一种耐反冲洗有机管式膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐反冲洗有机管式膜及其制备方法，步骤为：(1)通过烧结的方式制备有机管式基膜；(2)配制高分子溶液，将其注入管式基膜内，并经过预处理获得具有初始活性分离层的膜管；(3)将经过预处理的初始膜管，浸没在凝固浴中进行相分离，获得有机管式膜。该有机管式膜制备过程中通过压力将铸膜液完全填充到基膜内部，获得内表面的活性分离层和外表面膜层，其中内表面的活性分离层与管式基膜充分接触，并且外表面存在均匀的膜层，大大提高了管式膜活性分离层的耐反冲洗能力；本发明专利技术的管式膜制备过程简单，膜的分离孔结构均匀且易于控制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
一种耐反冲洗有机管式膜及其制备方法


[0001]本专利技术属于膜制备
，特别涉及一种耐反冲洗有机管式膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]膜分离技术可以实现液
‑
液、固
‑
液的高效分离。膜材料可以分为中空纤维膜、平板膜、管式膜。管式膜是一种高效分离膜材料，其中有机管式膜主要由支撑结构和活性分离层组成。有机管式膜的支撑结构一般为无纺布、网格、烧结颗粒构成的管式基膜，基膜的主要作用是提供机械支撑，因此有机管式膜具有较高的强度。有机管式膜的活性分离层一般为超滤膜或微滤膜结构。由于管腔较大，膜的强度较高，可高流速下进行物料分离，因此具有较高的耐污染性，可用于固液分离，处理含有大量颗粒等污染物的物料，在分离过程中可替代传统的混凝沉降池。
[0003]有机管式膜的分离层一般由高分子铸膜液相分离的方法获得，主要制备方法为：将有机高分子铸膜液涂敷在支撑管内壁或外壁制备成膜。但该制备工艺过程较为复杂，主要包括管式基膜的制备，有机高分子的涂层以及相分离固化成膜。专利CN109647226A公开了一种复合结构的有机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐反冲洗有机管式膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)通过烧结的方式制备有机管式基膜；将高分子颗粒混合，然后注入到模具进行烧结，冷却后，获得具有孔结构的管式基膜；清洗管式基膜上未完全粘结的高分子颗粒，干燥后获得用于涂膜的管式基膜；(2)配制铸膜液；将高分子、溶剂、添加剂混合在25
‑
80℃下搅拌溶解，待完全溶解后通过过滤除去溶液中的杂质，过滤后的高分子溶液静置或真空脱泡，获得铸膜液；(3)将步骤(2)所得铸膜液通过涂膜机的涂层头，注入到步骤(1)所得管式基膜上的孔隙中，经过预处理后，获得含有初始活性分离层的管式基膜；(4)将步骤(3)所得含有初始活性分离层的管式基膜浸没在凝胶浴中，完成相分离，获得有机管式膜。2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤(1)所述高分子颗粒为聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚醚醚酮的中任意一种或几种。3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤(1)所述清洗管式基膜的溶液为N，N
‑
二甲基甲酰胺、N，N
‑
二甲基乙酰胺、1，4
‑
二氧六环、N
‑
甲基吡咯烷酮、浓硫酸、水中的一种或几种混合。4.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤(1)所得管式基膜的厚度为0.5
‑
5mm，孔隙率为10％
‑
70％，涂膜压力为0.1
‑
2MPa，涂膜速度为5
‑
100cm/min。5.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何涛，白冰洋，宋健峰，
申请(专利权)人：中国科学院上海高等研究院，
类型：发明
国别省市：