本申请提供了一种利用玻璃胶的空压机排气降噪结构，属于空压机降噪技术领域。该利用玻璃胶的空压机排气降噪结构，包括空压机降噪阀板组件和快拆式排气组件。所述空压机降噪阀板组件包括阀座板和排气孔以及玻璃胶层，所述排气孔贯穿开设于所述阀座板，所述玻璃胶层固定至所述阀座板的板面上，且所述玻璃胶层上预设有与排气孔相连通的通口，所述快拆式排气组件包括限位板和安装件以及弹簧片，所述限位板通过所述安装件与所述空压机降噪阀板组件实现可拆卸连接。空压机降噪阀板组件依靠玻璃胶层的设置能够减少排气阀片直接拍打阀座板所带来的噪音；快拆式排气组件便于快速拆换弹簧片，增加了弹簧片拆装的便利性，且拆装较为省时省力。时省力。时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种利用玻璃胶的空压机排气降噪结构
[0001]本申请涉及空压机降噪领域，具体而言，涉及一种利用玻璃胶的空压机排气降噪结构。
技术介绍
[0002]空压机是用以压缩气体，将原动的机械能转换成气体压力能的设备，其主要由气路循环系统、水路循环系统、油循环系统、配电系统、屏保护系统、直流电源系统和DTC控制系统等组成，其主要的工作原理为：气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程，当缸内压力高于输出空气管道内压力后，排气阀打开。
[0003]目前，空压机在使用过程中，阀座板与排气阀片之间由于气体的进出，借助弹簧片的形变能力会使得排气阀片在进出气过程中不断拍打阀座板，造成严重的噪声污染，同时目前与弹簧片焊接固定的限位板在安装时候通常会采用螺栓与阀座板固定，由于弹簧片长时间时候后容易产生弹性疲劳受损，上述这种安装方式不便于快速对弹簧片进行拆装维修或者更换。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种利用玻璃胶的空压机排气降噪结构，旨在改善目前的空压机阀片运作时候噪音较大且不便于拆装的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种利用玻璃胶的空压机排气降噪结构，包括空压机降噪阀板组件和快拆式排气组件。
[0006]所述空压机降噪阀板组件包括阀座板和排气孔以及玻璃胶层，所述排气孔贯穿开设于所述阀座板，所述玻璃胶层固定至所述阀座板的板面上，且所述玻璃胶层上预设有与排气孔相连通的通口，所述快拆式排气组件包括限位板和安装件以及弹簧片，所述限位板通过所述安装件与所述空压机降噪阀板组件实现可拆卸连接，所述弹簧片固定连接至所述限位板底部，所述弹簧片底部连接有排气阀片，所述排气阀片活动拍打于所述玻璃胶层，且所述排气阀片还活动覆盖于所述玻璃胶层上预设的通口。
[0007]在上述实现过程中，在阀座板的排气孔处均连接有玻璃胶层，当空压机内气压上升的时候，气体会从排气孔内冲出将具有弹性的弹簧片向上顶升，当气压缩小的时候，弹簧片依靠本身弹性会带动排气阀片向下拍打连接至阀座板板面上的玻璃胶层，而玻璃胶层具有吸震缓冲性能，从而依靠玻璃胶层的弹性形变能力和吸震能力能够降低排气阀片直接拍打阀座板板面所带来的噪音，间接提升了工作环境的舒适度；弹簧片长时间使用通常会产生弹性疲劳，利用安装件便于实现限位板底部弹簧片的快速拆卸维修或者更换，不需要人工借助螺栓拧紧工具费力费时间接拆装弹簧片。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述玻璃胶层和所述弹簧片均设置有两个，两个所述玻璃胶层和所述弹簧片均分别设于所述阀座板两侧。
[0009]在上述实现过程中，玻璃胶层由硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成，具体的制作原理为现有技术，在此不再赘述，利用玻璃胶层的设置能够减少排气阀片直接拍打阀座板所带来的噪音。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述限位板设置有两个，两个所述限位板的中部均向上拱起设置。
[0011]在一种具体的实施方案中，两个所述弹簧片均为弧形状设计，且两个所述弹簧片的弯曲方向与对应的所述限位板的弯曲方向相反，每个所述弹簧片与对应的所述限位板连接后均形成一个梭子形弹性活动区域。
[0012]在上述实现过程中，弹簧片和限位板连接后构成活动空间，有利于在弹簧片在受到气压控制时候进行上下形变，从而有利于弹簧片底部的排气阀片更好的对排气孔进行开合工作。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述安装件设置有四个，四个所述安装件分为两组，两组所述安装件分别于对应的所述限位板插接匹配。
[0014]在上述实现过程中，利用安装件便于实现限位板底部弹簧片的快速拆卸维修或者更换，不需要人工借助螺栓拧紧工具费力费时拆装弹簧片。
[0015]在一种具体的实施方案中，每组所述安装件均包括成对设置的固定块和外套筒以及内套杆。
[0016]在一种具体的实施方案中，每个所述固定块均与所述阀座板的板面固定，每个所述外套筒均与对应的所述固定块连接。
[0017]在上述实现过程中，固定块可以选择采用焊接的方式固定于阀座板，外套筒可以采用螺钉连接的方式于固定块，利用固定块和外套筒的设置有利于配合安装件中其他部件进行限位板的快速安装。
[0018]在一种具体的实施方案中，每个所述内套杆均活动套设于对应的所述外套筒，每个所述内套杆上均开设有滑动腔。
[0019]在上述实现过程中，滑动腔截面呈T形状设置，利用内套杆和滑动腔设置也有利于配合安装件中其他部件进行限位板的快速安装。
[0020]在一种具体的实施方案中，每个所述滑动腔内均设有插块，每个所述插块和对应的所述滑动腔内里侧之间均固定连接有弹簧，每个所述外套筒上均成对开设有卡接孔，所述插块卡接于所述卡接孔，所述卡接孔内壁粘固有与所述插块紧贴的防滑橡胶套。
[0021]在上述实现过程中，插块截面也呈T形状设置，弹簧两端与插块里端和滑动腔内里端焊接固定，在调节内套杆位置进行与限位板插接安装的时候，按压插块去将其与对应的滑动腔所连接的弹簧进行压缩，随即将套设于外套筒的内套杆朝向插孔的位置进行拉动，使得插块重新对准新的卡接孔，此时的弹簧压力被释放，插块便会与新的卡接孔插接固定，使得内套杆得以与限位板进行固定，后续拆装较为便利，同时防滑橡胶套采用强力胶与卡接孔内壁连接，利用防滑橡胶套能够增加插块与卡接孔的摩擦力，提升限位板安装的稳定性。
[0022]在一种具体的实施方案中，两个所述限位板两端均开设有插孔，每个所述内套杆分别与对应的所述插孔抵紧固定。
[0023]在上述实现过程中，内套杆与插孔的抵紧配合便于快速安装限位板。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1是本申请实施方式提供的利用玻璃胶的空压机排气降噪结构结构示意图；
[0026]图2为本申请实施方式提供的图1中的俯视结构示意图；
[0027]图3为本申请实施方式提供的空压机降噪阀板组件结构示意图；
[0028]图4为本申请实施方式提供的快拆式排气组件结构示意图；
[0029]图5为本申请实施方式提供的限位板和弹簧片之间的位置关系结构示意图；
[0030]图6为本申请实施方式提供的安装件结构示意图。
[0031]图中：10
‑
空压机降噪阀板组件；110
‑
阀座板；120
‑
排气孔；130
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玻璃胶层；20
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快拆式排气组件；210
‑
限位板；220
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安装件；221
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固定块；222
‑
外套筒；22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用玻璃胶的空压机排气降噪结构，其特征在于，包括空压机降噪阀板组件(10)，所述空压机降噪阀板组件(10)包括阀座板(110)和排气孔(120)以及玻璃胶层(130)，所述排气孔(120)贯穿开设于所述阀座板(110)，所述玻璃胶层(130)固定至所述阀座板(110)的板面上，且所述玻璃胶层(130)上预设有与排气孔(120)相连通的通口；快拆式排气组件(20)，所述快拆式排气组件(20)包括限位板(210)和安装件(220)以及弹簧片(230)，所述限位板(210)通过所述安装件(220)与所述空压机降噪阀板组件(10)实现可拆卸连接，所述弹簧片(230)固定连接至所述限位板(210)底部，所述弹簧片(230)底部连接有排气阀片(250)，所述排气阀片(250)活动拍打于所述玻璃胶层(130)，且所述排气阀片(250)还活动覆盖于所述玻璃胶层(130)上预设的通口。2.根据权利要求1所述的一种利用玻璃胶的空压机排气降噪结构，其特征在于，所述玻璃胶层(130)和所述弹簧片(230)均设置有两个，两个所述玻璃胶层(130)和所述弹簧片(230)均分别设于所述阀座板(110)两侧。3.根据权利要求1所述的一种利用玻璃胶的空压机排气降噪结构，其特征在于，所述限位板(210)设置有两个，两个所述限位板(210)的中部均向上拱起设置。4.根据权利要求1所述的一种利用玻璃胶的空压机排气降噪结构，其特征在于，两个所述弹簧片(230)均为弧形状设计，且两个所述弹簧片(230)的弯曲方向与对应的所述限位板(210)的弯曲方向相反，每个所述弹簧片(230)与对应的所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：高雯，覃星念，沈琼，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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