一种自清洁的陶瓷膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自清洁的陶瓷膜，包括管体和清洁结构，所述管体上端开设有进液孔，且进液孔内部固定连接有进液管，同时管体下端开设有出液孔，并且出液孔内部固定连接有出液管，所述管体内部安装有工作板，且工作板端部与清洁板固定连接，同时工作板底部与导向柱固定连接，并且导向柱底部与限位板固定连接，所述管体的内壁右下侧安装有固定板，且固定板表面与导向杆固定连接，同时管体内部开设有过滤腔。该自清洁的陶瓷膜，工作板的表面受力向下移动的时候，其内部两侧均插接有导向杆，导向杆的设置，可对竖向移动的工作板进行限位和导向，保证工作板在工作的时候不会发生倾斜。倾斜。倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁的陶瓷膜


[0001]本技术涉及陶瓷膜领域，具体为一种自清洁的陶瓷膜。

技术介绍

[0002]陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜；陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种；管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的；然而现有的管式陶瓷膜管在过滤的过程中，完全依靠管壁密布微孔，而原料液中的大分子物质或悬浮物又很容易贴在管壁上，造成微孔封闭，从而造成现有管式陶瓷膜过滤效果不佳的问题。
[0003]为此我们提出了一种自清洁的陶瓷膜，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自清洁的陶瓷膜，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自清洁的陶瓷膜，包括管体和清洁结构，所述管体上端开设有进液孔，且进液孔内部固定连接有进液管，同时管体下端开设有出液孔，并且出液孔内部固定连接有出液管，所述管体内部安装有工作板，且工作板端部与清洁板固定连接，同时工作板底部与导向柱固定连接，并且导向柱底部与限位板固定连接，所述管体的内壁右下侧安装有固定板，且固定板表面与导向杆固定连接，同时管体内部开设有过滤腔。
[0006]优选的，所述工作板、清洁板与管体的剖面为同心圆结构，且环形设置的清洁板与管体的内壁接触设置。
[0007]优选的，所述工作板的底部两侧均固定连接有导向柱，导向柱与限位板组合在一起形成“T”字形。
[0008]优选的，所述工作板是由塑料材质做成的圆形结构，且工作板的内部均匀开设有多组穿孔，同时穿孔的剖面为倒置的等腰梯形设置。
[0009]优选的，所述工作板在管体内部为升降结构，陶瓷膜本体是由管体和清洁结构两部分组成。
[0010]优选的，所述导向柱、限位板和工作板内部均开设有导向孔，且导向杆与导向孔的尺寸相适配，同时导向杆插接在导向柱、限位板和工作板内部开设的导向孔中。
[0011]优选的，所述清洁结构是由工作板、清洁板和复位弹簧三部分组成，且复位弹簧套接在导向杆的外侧，同时复位弹簧设置在限位板和固定板之间。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、工作板的表面受力向下移动的时候，其内部两侧均插接有导向杆，导向杆的设置，可对竖向移动的工作板进行限位和导向，保证工作板在工作的时候不会发生倾斜；
[0014]2、工作板会在过滤腔内部移动一个来回，通过其外侧的清洁板以完成对管体内壁的一次清洁工作，从而可降低陶瓷膜本体中微孔的堵塞率，提高陶瓷膜本体的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正视示意图；
[0016]图2为本技术结构清洁结构示意图；
[0017]图3为本技术结构A
‑
A剖面示意图；
[0018]图4为本技术结构工作板、清洁板三维图；
[0019]图5为本技术结构工作板受力下压示意图。
[0020]图中标号：1、管体；2、工作板；3、清洁板；4、导向柱；5、限位板；6、复位弹簧；7、过滤腔；8、导向杆；9、固定板；10、出液管；11、出液孔；12、陶瓷膜本体；13、穿孔；14、清洁结构；15、进液孔；16、进液管；17、导向孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种自清洁的陶瓷膜，包括管体1和清洁结构14，管体1上端开设有进液孔15，且进液孔15内部固定连接有进液管16，同时管体1下端开设有出液孔11，并且出液孔11内部固定连接有出液管10，管体1内部安装有工作板2，且工作板2端部与清洁板3固定连接，同时工作板2底部与导向柱4固定连接，并且导向柱4底部与限位板5固定连接，导向柱4、限位板5和工作板2内部均开设有导向孔17，且导向杆8与导向孔17的尺寸相适配，同时导向杆8插接在导向柱4、限位板5和工作板2内部开设的导向孔17中；管体1的内壁右下侧安装有固定板9，且固定板9表面与导向杆8固定连接，同时管体1内部开设有过滤腔7；工作板2、清洁板3与管体1的剖面为同心圆结构，且环形设置的清洁板3与管体1的内壁接触设置；工作板2的底部两侧均固定连接有导向柱4，导向柱4与限位板5组合在一起形成“T”字形；工作板2是由塑料材质做成的圆形结构，且工作板2的内部均匀开设有多组穿孔13，同时穿孔13的剖面为倒置的等腰梯形设置；工作板2在管体1内部为升降结构，陶瓷膜本体12是由管体1和清洁结构14两部分组成；清洁结构14是由工作板2、清洁板3和复位弹簧6三部分组成，且复位弹簧6套接在导向杆8的外侧，同时复位弹簧6设置在限位板5和固定板9之间。
[0023]如图1
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2和图5所示：工作板2的表面受力向下移动的时候，其内部两侧均插接有导向杆8，导向杆8的设置，可对竖向移动的工作板2进行限位和导向，保证工作板2在工作的时候不会发生倾斜。
[0024]如图1
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2所示：当液体冲击在工作板2上的时候，液体会对工作板2产生压力，同时液体也会穿过穿孔13进入到工作板2下侧的过滤腔7内部，进行过滤作业，穿孔13的剖面为倒置的梯形设置，穿孔13上端的面积小，穿孔13下端的面积大，可用于流通液体的时候，也可对工作板2有一个良好的下压效果。
[0025]工作原理：在使用该自清洁的陶瓷膜时，需要进行过滤的液体进入到过滤腔7内部，并从出液管10中进行流出，液体在流动的时候，对工作板2进行推压，使得工作板2在管体1内部进行移动，此时的复位弹簧6处于压缩状态，同时通过清洁板3可对的管体1的内壁进行清洗作业，当推动的压力消失时，工作板2在复位弹簧6的反弹下进行复位；过滤腔7内部的液体每被压缩一次，工作板2都会在过滤腔7内部移动一个来回，通过其外侧的清洁板3以完成对管体1内壁的一次清洁工作，从而可降低陶瓷膜本体12中微孔的堵塞率，提高陶瓷膜本体12的工作效率；这就是该自清洁的陶瓷膜工作的整个过程。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洁的陶瓷膜，包括管体（1）和清洁结构（14），其特征在于：所述管体（1）上端开设有进液孔（15），且进液孔（15）内部固定连接有进液管（16），同时管体（1）下端开设有出液孔（11），并且出液孔（11）内部固定连接有出液管（10），所述管体（1）内部安装有工作板（2），且工作板（2）端部与清洁板（3）固定连接，同时工作板（2）底部与导向柱（4）固定连接，并且导向柱（4）底部与限位板（5）固定连接，所述管体（1）的内壁右下侧安装有固定板（9），且固定板（9）表面与导向杆（8）固定连接，同时管体（1）内部开设有过滤腔（7）。2.根据权利要求1所述的一种自清洁的陶瓷膜，其特征在于：所述工作板（2）、清洁板（3）与管体（1）的剖面为同心圆结构，且环形设置的清洁板（3）与管体（1）的内壁接触设置。3.根据权利要求1所述的一种自清洁的陶瓷膜，其特征在于：所述工作板（2）的底部两侧均固定连接有导向柱（4），导向柱（4）与限位板（5）组合在一起形成“T”字...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹超，
申请(专利权)人：江苏新时膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：