一种空压机配件及其制造方法技术

本发明专利技术涉及空压机阀板技术领域，具体涉及一种空压机配件及其制造方法；包括基板，所述基板的圆周壁上设置有凸沿部，所述基板的顶部靠近边缘处开设有通孔，所述基板的顶部开设有排气孔；本发明专利技术通过选取铁皮或不锈钢板作为基材，由冲床将基材冲压成型，并经过整平、精磨以及镀锌，制成成品，流程化处理，制作工艺简单，在镀锌前，对基板进行清理，从而提高了镀锌形成的镀锌层的附着力，在镀锌时，通过加入助镀剂，能够有效的清洁基板的表面，去除掉表面上部分铁盐、氧化物及其他脏物，助镀剂受热分解时使基板表面含有活性作用及润湿能力，使锌液能很好地附着于基板上，顺利进行合金化过程，能够有效的提高基板的抗腐蚀性及使用寿命。能够有效的提高基板的抗腐蚀性及使用寿命。能够有效的提高基板的抗腐蚀性及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机配件及其制造方法


[0001]本专利技术涉及空压机阀板
，具体涉及一种空压机配件及其制造方法。

技术介绍

[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备，机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机或柴油机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
[0003]在中国专利申请号为CN201010168891.3的专利文件中公开了《水冷式空压机阀板的加工方法》，在说明中记载有“由下阀板、中间阀板、上阀板构成，下阀板是平板状，中间阀板的空腔是水道和气道功能部分，上阀板上有进、出水口，进、排气道，具体加工步骤如下：a、上阀板的加工：采用优质碳素钢板材，先剪裁成条料，然后放入模具中，通过冲压成型；b、下阀板的加工：采用优质碳素钢板材，先剪裁成条料，然后放入模具中，通过冲压成型；c、中间阀板的加工：采用优质碳素钢板材，先剪裁成条料，通过冲压成型；d、下阀板、中间阀板、上阀板叠加在一起，通过钎焊使三者结合为一个合件；e、再通过机械加工，即成水冷式空压机阀板。本专利技术的加工方法降低了加工成本，通过钎焊使三者结合为一个合件，克服了漏气现象”，上述专利文件所提供的阀板的加工工艺复杂，同时，制作的阀板，抗腐蚀性和使用寿命不佳，无法满足使用者的使用需求。
[0004]综上所述，研发一种空压机配件及其制造方法，仍是空压机阀板
中急需解决的关键问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术在于提供一种空压机配件及其制造方法，本专利技术通过选取铁皮或不锈钢板作为基材，由冲床将基材冲压成型，并经过整平、精磨以及镀锌，制成成品，流程化处理，制作工艺简单，在镀锌前，对基板进行清理，从而提高了镀锌形成的镀锌层的附着力，在镀锌时，通过加入助镀剂，能够有效的清洁基板的表面，去除掉表面上部分铁盐、氧化物及其他脏物，助镀剂受热分解时使基板表面含有活性作用及润湿能力，使锌液能很好地附着于基板上，顺利进行合金化过程，能够有效的提高基板的抗腐蚀性及使用寿命。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]一种空压机配件，包括基板，所述基板的圆周壁上设置有凸沿部，所述基板的顶部靠近边缘处开设有通孔，所述基板的顶部开设有排气孔。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述凸沿部共设置有四个，且每个凸沿部的俯视投影均为弧形状结构。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述排气孔的两端内壁均呈弧形状结构。
[0010]本专利技术还提供了一种空压机配件的制造方法，包括以下步骤：
[0011]S1、选取铁皮或不锈钢板作为基材，将基材置于冲床上，启动冲床，将基材冲压成
型，形成凸沿部、通孔以及排气孔；
[0012]S2、将基板置于压机上，启动压机，将基板整平；
[0013]S3、将整平后的基板置于双面磨床上，对基板的两面进行精磨；
[0014]S4、在S3中的基板的表面镀锌；
[0015]S5、对镀锌后的基板进行检验，检验合格后，包装入库。
[0016]本专利技术进一步设置为：在所述步骤S3中，在完成对基板的精磨后，将基板置于抛光机上抛光，并在抛光后，对基板进行清理。
[0017]本专利技术进一步设置为：对基板进行清理的方法为：
[0018]用风机吹去基板表面的渣滓颗粒；再用湿毛巾擦拭基板；然后用流水对基板进行冲洗；将冲洗后的基板置于烘干箱内烘干即可。
[0019]本专利技术进一步设置为：在所述步骤S4中，对基板镀锌的方法为：
[0020]在镀槽内加入锌液，向锌液中加入去离子水和助镀剂，搅拌均匀，获得混合液；对混合液进行加热，将基板置于混合液中钝化；钝化后取出基板；将基板采用空冷冷却，得到镀锌基板；
[0021]其中，混合液加热温度为450
‑
460℃，钝化时间为2
‑
5min。
[0022]本专利技术进一步设置为：所述助镀剂为ZnCl2·
2NH4Cl。
[0023]本专利技术进一步设置为：在取出基板时，将基板以1
‑
1.2m/min的速度提出混合液。
[0024]本专利技术进一步设置为：在取出基板30s以后，对基板进行空冷冷却。
[0025]有益效果
[0026]采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0027]本专利技术通过选取铁皮或不锈钢板作为基材，由冲床将基材冲压成型，并经过整平、精磨以及镀锌，制成成品，流程化处理，制作工艺简单，在镀锌时，通过加入助镀剂，能够有效的清洁基板的表面，去除掉表面上部分铁盐、氧化物及其他脏物，助镀剂受热分解时使基板表面含有活性作用及润湿能力，使锌液能很好地附着于基板上，顺利进行合金化过程，能够有效的提高基板的抗腐蚀性及使用寿命，同时也使产品增加装饰性的外观。
附图说明
[0028]图1为一种空压机配件的立体图；
[0029]图2为一种空压机配件的俯视图；
[0030]图3为一种空压机配件的制造方法的流程图。
[0031]图中标号说明：
[0032]100、基板；110、通孔；120、排气孔；200、凸沿部。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0036]实施例1：
[0037]请参照图1
‑
2所示，一种空压机配件，包括基板100，基板100的圆周壁上设置有凸沿部200，基板100的顶部靠近边缘处开设有通孔110，基板100的顶部开设有排气孔120。
[0038]凸沿部200共设置有四个，且每个凸沿部200的俯视投影均为弧形状结构。
[0039]排气孔120的两端内壁均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机配件，其特征在于，包括基板(100)，所述基板(100)的圆周壁上设置有凸沿部(200)，所述基板(100)的顶部靠近边缘处开设有通孔(110)，所述基板(100)的顶部开设有排气孔(120)。2.根据权利要求1所述的一种空压机配件，其特征在于，所述凸沿部(200)共设置有四个，且每个凸沿部(200)的俯视投影均为弧形状结构。3.根据权利要求1所述的一种空压机配件，其特征在于，所述排气孔(120)的两端内壁均呈弧形状结构。4.一种空压机配件的制造方法，其特征在于，使用了根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种空压机配件，包括以下步骤：S1、选取铁皮或不锈钢板作为基材，将基材置于冲床上，启动冲床，将基材冲压成型，形成凸沿部(200)、通孔(110)以及排气孔(120)；S2、将基板(100)置于压机上，启动压机，将基板(100)整平；S3、将整平后的基板(100)置于双面磨床上，对基板(100)的两面进行精磨；S4、在S3中的基板(100)的表面镀锌；S5、对镀锌后的基板(100)进行检验，检验合格后，包装入库。5.根据权利要求4所述的一种空压机配件的制造方法，其特征在于，在所述步骤S3中，在完成对基板(100)的精磨后，将基板(100)置于抛光机上抛光，并在抛光后，对基板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，袁青华，
申请(专利权)人：上海卓田工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：