一种精密自动下料机及多机联动下料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种精密自动下料机及多机联动下料系统，其特征在于：包括底盘组件，底盘组件上设置有料仓，料仓包括基座和设置在基座上的仓体，仓体上部两侧分别固定连接有轴承座，两个轴承座之间设置有料仓破拱机构，仓体下部两侧分别对应固定连接有安装座和出料筒，安装座和出料筒之间设置有螺旋出料机构，出料筒端部固定连接有垂直下料筒，仓体一侧设置有用于驱动料仓破拱机构及螺旋出料机构作用的传动机构，仓体顶部开设有接料口，接料口顶部固定连接有料筒，料筒内设置有料筒破拱机构。本实用新型专利技术结构简单、工作稳定、自动化程度高、劳动强度低、操作便捷高效、下料精度高。下料精度高。下料精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种精密自动下料机及多机联动下料系统


[0001]本技术属于下料机
，尤其涉及一种精密自动下料机及多机联动下料系统。

技术介绍

[0002]粉料在输送流通的过程中经常会遇到下料困难，料仓堵塞，粉料搭桥结块等现象。粉料从料仓中卸出时，由于颗粒间和颗粒与料仓内壁之间存在摩擦力和粘结力，导致在出料口形成穹拱，将出料口阻塞，使得排料困难。其中最常见的粉体结拱或搭桥的类型为楔形拱、压缩拱、粘结粘附拱、气压平衡拱。现有的下料机破拱效果差，不能够使得粉料均匀流通，并且在出料时，不能够使得粉料均匀下料，稳定性差，造成其下料精度低，同时大大降低了下料效率。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、自动化程度高、劳动强度低、操作便捷高效、下料精度高的精密自动下料机及多机联动下料系统。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种精密自动下料机，包括底盘组件，底盘组件上设置有料仓，料仓包括基座和设置在基座上的仓体，仓体上部两侧分别固定连接有轴承座，两个轴承座之间设置有料仓破拱机构，仓体下部两侧分别对应固定连接有安装座和出料筒，安装座和出料筒之间设置有螺旋出料机构，出料筒端部固定连接有垂直下料筒，仓体一侧设置有用于驱动料仓破拱机构及螺旋出料机构作用的传动机构，仓体顶部开设有接料口，接料口顶部固定连接有料筒，料筒内设置有料筒破拱机构。
[0005]所述底盘组件包括上底盘和位于上底盘下方的下底盘，上底盘和下底盘的四个角之间分别通过双头螺柱固定连接，上底盘和下底盘之间设置有控制器，上底盘上固定设置有称重传感器，料仓安装在称重传感器上，上底盘上固定设置有四个限位螺栓，称重传感器上开设有与限位螺栓相对应的限位孔，限位螺栓上端部对应伸入限位孔内，各个限位螺栓上分别螺纹连接有限位块，上底盘上设置有位于称重传感器前端部下方的限位垫条，限位垫条一端通过连接螺丝固定连接在上底盘上，上底盘上固定连接有定位柱，限位垫条另一端开设有与定位柱相适配的定位槽，上底盘上设置有水平仪，下底盘底面四个角分别设置有空气弹簧减振器。
[0006]所述料仓破拱机构包括水平转动设置在仓体内的破拱轴，破拱轴两端部分别通过定位轴承转动设置在轴承座内，破拱轴中部设置有四个安装平台，四个安装平台两两相对设置，每个安装平台沿其长度方向分别间隔固定连接有若干破拱杆，每根破拱杆均垂直于其所在的安装平台，四个安装平台上的破拱杆依次交错设置，两两相对的安装平台间隔开设有安装孔，破拱杆一端穿设安装在安装孔内，破拱杆的安装端分别螺纹连接有位于安装孔两侧的安装螺母。
[0007]所述螺旋出料机构包括水平转动设置在仓体内的出料螺杆，出料螺杆一端设置为阶梯轴，阶梯轴的阶梯面为定位轴肩，出料螺杆上的阶梯轴伸入至安装座内，阶梯轴上安装有位于安装座内的推力轴承和圆锥滚子轴承，出料螺杆另一端沿圆周方向均匀间隔固定设置有若干均流翼片，各个均流翼片形状和大小均相同，出料螺杆位于均流翼片的一端伸入至出料筒内，均流翼片所在的端头伸入至垂直下料筒，出料螺杆设置为空心结构，出料螺杆内沿其轴向开设有螺纹孔，螺纹孔内沿其轴向螺纹连接有丝杆，丝杆两端分别伸出螺纹孔，均流翼片设置在丝杆端头。
[0008]所述垂直下料筒顶端固定连接有呈阶梯状结构的连接头，连接头下部侧壁设置有螺纹并螺纹连接有密封头，密封头顶面中心开设有呼吸孔，呼吸孔内贴附有滤布。
[0009]所述传动机构包括安装支架，安装支架上固定安装有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机的动力输出轴通过联轴器与破拱轴传动连接，第二驱动电机的动力输出轴通过联轴器与出料螺杆传动连接。
[0010]所述料筒破拱机构包括固定连接在料筒顶部内的安装架，安装架中部安装有第三驱动电机，第三驱动电机的动力输出轴朝下设置并传动连接有中心轴，中心轴上端部横向固定连接有上连接轴，中心轴下端横向固定连接有下连接轴，上连接轴的长度大于下连接轴的长度，上连接轴两端与下连接轴两端之间分别倾斜固定连接有扰动丝，安装架包括中心筒，中心筒外壁沿圆周方向间隔固定连接有至少三个连接臂，各个连接臂中空并与中心筒相连通，中心筒和各个连接臂底面固定连接有底盖，第三驱动电机设置在中心筒内，驱动电机的动力输出轴向下穿出底盖，中心筒顶端螺纹连接有顶罩。
[0011]包括机架，机架上部密闭设置有下料室，下料室内设置有四台精密自动下料机，下料室顶面开设有分别对应与四个料筒相连通的下料口，四个下料口上分别盖设有顶盖，四台精密自动下料机的垂直下料筒向下连接有集料筒，集料筒下端穿出下料室，集料筒下端部设置有定位组件，定位组件包括横向设置的U形连接件，U形连接件固定设置在集料筒下端部，U形连接件开口之间固定连接有连接架，连接架中部固定连接有连接座，连接座内侧开设有连接槽，连接槽内竖直固定连接有定位杆，定位杆下端固定连接定位板，定位板设置为V形结构并且定位板与定位杆的连接处呈弧度过渡，机架下部固定连接有位于集料筒下方的接料台，接料台上放置有接料桶，接料桶侧部与定位板接触，集料筒下端部与接料桶之间设置有密封压嘴，接料台底部设置有用于调节接料桶高度的升降机构，机架一侧设置有升降台。
[0012]所述集料筒顶端塞设有密封盖，密封盖顶面设置有分别与四个垂直下料筒相连接的落料口，落料口向上凸出并呈阶梯状结构设置，落料口下部外壁设置有螺纹并螺纹连接有固定环，垂直下料筒下端伸入至密封盖内，垂直下料筒外壁与落料口上端部内壁之间设置有密封环。
[0013]所述升降机构包括底座，底座上竖直安装有电动推杆，电动推杆的活塞杆朝上设置并固定连接有载物圆台，接料桶放置在载物圆台上，载物圆台中心向上凸出形成定位凸起，定位凸起与接料桶的底部相适配，底座上通过四根连接杆固定连接有位于载物圆台下方的限位环，电动推杆向上穿出限位环，限位环上沿圆周方向间隔设置有若干LED指示灯，连接杆为螺纹杆，四根连接杆两两为一组并分别位于电动推杆两侧，其中一组连杆之间螺纹连接有安装座，安装座上设置有位置传感器，载物圆台底面竖直固定连接有位于位置传
感器一侧的定位舌，底座内设置有手动剪式升降架。
[0014]采用上述技术方案，本技术在工作使用时，人工将物料通过升降台运送至下料室顶部，通过四个下料口分别将物料导入料筒内，进入料筒内的物料在料筒破拱机构的作用下进行破拱，控制第三驱动电机带动中心轴转动，中心轴通过上连接轴及下连接轴带动两侧的扰动丝绕中心轴周向转动，扰动丝在转动的过程中对料筒内的物料进行破拱，使得料筒内的粉料整体下料，避免粉料在料筒内堵塞；物料经料筒下落至料仓内，第一驱动电机带动仓体上部的料仓破拱机构对物料进行破拱，破拱轴转动，位于破拱轴上的各个破拱杆对仓体内的粉料进行打碎，使得粉料整体呈流体状态流通，避免其在仓体内结块起拱，转轴中部切削为四个安装平台，便于对破拱杆的安装，大大提高其结构强度，物料经破拱机构破拱后，下落至螺旋出料机构，第二驱动电机带动出料螺杆转动，在转动的过程中仓体内的物料在出料螺杆的作用下向均流翼片的一端进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密自动下料机，其特征在于：包括底盘组件，底盘组件上设置有料仓，料仓包括基座和设置在基座上的仓体，仓体上部两侧分别固定连接有轴承座，两个轴承座之间设置有料仓破拱机构，仓体下部两侧分别对应固定连接有安装座和出料筒，安装座和出料筒之间设置有螺旋出料机构，出料筒端部固定连接有垂直下料筒，仓体一侧设置有用于驱动料仓破拱机构及螺旋出料机构作用的传动机构，仓体顶部开设有接料口，接料口顶部固定连接有料筒，料筒内设置有料筒破拱机构。2.根据权利要求1所述的精密自动下料机，其特征在于：所述底盘组件包括上底盘和位于上底盘下方的下底盘，上底盘和下底盘的四个角之间分别通过双头螺柱固定连接，上底盘和下底盘之间设置有控制器，上底盘上固定设置有称重传感器，料仓安装在称重传感器上，上底盘上固定设置有四个限位螺栓，称重传感器上开设有与限位螺栓相对应的限位孔，限位螺栓上端部对应伸入限位孔内，各个限位螺栓上分别螺纹连接有限位块，上底盘上设置有位于称重传感器前端部下方的限位垫条，限位垫条一端通过连接螺丝固定连接在上底盘上，上底盘上固定连接有定位柱，限位垫条另一端开设有与定位柱相适配的定位槽，上底盘上设置有水平仪，下底盘底面四个角分别设置有空气弹簧减振器。3.根据权利要求2所述的精密自动下料机，其特征在于：所述料仓破拱机构包括水平转动设置在仓体内的破拱轴，破拱轴两端部分别通过定位轴承转动设置在轴承座内，破拱轴中部设置有四个安装平台，四个安装平台两两相对设置，每个安装平台沿其长度方向分别间隔固定连接有若干破拱杆，每根破拱杆均垂直于其所在的安装平台，四个安装平台上的破拱杆依次交错设置，两两相对的安装平台间隔开设有安装孔，破拱杆一端穿设安装在安装孔内，破拱杆的安装端分别螺纹连接有位于安装孔两侧的安装螺母。4.根据权利要求3所述的精密自动下料机，其特征在于：所述螺旋出料机构包括水平转动设置在仓体内的出料螺杆，出料螺杆一端设置为阶梯轴，阶梯轴的阶梯面为定位轴肩，出料螺杆上的阶梯轴伸入至安装座内，阶梯轴上安装有位于安装座内的推力轴承和圆锥滚子轴承，出料螺杆另一端沿圆周方向均匀间隔固定设置有若干均流翼片，各个均流翼片形状和大小均相同，出料螺杆位于均流翼片的一端伸入至出料筒内，均流翼片所在的端头伸入至垂直下料筒，出料螺杆设置为空心结构，出料螺杆内沿其轴向开设有螺纹孔，螺纹孔内沿其轴向螺纹连接有丝杆，丝杆两端分别伸出螺纹孔，均流翼片设置在丝杆端头。5.根据权利要求4所述的精密自动下料机，其特征在于：所述垂直下料筒顶端固定连接有呈阶梯状结构的连接头，连接头下部侧壁设置有螺纹并螺纹连接有密封头，密封头顶面中心开设有呼吸孔，呼吸孔内贴附有滤布。6.根据权利要求5所述的精密自动下料机，其特征在于：所述传动机构包括安装支架，安装支架上固定安装有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张险峰，李瑞利，曹峰，翟艳红，王浩，
申请(专利权)人：开封市大庆电器有限公司，
类型：新型
国别省市：