一种空压机阀板压平机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种空压机阀板压平机床，属于阀板加工设备技术领域，包括工作站台、机床工作台、立柱、液压机和液压柱，所述工作站台的右侧上方固定连接有机床工作台，所述机床工作台的左右两侧分别设有立柱，且立柱均与工作站台固定连接，所述机床工作台的上方固定连接有工作台，所述工作台的上方内侧分别设有工作台卡槽，且工作台卡槽均与工作台镶嵌固定连接。提高了现有的空压机阀板压平机床稳定性，改善了在进行液压压平工作时产生偏差的情况，进而有利于实际使用，且便于现有的空压机阀板压平机床对不同的加工设备进行安装，便于设备的安装使用，进而使得该种空压机阀板压平机床的实际实用性更佳。的实际实用性更佳。的实际实用性更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机阀板压平机床


[0001]本技术涉及阀板加工设备
，具体是一种空压机阀板压平机床。

技术介绍

[0002]空压机阀板是压缩机中受冲击最强的零件，需要符合下列标准，阀片的设计必须满足压缩机制造商的各种要求，阀片材料必须经过精密冲压，阀片和阀座之间密封良好，长期稳定的性能是最重要的，为此在生产过程中需要提高阀片的质量和平整度；现有的空压机阀板压平机床稳定性差，在进行液压压平工作时容易产生偏差，进而不利于实际使用，且现有的空压机阀板压平机床无法对不同的加工设备进行安装，不便于设备的安装使用，进而使得该种空压机阀板压平机床的实际实用性差，为此，我们提供一种空压机阀板压平机床。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供的一种空压机阀板压平机床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种空压机阀板压平机床，包括工作站台、机床工作台、立柱、液压机和液压柱，所述工作站台的右侧上方固定连接有机床工作台，所述机床工作台的左右两侧分别设有立柱，且立柱均与工作站台固定连接，所述机床工作台的上方固定连接有工作台，所述工作台的上方内侧分别设有工作台卡槽，且工作台卡槽均与工作台镶嵌固定连接，所述立柱的顶部中间设有液压机，且液压机与立柱固定连接，所述立柱的中间分别设有限位板，且限位板均与立柱固定连接，所述限位板的上方分别设有固定螺栓，且固定螺栓均与限位板贯穿固定连接，所述限位板的外侧分别设有调节螺栓，且调节螺栓均与限位板镶嵌活动连接，所述液压机的下方固定连接有液压柱，所述液压柱的下方活动连接有液压台机床，所述液压台机床的下方固定连接有液压台，所述液压台的下方内侧分别设有液压台卡槽，且液压台卡槽均与液压台镶嵌固定连接。
[0006]在上述方案中，优选的，所述工作台的上方和液压台的下方分别设有压平台板，所述液压机的下方左右两侧对称安装有限位柱设置。
[0007]在上述方案中，优选的，所述立柱对称分布于机床工作台的左右两侧，且立柱的一侧下方活动连接有机床工作门设置。
[0008]在上述方案中，优选的，所述限位板上的固定螺栓呈等距分布设置，且固定螺栓垂直贯穿于限位板与立柱镶嵌固定连接设置，所述调节螺栓之间呈等距活动分布于限位板的外侧设置。
[0009]在上述方案中，优选的，所述工作台上的工作台卡槽呈凹槽状等距分布设置，且压平台板上设有卡块与工作台卡槽呈嵌合固定设置。
[0010]在上述方案中，优选的，所述液压台上的液压台卡槽呈凹槽状等距分布设置，且压
平台板上设有卡块与液压台卡槽呈嵌合固定设置，所述液压台机床与液压柱呈垂直活动连接设置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过结构的改进，并设置安装了限位板、固定螺栓和调节螺栓等，由于限位板上的固定螺栓呈等距分布设置，且固定螺栓垂直贯穿于限位板与立柱镶嵌固定连接设置等，通过限位板控制液压台机床升降时的稳定性，并通过固定螺栓对限位板进行固定，其次通过调节螺栓调节限位板对液压台机床的限位距离，进而提高了现有的空压机阀板压平机床稳定性，改善了在进行液压压平工作时产生偏差的情况，进而有利于实际使用；通过结构的改进，并设置安装了工作台、工作台卡槽和液压台卡槽等，由于工作台上的工作台卡槽呈凹槽状等距分布设置，且压平台板上设有卡块与工作台卡槽呈嵌合固定设置，并且液压台上的液压台卡槽呈凹槽状等距分布设置等，通过工作台上的工作台卡槽和液压台上的液压台卡槽对压平台板和其它设备进行固定安装使用，进而便于现有的空压机阀板压平机床对不同的加工设备进行安装，便于设备的安装使用，进而使得该种空压机阀板压平机床的实际实用性更佳。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的机床工作台背部结构示意图。
[0015]图3为本技术的液压台局部结构示意图。
[0016]图4为本技术的限位板局部结构示意图。
[0017]图1
‑
4中：1、工作站台；2、机床工作台；3、立柱；4、液压机；5、液压柱；6、液压台机床；7、限位板；701、固定螺栓；702、调节螺栓；8、工作台；801、工作台卡槽；9、液压台；901、液压台卡槽；10、压平台板；11、限位柱；12、机床工作门。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种空压机阀板压平机床，包括工作站台1、机床工作台2、立柱3、液压机4和液压柱5，工作站台1的右侧上方固定连接有机床工作台2，机床工作台2的左右两侧分别设有立柱3，且立柱3均与工作站台1固定连接，机床工作台2的上方固定连接有工作台8，工作台8的上方内侧分别设有工作台卡槽801，且工作台卡槽801均与工作台8镶嵌固定连接，立柱3的顶部中间设有液压机4，且液压机4与立柱3固定连接，立柱3的中间分别设有限位板7，且限位板7均与立柱3固定连接，限位板7的上方分别设有固定螺栓701，且固定螺栓701均与限位板7贯穿固定连接，限位板7的外侧分别设有调节螺栓702，且调节螺栓702均与限位板7镶嵌活动连接，液压机4的下方固定连接有液压柱5，液压柱5的下方活动连接有液压台机床6，液压台机床6的下方固定连接有液压台9，液压台9的下方内侧分别设有液压台
卡槽901，且液压台卡槽901均与液压台9镶嵌固定连接。
[0020]本实施例中，工作台8的上方和液压台9的下方分别设有压平台板10，液压机4的下方左右两侧对称安装有限位柱11设置；
[0021]立柱3对称分布于机床工作台2的左右两侧，且立柱3的一侧下方活动连接有机床工作门12设置；
[0022]具体的，通过该种设置，通过立柱3对液压机4等设备进行固定支撑，并通过机床工作台2对加工设备进行安装，其次通过工作台8和液压台9上的压平台板10对阀板加工件进行压平加工处理，通过限位柱11对液压台机床6进行液压收缩时进行限位，同时通过机床工作门12与其他设备进行电力连接为其提供运行电力。
[0023]本实施例中，限位板7上的固定螺栓701呈等距分布设置，且固定螺栓701垂直贯穿于限位板7与立柱3镶嵌固定连接设置，调节螺栓702之间呈等距活动分布于限位板7的外侧设置；
[0024]具体的，通过该种设置，当液压台机床6进行伸缩运作时，通过限位板7控制液压台机床6升降时的稳定性，并通过固定螺栓701对限位板7进行固定，其次通过调节螺栓702调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机阀板压平机床，包括工作站台(1)、机床工作台(2)、立柱(3)、液压机(4)和液压柱(5)，其特征在于，所述工作站台(1)的右侧上方固定连接有机床工作台(2)，所述机床工作台(2)的左右两侧分别设有立柱(3)，且立柱(3)均与工作站台(1)固定连接，所述机床工作台(2)的上方固定连接有工作台(8)，所述工作台(8)的上方内侧分别设有工作台卡槽(801)，且工作台卡槽(801)均与工作台(8)镶嵌固定连接，所述立柱(3)的顶部中间设有液压机(4)，且液压机(4)与立柱(3)固定连接，所述立柱(3)的中间分别设有限位板(7)，且限位板(7)均与立柱(3)固定连接，所述限位板(7)的上方分别设有固定螺栓(701)，且固定螺栓(701)均与限位板(7)贯穿固定连接，所述限位板(7)的外侧分别设有调节螺栓(702)，且调节螺栓(702)均与限位板(7)镶嵌活动连接，所述液压机(4)的下方固定连接有液压柱(5)，所述液压柱(5)的下方活动连接有液压台机床(6)，所述液压台机床(6)的下方固定连接有液压台(9)，所述液压台(9)的下方内侧分别设有液压台卡槽(901)，且液压台卡槽(901)均与液压台(9)镶嵌固定连接。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，袁青华，
申请(专利权)人：上海卓田工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：