灌浆套筒注浆压强检测塞、注浆设备及注浆方法技术

本发明专利技术提供一种灌浆套筒注浆压强检测塞、注浆设备及注浆方法，包括检测块、压强检测件和活塞管；检测块上设置有第一腔体，压强检测件的一端与检测块的底部固定连接，压强检测件内设置有第二腔体；活塞管位于第二腔体的上端，活塞管的一端与检测块的底部固定连接；活塞管内设置有与第一腔体连通的第三腔体，第三腔体内设置有与第三腔体相匹配的活塞，活塞沿着第三腔体上下移动；活塞管的侧壁面上设置有通孔，通孔分别与第二腔体和第三腔体连通。本发明专利技术实现了对套筒内的压强进行实时检测，当套筒内的压强达到预设值时，则自动停止往套筒内注浆，实现了套筒注浆过程的自动化，保证了套筒灌浆的质量。筒灌浆的质量。筒灌浆的质量。

【技术实现步骤摘要】
灌浆套筒注浆压强检测塞、注浆设备及注浆方法


[0001]本专利技术涉及套筒灌浆
，尤其涉及一种灌浆套筒注浆压强检测塞、注浆设备及注浆方法。

技术介绍

[0002]当前在装配式建筑施工过程中，灌浆套筒连接被广泛用于关键节点位置钢筋连接中。灌浆套筒在构造方面上可分为一端预制一端注浆的半灌浆套筒和两端注浆的全灌浆套筒。其中如附图3所示，半灌浆套筒常预埋入上部预制构件中，以下插的方式将下部预制构件预留钢筋锚入套筒中。施工过程中，为简化注浆过程，常使用压浆法注浆，利用剪力墙与剪力墙上平面形成密封坐浆层空间，达到通过单孔可同时为多个套筒注浆。但在使用过程中，注浆操作主要由工人主观判断，存在不确定性；坐浆层封闭不严导致坐浆层经常出现漏浆的情况，对其漏浆部分不能实施监测，使得套筒内液面高度下降，套筒灌浆的质量较差，进而导致接头连接强度不够。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种灌浆套筒注浆压强检测塞、注浆设备及注浆方法，用以解决现有技术中的套筒灌浆设备存在通过人工对注浆进行主观的判断，导致坐浆层经常出现漏浆的情况，难以实时的监测是否出现漏浆，使得套筒内液面高度下降，套筒灌浆的质量较差，进而导致接头连接强度不够，实现了对套筒内的压强进行实时检测，当套筒内的压强达到预设值时，则自动停止往套筒内注浆，实现了套筒注浆过程的自动化，保证了套筒灌浆的质量。
[0004]本专利技术提供一种灌浆套筒注浆压强检测塞，包括检测块、压强检测件和活塞管；
[0005]所述压强检测件的一端与所述检测块的底部固定连接；
[0006]所述活塞管的一端与所述检测块的底部固定连接。
[0007]根据本专利技术提供的一种灌浆套筒注浆压强检测塞，所述检测块包括信号处理器和接线柱，所述信号处理器固定安装在所述检测块内，所述接线柱固定安装在所述压强检测块上端，所述信号处理器与所述压强检测件电连接，所述接线柱与所述信号处理器电连接。
[0008]根据本专利技术提供的一种灌浆套筒注浆压强检测塞，所述检测块上设置有第一腔体。
[0009]根据本专利技术提供的一种灌浆套筒注浆压强检测塞，所述压强检测件内设置有第二腔体。
[0010]根据本专利技术提供的一种灌浆套筒注浆压强检测塞，所述活塞管内设置有与所述第一腔体连通的第三腔体，所述第三腔体内设置有与所述第三腔体相匹配的活塞，所述活塞沿着所述第三腔体上下移动，所述活塞管的侧壁面上设置有通孔，所述通孔分别与所述第二腔体和所述第三腔体连通，所述活塞管位于所述第二腔体的上端，所述活塞的直径大于所述通孔的直径且所述活塞的直径小于所述活塞管的直径，所述活塞的直径大于所述第一
腔体的直径，所述活塞管的中心线、所述活塞的中心线和所述第一腔体的中心线重合。
[0011]本专利技术还提供一种灌浆套筒注浆设备，包括浆料输送部件、连接管、控制部件以及所述灌浆套筒注浆压强检测塞；
[0012]所述浆料输送部件与套筒连通，所述浆料输送部件用于套筒内注浆；
[0013]所述连接管的一端与套筒连通，所述连接管的另一端与所述灌浆套筒注浆压强检测塞连接，所述连接管用于连通套筒和所述灌浆套筒注浆压强检测塞；
[0014]所述灌浆套筒注浆压强检测塞与所述控制部件电连接，所述灌浆套筒注浆压强检测塞用于检测套筒内浆料的压强；
[0015]所述控制部件安装在所述浆料输送部件上，所述控制部件用于控制所述浆料输送部件开始或停止往套筒内注浆。
[0016]根据本专利技术提供的一种灌浆套筒注浆设备，所述浆料输送部件包括有浆料仓、输浆管和注浆嘴，所述浆料仓内设置有动力泵，所述动力泵与所述控制部件电连接，所述输浆管的一端与所述浆料仓连通，所述输浆管的另一端与所述输浆嘴连接。
[0017]根据本专利技术提供的一种灌浆套筒注浆设备，所述控制部件包括有压强采集器和控制器，所述压强采集器的一端与所述接线柱电连接，所述压强采集器的另一端与所述控制器电连接，所述控制器与所述浆料输送部件电连接。
[0018]本专利技术还提供一种灌浆套筒注浆方法，包括：
[0019]将连接管的一端安装在套筒上出浆孔上，将灌浆套筒注浆压强检测塞塞进连接管的另一端，并检查是否通气，然后将套筒下出浆孔塞紧；
[0020]将拌制好的灌浆料倒入浆料输送部件中，并将所述浆料输送部件与套筒注浆孔连通，然后开始注浆；
[0021]每一个所述灌浆套筒注浆压强检测塞检测到的压强均达到或超过预设压强值时，所述浆料输送部件自动停止往套筒内注浆。
[0022]根据本专利技术提供的一种灌浆套筒注浆方法，所述每一个所述灌浆套筒注浆压强检测塞检测到的压强均达到或超过预设压强值时，所述浆料输送部件自动停止往套筒内注浆步骤之后，还包括：
[0023]灌浆套筒注浆设备与所述套筒保持连接状态一定的时间，若所述灌浆套筒注浆压强检测塞检测到的数值一直不低于预设压强值，则使得所述浆料输送部件与所述套筒注浆孔脱离，然后在所述套筒注浆孔上塞上橡胶塞；
[0024]继续保持静止一定的时间，若所述灌浆套筒注浆压强检测塞检测到的数值一直不低于预设压强值，拔掉上所述套筒出浆孔所有灌浆套筒注浆压强检测塞，注浆完成。
[0025]根据本专利技术提供的一种灌浆套筒注浆压强检测塞、注浆设备及注浆方法，通过注浆设备往套筒内注浆，套筒内的液面不断上升，浆液上升到压强检测件处，浆液往上移动到活塞管内，推动浮球向上移动至堵塞第一腔体。此时浆液不能再往上移动，压强检测件将检测到压强传输给信号处理器，信号处理器将压强信号处理后传输给相应的控制部件，当压强检测件检测到的压强超过预设值时，则说明此时该套筒已经注浆完毕了。当全部套筒连接的灌浆套筒注浆压强检测塞的压强检测件均检测到压强超过预设值时，说明此时全部套筒内的浆液液面均已达到预设高度，则控制器发送相应的信号给注浆设备，注浆设备停止往套筒内注浆。进而实现了对套筒内的压强进行实时检测，当套筒内的压强达到预设值时，
则自动停止往套筒内注浆，实现了套筒注浆过程的自动化，保证了套筒灌浆的质量。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本专利技术提供的灌浆套筒注浆压强检测塞的结构示意图；
[0028]图2是本专利技术提供的灌浆套筒注浆压强检测塞的剖视图；
[0029]图3是本专利技术提供的灌浆套筒注浆设备的结构示意图；
[0030]图4是本专利技术提供的灌浆套筒注浆方法的流程图；
[0031]附图标记：
[0032]1：检测块；
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2：压强检测件；
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3：活塞管；
[0033]4：信号处理器；
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5：接线柱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌浆套筒注浆压强检测塞，其特征在于，包括检测块、压强检测件和活塞管；所述压强检测件的一端与所述检测块的底部固定连接；所述活塞管的一端与所述检测块的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的灌浆套筒注浆压强检测塞，其特征在于，所述检测块包括信号处理器和接线柱，所述信号处理器固定安装在所述检测块内，所述接线柱固定安装在所述压强检测块上端，所述信号处理器与所述压强检测件电连接，所述接线柱与所述信号处理器电连接。3.根据权利要求1或2所述的灌浆套筒注浆压强检测塞，其特征在于，所述检测块上设置有第一腔体。4.根据权利要求3所述的灌浆套筒注浆压强检测塞，其特征在于，所述压强检测件内设置有第二腔体。5.根据权利要求4所述的灌浆套筒注浆压强检测塞，其特征在于，所述活塞管内设置有与所述第一腔体连通的第三腔体，所述第三腔体内设置有与所述第三腔体相匹配的活塞，所述活塞沿着所述第三腔体上下移动，所述活塞管的侧壁面上设置有通孔，所述通孔分别与所述第二腔体和所述第三腔体连通，所述活塞管位于所述第二腔体的上端，所述活塞的直径大于所述通孔的直径且所述活塞的直径小于所述活塞管的直径，所述活塞的直径大于所述第一腔体的直径，所述活塞管的中心线、所述活塞的中心线和所述第一腔体的中心线重合。6.一种灌浆套筒注浆设备，其特征在于，包括浆料输送部件、连接管、控制部件以及如权利要求1
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5任意一项所述的灌浆套筒注浆压强检测塞；所述浆料输送部件与套筒连通，所述浆料输送部件用于套筒内注浆；所述连接管的一端与套筒连通，所述连接管的另一端与所述灌浆套筒注浆压强检测塞连接，所述连接管用于连通套筒和所述灌浆套筒注浆压强检测塞；所述灌浆套筒注浆压强检测塞与所述控制部件电连接，所述灌浆套筒注...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲秀姝，谢焱南，
申请(专利权)人：北京建筑大学，
类型：发明
国别省市：