用于精密加工设备的导轨安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于精密加工设备的导轨安装结构，其包括一机架，机架的相对的两侧分别设置有一高度相同的支撑台，支撑台上设置有一限位板和与限位板平行的限位槽，限位槽与限位板之间界定出一安装间隙，限位槽的上端开口，且限位槽的远离安装间隙的一侧的侧壁为自底部倾斜向上延伸的斜面；导轨安装结构还包括若干与限位槽相适配的楔形紧固块，紧固块的高度大于限位槽的深度；本实用新型专利技术导轨安装结构，在将紧固块压入限位槽的过程中，可通过紧固块的挤压，将发生偏移的导轨推回到预定安装路径，从而使得导轨的一侧与限位板平行抵接，另一侧与紧固块紧密抵接，进而有效确保了导轨的安装精度，而且安装过程中无须反复调节，降低导轨的安装难度。低导轨的安装难度。低导轨的安装难度。

【技术实现步骤摘要】
用于精密加工设备的导轨安装结构


[0001]本技术涉及精密加工设备
，尤其涉及一种用于精密加工设备的导轨安装结构。

技术介绍

[0002]随着工业自动化的不断发展以及人力成本的不断攀升，现在的生产线上，代替人工工作的自动化加工设备越来越多。其中，在自动化设备中，为使得加工执行部件按照预定路径往复运动，一般都会为其配置导航轨道，简称导轨，而且导轨一般都是成对平行设置，然而，对于现有的机加工设备来说，由于都是直接将导轨用螺丝固定在支撑台面上，因此，在安装导轨的过程中，容易使得导轨偏离预定路径，这样，对于一些加工公差要求宽松的机加工设备来说，影响还不是太大，但是对于一些加工公差要求比较严格的精密加工设备来说，将会严重影响加工质量，当发现导轨安装偏移后，需要反复多次调节安装位置，从而使得导轨的安装工作变得比较复杂，使用不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为解决上述技术问题而提供一种可有效降低导轨的安装难度并确保导轨安装精度的用于精密加工设备的导轨安装结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术公开了一种用于精密加工设备的导轨安装结构，其包括一机架，所述机架的相对的两侧分别设置有一高度相同的支撑台，所述支撑台上设置有一限位板和与所述限位板平行的限位槽，所述限位槽与所述限位板之间界定出一用于安装导轨的安装间隙，所述限位槽的上端开口，且所述限位槽的远离所述安装间隙的一侧的侧壁为自底部倾斜向上延伸的斜面；所述导轨安装结构还包括若干与所述限位槽相适配的楔形紧固块，所述紧固块的高度大于所述限位槽的深度。
[0005]较佳的，所述紧固块上设置有第一螺孔，所述限位槽的底壁上设置有若干分别与每一所述紧固块上的所述第一螺孔相对的第二螺孔，所述紧固块通过所述第一螺孔所述第二螺孔和一螺栓与所述限位槽螺接。
[0006]较佳的，所述紧固块的高度比所述限位槽的深度大2～5mm。
[0007]较佳的，所述限位槽的呈倾斜状的侧壁的倾斜角度为15～30
°
。
[0008]较佳的，所述导轨的两端还分别设置有一挡板，所述挡板用于阻挡位于所述导轨上的滑块滑出所述导轨。
[0009]较佳的，所述挡板的内侧设置有弹性缓冲块。
[0010]较佳的，所述机架的底壁上还设置有支座，所述支座可相对于所述机架转动，以调节所述支座的支撑高度。
[0011]与现有技术相比，本技术导轨安装结构，在机架上设置有与导轨宽度相匹配的安装间隙，该安装间隙由限位板和限位槽构成，该限位槽楔形机构，而且在该限位槽中配置有若干楔形紧固块，安装导轨时，将导轨放置在安装间隙内并进行初步后，将各个紧固块
由限位槽具有斜面的一侧压入限位槽中，在将紧固块压入限位槽的过程中，可通过紧固块的挤压，将发生偏移的导轨推回到预定安装路径，从而使得导轨的一侧与限位板平行抵接，导轨的另一侧与紧固块紧密抵接，进而有效确保了导轨的安装精度，而且安装过程中无须反复调节，降低导轨的安装难度。
附图说明
[0012]图1为本技术其中一实施例中导轨安装结构的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术另一实施例中导轨安装结构的立体结构示意图。
[0014]图3为图中A部放大示意图。
[0015]图4为本技术另一实施例中导轨安装结构的立体结构示意图。
[0016]图5为图4中B部放大示意图。
[0017]图6为图4的侧视图。
[0018]图7为图6中C部的放大示意图。
[0019]图8为本技术实施例中紧固块的立体结构示意图。
具体实施方式
[0020]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0021]如图1至图8，本实施例公开了一种用于精密加工设备的导轨安装结构，用于安装固定导轨5，以保证导轨5的安装精度。该导轨安装结构包括一机架1，机架1的相对的两侧分别设置有一高度相同的支撑台10，支撑台10上设置有一限位板12和与限位板12平行的限位槽11，限位槽11与限位板12之间界定出一用于安装导轨5的安装间隙13，限位槽11的上端开口，且限位槽11的远离安装间隙13的一侧的侧壁为自底部倾斜向上延伸的斜面110，以使得该限位槽 11为楔形结构。该导轨安装结构还包括若干与限位槽11相适配的楔形紧固块2，也即，该紧固块2的其中一侧的侧壁自底部向上倾斜延，本实施例中的紧固块2 的纵截面为直角梯形结构，紧固块2的高度大于限位槽11的深度，以使得紧固块2进入限位槽11中后，紧固块2的顶面凸出于限位槽11的上端开口。具体地，紧固块2的高度比限位槽11的深度大2～5mm。
[0022]采用上述导轨安装结构安装导轨5时，首先，将导轨5放置在支撑台10上的安装间隙13中，然后对导轨5进行初步固定，本实施例中，导轨5与支撑台 10螺接，初步固定时，螺栓处于比较松的状态；接着，将各个紧固块2从限位槽11的具有斜面110的一侧分别压入限位槽11，在将紧固块2压入限位槽11 的过程中，可通过紧固块2的挤压，将发生偏移的导轨5推回到预定安装路径，从而使得导轨5的一侧与限位板12平行抵接，导轨5的另一侧与紧固块2紧密抵接；然后对导轨5进行二次固定，也即将导轨5上的螺栓拧紧，从而完成导轨5的安装固定工作。根据上述安装过程可知，通过上述导轨安装结构，有效确保了导轨5的安装精度，而且安装过程中无须反复调节，降低导轨5的安装难度。
[0023]进一步地，如图3和图5，紧固块2上设置有第一螺孔20，限位槽11的底壁上设置有若干分别与每一紧固块2上的第一螺孔20相对的第二螺孔111，紧固块2通过第一螺孔20第二螺孔111和一螺栓与限位槽11螺接。当紧固块2, 置入限位槽11中后，采用一螺栓插入第
一螺孔20和第二螺孔111，将紧固块2 固定在该位置，以避免导轨5发生松动。
[0024]进一步地，如图5所示，限位槽11的呈倾斜状的侧壁的倾斜角度α为15～ 30
°
。
[0025]另外，如图1，为避免导轨5上的滑轨滑出导轨5，导轨5的两端还分别设置有一挡板3，挡板3用于阻挡位于导轨5上的滑块滑出导轨5。较佳的，挡板 3的内侧设置有弹性缓冲块30。本实施例中，通过弹性缓冲块30的设置，可有效降低滑块与限位板12撞击的噪音，并可保护滑块。
[0026]再者，机架1的底壁上还设置有支座4，支座4可相对于机架1转动，以调节支座4的支撑高度。
[0027]以上所揭露的仅为本技术的优选实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密加工设备的导轨安装结构，其特征在于，包括一机架，所述机架的相对的两侧分别设置有一高度相同的支撑台，所述支撑台上设置有一限位板和与所述限位板平行的限位槽，所述限位槽与所述限位板之间界定出一用于安装导轨的安装间隙，所述限位槽的上端开口，且所述限位槽的远离所述安装间隙的一侧的侧壁为自底部倾斜向上延伸的斜面；所述导轨安装结构还包括若干与所述限位槽相适配的楔形紧固块，所述紧固块的高度大于所述限位槽的深度。2.根据权利要求1所述的用于精密加工设备的导轨安装结构，其特征在于，所述紧固块上设置有第一螺孔，所述限位槽的底壁上设置有若干分别与每一所述紧固块上的所述第一螺孔相对的第二螺孔，所述紧固块通过所述第一螺孔所述第二螺孔和一螺栓与所述限位槽螺接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：余龙江，李井全，姚明明，曾凡亮，
申请(专利权)人：深圳森科智能系统技术有限公司，
类型：新型
国别省市：