一种合成树脂热成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热成型技术领域，且公开了一种合成树脂热成型装置，包括工作柜，所述工作柜的外壁固定安装有控制柜，所述工作柜的顶部固定安装有下模具，所述工作柜的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有气缸本体，所述气缸本体的底部固定安装有升缩杆，所述升缩杆远离气缸本体的一侧固定安装有上模具，所述工作柜的内壁固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的外壁固定连接有四通阀。该合成树脂热成型装置，通过控制控制柜上的开关启动冷却泵，注入冷却液在连接管和U型管内壁中，使定型好的合成树脂加快冷却时间的装置，从而解决了目前热成型装置在定型时等待时间过长，降低了生产率低的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种合成树脂热成型装置


[0001]本技术涉及热成型
，具体为一种合成树脂热成型装置。

技术介绍

[0002]热成型是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工方法，热成型装置与注射成型装置比较具有生产效率高、设备投资少和能制造表面积较大的产品的优点。
[0003]目前的热成型装置在使用中存在一定缺陷：目前使用的热成型定型装置没有冷却装置，在定型的时候，等待定型时间过长，从而导致生产率低的问题以及定型后不好脱模的问题。
[0004]因此，我们提出一种合成树脂热成型装置，通过添加冷却装置加快冷却定型时间以及通过真空泵抽空空气的装置，从而解决了定型时等待定型时间过长而导致生产率低的问题以及定型后不好脱模的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种合成树脂热成型装置，具备加快定型时间和定型后易脱模等优点，解决了定型时等待定型时间过长而导致生产率低的问题以及定型后不好脱模的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述加快定型时间和定型后易脱模的目的，本技术提供如下技术方案：一种合成树脂热成型装置，包括工作柜，所述工作柜的外壁固定安装有控制柜，所述工作柜的顶部固定安装有下模具，所述工作柜的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有气缸本体，所述气缸本体的底部固定安装有升缩杆，所述升缩杆远离气缸本体的一侧固定安装有上模具，所述工作柜的内壁固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的外壁固定连接有四通阀，所述四通阀远离真空泵的一侧固定连接有冷却泵，所述四通阀的顶部固定连接有连接管，所述下模具的内壁开设有U型管，所述下模具的内壁固定连接有脱模层。
[0009]优选的，所述下模具的形状为凹型，凹型的内壁直径、大小与下模具的外壁直径、大小相配适，确保下模具与上模具在挤压时不会出现受力不均匀，保证了良品率。
[0010]优选的，所述升缩杆的外壁活动连接有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板的内壁均开设有与升缩杆的外壁直径、大小相配适的圆柱槽，确保了升缩杆在运行的稳定性。
[0011]优选的，所述控制柜的外壁固定安装有开关和紧急按钮，以便于控制装置运行。
[0012]优选的，所述工作柜的内壁开设有连接管槽，确保连接管后期安装的更加顺畅。
[0013]优选的，所述U型管和连接管的材料均为耐高低温材料，确保U型管和连接管可以
在高低温下工作且U型管和连接管的连接节点气密性非常好。
[0014]优选的，所述U型管的外壁与脱模层的内壁贯通，以便于待热成型的合成树脂进行冷却和脱模。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种合成树脂热成型装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该合成树脂热成型装置，通过控制控制柜上的开关启动冷却泵，注入冷却液在连接管和U型管内壁中，使定型好的合成树脂加快冷却时间的装置，从而解决了目前热成型装置在定型时等待时间过长，降低了生产率低的问题。
[0018]2、该合成树脂热成型装置，通过控制控制柜上的开关启动真空泵，抽空连接管和U型管内壁中的空气，使定型在下模具内壁中合成树脂、连接管、U型管、四通阀的内壁处于真空状态，等一段时间后，打开四通阀中另一个阀门，进入空气解除真空状态的装置，从而解决了定型好的合成树脂不好脱模的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术工作柜内部示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处放大图。
[0022]图中：1、工作柜；2、下模具；3、上模具；4、升缩杆；5、气缸本体；6、控制柜；7、支撑板；8、连接管；9、U型管；10、冷却泵；11、真空泵；12、隔板；13、四通阀；14、脱模层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，一种合成树脂热成型装置，包括工作柜1，工作柜1的内壁开设有连接管槽，确保连接管8后期安装的更加顺畅，工作柜1的外壁固定安装有控制柜6，控制柜6的外壁固定安装有开关和紧急按钮，以便于控制装置运行，工作柜1的顶部固定安装有下模具2，下模具2的形状为凹型，凹型的内壁直径、大小与下模具2的外壁直径、大小相配适，确保下模具2与上模具3在挤压时不会出现受力不均匀，保证了良品率，工作柜1的顶部固定安装有支撑板7，支撑板7的顶端固定安装有气缸本体5，气缸本体5的底部固定安装有升缩杆4，升缩杆4的外壁活动连接有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板的内壁均开设有与升缩杆4的外壁直径、大小相配适的圆柱槽，确保了升缩杆4在运行的稳定性，升缩杆4远离气缸本体5的一侧固定安装有上模具3，工作柜1的内壁固定安装有隔板12，隔板12的顶部固定安装有真空泵11，真空泵11的外壁固定连接有四通阀13，四通阀13远离真空泵11的一侧固定连接有冷却泵10，四通阀13的顶部固定连接有连接管8，下模具2的内壁开设有U型管9，U型管9的外壁与脱模层14的内壁贯通，以便于待热成型的合成树脂进行冷却和脱模，U型管9和连接管8的材料均为耐高低温材料，确保U型管9和连接管8可以在高低温下
工作且U型管9和连接管8的连接节点气密性非常好，下模具2的内壁固定连接有脱模层14。
[0025]工作原理：当一种合成树脂热成型装置在使用时，作业人员通过控制控制柜6上的气缸开关，处于下模具2内壁中的待热成型的合成树脂因气缸本体5向下运动，升缩杆4带动上模具3向下运动挤压而初步定型，在通过启动冷却泵10，注入冷却液在连接管8和U型管9内壁中，使定型好的合成树脂加快冷却时间，从而解决了目前热成型装置在定型时等待时间过长，降低了生产率低的问题，冷却一段时间后，通过四通阀13的另一个阀门发出冷却液，此时在启动真空泵11，抽空连接管8和U型管9内壁中的空气，使定型在下模具2内壁中合成树脂、连接管8、U型管9、四通阀13的内壁处于真空状态，等一段时间后，打开四通阀13中另一个阀门，进入空气解除真空状态再从下模具2的内壁中取出定型好的合成树脂，从而解决了定型好的合成树脂不好脱模的情况。
[0026]综上所述，该合成树脂热成型装置，通过控制控制柜6上的开关启动冷却泵10，注入冷却液在连接管8和U型管9内壁中，使定型好的合成树脂加快冷却时间的装置，从而解决了目前热成型装置在定型时等待时间过长，降低了生产率低的问题，在通过控制控制柜6上的开关启动真空泵11，抽空连接管8和U型管9内壁中的空气，使定型在下模具2内壁中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成树脂热成型装置，包括工作柜(1)，其特征在于：所述工作柜(1)的外壁固定安装有控制柜(6)，所述工作柜(1)的顶部固定安装有下模具(2)，所述工作柜(1)的顶部固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶端固定安装有气缸本体(5)，所述气缸本体(5)的底部固定安装有升缩杆(4)，所述升缩杆(4)远离气缸本体(5)的一侧固定安装有上模具(3)，所述工作柜(1)的内壁固定安装有隔板(12)，所述隔板(12)的顶部固定安装有真空泵(11)，所述真空泵(11)的外壁固定连接有四通阀(13)，所述四通阀(13)远离真空泵(11)的一侧固定连接有冷却泵(10)，所述四通阀(13)的顶部固定连接有连接管(8)，所述下模具(2)的内壁开设有U型管(9)，所述下模具(2)的内壁固定连接有脱模层(14)。2.根据权利要求1所述的一种合成树脂热成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴劲松，
申请(专利权)人：上海长翊科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：