机4带动绞龙14转动，进料斗6内部的原料通过进料管5进入至管体18中，通过绞龙14带动原料在管体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼锌电炉加工用自动上料装置，其特征在于：包括基座(11)，所述基座(11)的顶部转动连接有管体(18)，所述管体(18)的内部安装有可转动的绞龙(14)，所述管体(18)的进料端安装有进料管(5)，且管体(18)的出料端安装有出料管(9)，所述基座(11)两侧均开设有两个连接槽(3)，所述连接槽(3)的内部卡合连接有连接板(12)，所述连接板(12)的一侧固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的底部转动连接有移动轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种炼锌电炉加工用自动上料装置，其特征在于：所述基座(11)与连接板(12)之间安装有插杆(16)，所述连接板(12)靠近插杆(16)的一侧开设有插孔(17)。3.根据权利要求1所述的一种炼锌电炉加工用自动上料装置，其特征在于：所述管体(18)上安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端与绞龙(14)连接。4.根据权利要求1所述的一种炼锌电炉加工用自动上料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏志华，李永久，赵立影，
申请(专利权)人：华控科技承德有限公司，
类型：新型
国别省市：
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