一种滚筒式反复研磨化工树脂研磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及化工树脂技术领域，具体地说，涉及一种滚筒式反复研磨化工树脂研磨机构。其包括研磨件以及安装在研磨件顶端的限位机构，研磨件包括研磨板，研磨板顶端设置有研磨槽，研磨盘内端设置有滚盘，滚盘两侧均设置有侧轴，滚盘顶端设置有牵引轴，牵引轴两侧均套接有连接套，牵引轴顶端设置有电机，电机与牵引轴之间连接有带动轴，限位机构包括限位环，限位环底端设置有弧形槽，牵引轴与弧形槽滚动连接。本实用新型专利技术通过设置的研磨件，具体使用时，牵引轴通过电机带动在其弧形槽内端进行滚动，通过两侧连接套带动滚盘在其研磨槽内端进行滚动，从而对其研磨槽内端的化工树脂进行反复研磨，使其化工树脂得到充分挤压研磨，提高其研磨效率。提高其研磨效率。提高其研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式反复研磨化工树脂研磨机构


[0001]本技术涉及化工树脂
，具体地说，涉及一种滚筒式反复研磨化工树脂研磨机构。

技术介绍

[0002]化工树脂就是提供化工工业再加工的一种高分子聚合物，是化工工业的一种原材料。
[0003]化工树脂在生产过程中，需要对其化工树脂进行研磨，以达到合适使用状态，而现有的用于化工树脂研磨机构大多数采用单向式研磨，只能对其一个方向进行研磨处理，导致化工树脂研磨不充分，需要将其研磨后的化工树脂重新放置在原有位置进行二次研磨，导致研磨效率大大降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种滚筒式反复研磨化工树脂研磨机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种滚筒式反复研磨化工树脂研磨机构，包括研磨件以及安装在所述研磨件顶端的限位机构，所述研磨件包括研磨板，所述研磨板顶端设置有研磨槽，所述研磨槽内端滚动连接有滚盘，所述滚盘两侧均设置有侧轴，所述滚盘顶端设置有牵引轴，所述牵引轴两侧均套接有连接套，所述连接套与所述侧轴套接配合，所述牵引轴顶端设置有电机，所述电机与所述牵引轴侧面连接有带动轴，所述限位机构包括限位环，所述限位环内侧设置有内环，所述电机位于所述带动轴内端，所述电机圆心与所述内环圆心保持水平一致，所述限位环底端侧面设置有弧形槽，所述弧形槽弧度与所述研磨槽弧度保持一致，所述限位环两侧均设置有支杆。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述侧轴外侧设置有凸杆，所述连接套内侧设置有凹槽，所述凹槽与所述凸杆卡接配合。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述限位环内端设置有空腔，所述空腔两末端均设置有挡珠，两所述挡珠设置在所述弧形槽两侧。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，两所述挡珠之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述空腔内端。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述弧形槽侧面设置有若干滚轴，所述滚轴所述弧形槽内侧滚动链接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述支杆底端设置有减震弹簧，所述减震弹簧底端设置有底座，所述支杆与所述底座插接配合。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述底座侧面设置有若干稳定板，所述稳定板呈三角结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1、该滚筒式反复研磨化工树脂研磨机构中，通过设置的研磨件，具体使用时，牵引轴通过电机带动在其弧形槽内端进行滚动，通过两侧连接套带动滚盘在其研磨槽内端进行滚动，从而对其研磨槽内端的化工树脂进行反复研磨，使其化工树脂得到充分挤压研磨，提高其研磨效率。
[0014]2、该滚筒式反复研磨化工树脂研磨机构中，通过设置的凸杆以及凹槽，提高连接套以及侧轴之间连接稳定性，避免在进行摆动时，出现两侧偏移，导致滚盘出现晃动。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例1的研磨件结构拆分图；
[0017]图3为本技术实施例1的限位机构结构剖视图。
[0018]图中各个标号意义为：
[0019]10、研磨件；110、研磨板；111、研磨槽；120、滚盘；121、侧轴；122、凸杆；130、牵引轴；140、连接套；141、凹槽；150、电机；151、带动轴；
[0020]20、限位机构；210、限位环；211、内环；212、弧形槽；213、挡珠；214、复位弹簧；215、滚轴；220、支杆；221、减震弹簧；230、底座；231、稳定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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图3所示，本技术提供一种滚筒式反复研磨化工树脂研磨机构，包括研磨件10以及安装在研磨件10顶端的限位机构20，研磨件10包括研磨板110，研磨板110顶端设置有研磨槽111，研磨槽111内端滚动连接有滚盘120，滚盘120两侧均设置有侧轴121，滚盘120顶端设置有牵引轴130，牵引轴130两侧均套接有连接套140，连接套140与侧轴121套接配合，牵引轴130顶端设置有电机150，电机150与牵引轴130侧面连接有带动轴151，限位机构20包括限位环210，限位环210内侧设置有内环211，电机150位于带动轴151内端，电机150圆心与内环211圆心保持水平一致，限位环210底端侧面设置有弧形槽212，弧形槽
212弧度与研磨槽111弧度保持一致，限位环210两侧均设置有支杆220。
[0026]本实施例中，侧轴121外侧设置有凸杆122，连接套140内侧设置有凹槽141，凹槽141与凸杆122卡接配合。具体使用时，通过设置的凸杆122以及凹槽141，提高连接套140以及侧轴121之间连接稳定性，避免在进行摆动时，出现两侧偏移，导致滚盘120出现晃动。
[0027]进一步的，限位环210内端设置有空腔，空腔两末端均设置有挡珠213，两挡珠213设置在弧形槽212两侧。具体使用时，通过设置的挡珠213对其弧形槽212两端进行限定，避免牵引轴130在其弧形槽212内端进行滚动时，幅度过大导致牵引轴130经常碰撞弧形槽212两端，长期以往，容易对其造成损害。
[0028]具体的，两挡珠213之间连接有复位弹簧214，复位弹簧214位于空腔内端。具体使用时，通过设置的复位弹簧214，进一步对其弧形槽212两端进行防护，牵引轴130碰撞挡珠213时，通过复位弹簧214挤压收缩，从而进一步减轻其挡珠213受到压力，提高其稳定性。
[0029]此外，弧形槽212侧面设置有若干滚轴215，滚轴215弧形槽212内侧滚动链接。具体使用时，通过设置的滚轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式反复研磨化工树脂研磨机构，包括研磨件(10)以及安装在所述研磨件(10)顶端的限位机构(20)，其特征在于：所述研磨件(10)包括研磨板(110)，所述研磨板(110)顶端设置有研磨槽(111)，所述研磨槽(111)内端滚动连接有滚盘(120)，所述滚盘(120)两侧均设置有侧轴(121)，所述滚盘(120)顶端设置有牵引轴(130)，所述牵引轴(130)两侧均套接有连接套(140)，所述连接套(140)与所述侧轴(121)套接配合，所述牵引轴(130)顶端设置有电机(150)，所述电机(150)与所述牵引轴(130)侧面连接有带动轴(151)，所述限位机构(20)包括限位环(210)，所述限位环(210)内侧设置有内环(211)，所述电机(150)位于所述带动轴(151)内端，所述电机(150)圆心与所述内环(211)圆心保持水平一致，所述限位环(210)底端侧面设置有弧形槽(212)，所述弧形槽(212)弧度与所述研磨槽(111)弧度保持一致，所述限位环(210)两侧均设置有支杆(220)。2.根据权利要求1所述的滚筒式反复研磨化工树脂研磨机构，其特征在于：所述侧轴(121)外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智鹏，
申请(专利权)人：上海长翊科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：