一种多孔金属陶瓷复合膜结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多孔金属陶瓷复合膜结构，它包括：多孔陶瓷管；多孔金属管，所述多孔金属管的内径大于所述多孔陶瓷管的外径，其套在所述多孔陶瓷管外；两道多孔金属层，两道所述多孔金属层分别设置在所述多孔陶瓷管的两端部且位于所述多孔陶瓷管和所述多孔金属管之间。通过在多孔陶瓷管外套设多孔金属管，并用两道多孔金属层连接多孔陶瓷管和多孔金属管，从而可以提高陶瓷复合膜的机械强度，解决了陶瓷材料在高温高压高粘度等恶劣体系中的应用问题，扩大了多孔陶瓷的应用领域。扩大了多孔陶瓷的应用领域。扩大了多孔陶瓷的应用领域。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔金属陶瓷复合膜结构


[0001]本技术属于陶瓷复合领域，涉及一种复合膜结构，具体涉及一种多孔金属陶瓷复合膜结构。

技术介绍

[0002]多孔陶瓷膜具有分离精度高、化学稳定性好、耐菌、耐高温、分离过程简单、能耗低、操作维护简便和使用寿命长等众多优势。然而，陶瓷材料性脆，韧性较差，机械强度也比不上金属材料。目前，针对陶瓷膜机械强度的研究主要集中在陶瓷材料的改进上。授权号为CN104387111B的中国专利技术专利公开了一种高强度陶瓷膜支撑体的制备方法，该陶瓷膜支撑体的强度是由高度致密化的以刚玉颗粒和原位生成的莫来石晶须为增强相的复相陶瓷材料提供，而孔径和孔隙率则由具有纤维状或片状结构的在高温下完全烧失的植物造孔材料进行调控。
[0003]陶瓷金属复合膜通常是以大孔金属为支撑体，在其表面制备陶瓷涂层。通过改进工艺，陶瓷涂层的厚度可以达到几十微米，故该复合膜具有高强度、高通量、高过滤精度等特性，然而由于金属与陶瓷材料热膨胀差异较大，膜层的附着力是一个较大的问题，机械强度仍有提高空间。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种多孔金属陶瓷复合膜结构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种多孔金属陶瓷复合膜结构，它包括：
[0006]多孔陶瓷管；
[0007]多孔金属管，所述多孔金属管的内径大于所述多孔陶瓷管的外径，其套在所述多孔陶瓷管外；
[0008]两道多孔金属层，两道所述多孔金属层分别设置在所述多孔陶瓷管的两端部且位于所述多孔陶瓷管和所述多孔金属管之间。
[0009]进一步地，所述多孔陶瓷管的外径为10～50mm、过滤精度为2～1000nm。
[0010]优化地，所述多孔金属层的宽度为1～50mm、厚度为0.5～5mm。
[0011]优化地，所述多孔金属管的过滤精度为1～100μm。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术多孔金属陶瓷复合膜结构，通过在多孔陶瓷管外套设多孔金属管，并用两道多孔金属层连接多孔陶瓷管和多孔金属管，从而可以提高陶瓷复合膜的机械强度，解决了陶瓷材料在高温高压高粘度等恶劣体系中的应用问题，扩大了多孔陶瓷的应用领域。
附图说明
[0013]图1为本技术多孔金属陶瓷复合膜结构的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0015]如图1所示的多孔金属陶瓷复合膜结构，主要包括多孔陶瓷管1、多孔金属层2和多孔金属管3等。
[0016]其中，多孔陶瓷管1的内表面具有膜层，其可以是单管或者多通道，外径为10～50mm且过滤精度为2～1000nm。多孔金属管3的内径大于多孔陶瓷管1的外径，其套在多孔陶瓷管1外，其材质为不锈钢、钛等金属、厚度为0.5～5mm、过滤精度为1～100μm。多孔金属层2有两道，它们分别设置在多孔陶瓷管1的两端部且位于多孔陶瓷管1和多孔金属管3之间以连接多孔陶瓷管1和多孔金属管3；该多孔金属层2的宽度为1～50mm、厚度为0.5～5mm，其材质为也为不锈钢、钛等金属；在本实施例中，该多孔金属层2是通过粉末烧结或模压泡沫金属成型工艺形成在多孔陶瓷管1的表面上。通过在多孔陶瓷管1外套设多孔金属管3，并用两道多孔金属层2连接多孔陶瓷管1和多孔金属管3，多孔金属层2与多孔金属管3通过焊接方式连接，从而可以提高陶瓷复合膜的机械强度，解决了陶瓷材料在高温高压高粘度等恶劣体系中的应用问题，扩大了多孔陶瓷的应用领域。
[0017]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔金属陶瓷复合膜结构，其特征在于，它包括：多孔陶瓷管(1)；多孔金属管(3)，所述多孔金属管(3)的内径大于所述多孔陶瓷管(1)的外径，其套在所述多孔陶瓷管(1)外；两道多孔金属层(2)，两道所述多孔金属层(2)分别设置在所述多孔陶瓷管(1)的两端部且位于所述多孔陶瓷管(1)和所述多孔金属管(3)之间。2.根据权利要求1所述的多孔金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞健，徐玫瑰，周志伟，
申请(专利权)人：南京舒宜汇科学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：