一种能够提升钢材配件硬度的热处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及金属加工技术领域，尤其是一种能够提升钢材配件硬度的热处理工艺，针对现有技术中钢材配件的硬度低、热处理加工效率低、劳动强度大的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1、对钢材配件的外表面进行清洁，去除钢材配件外表面的锈斑，保证加工的钢材配件表面平整光滑；S2、经过S1处理之后的刚配件放入到加热炉中，加热温度至850

【技术实现步骤摘要】
一种能够提升钢材配件硬度的热处理工艺


[0001]本专利技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种能够提升钢材配件硬度的热处理工艺。

技术介绍

[0002]热处理是一项改进金属材料品质的方法，借助热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时还可获得更高的强度、硬度和耐磨性等。众所周知，互相接触的或者相对运动的两个物体，其表面都会发生摩擦，一般情况下，摩擦时往往又伴随着磨损，当磨损到一定程度时，会导致零件的损坏。
[0003]现有技术中的钢材配件在加工过程中通常需要多道工序，例如加热、淬火、回火和冷却等，以提高钢材配件的机械强度、表面硬度、抗疲劳强度等力学要求较高，多道工序之间相互独立，在加工过程中往往需要不断的拿取加工的材料，其加工效率较低，操作工人的劳动强度较大，为此，本方案提出了一种能够提升钢材配件硬度的热处理工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的一种能够提升钢材配件硬度的热处理工艺，解决了现有技术中钢材配件的硬度低、热处理加工效率低、劳动强度大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种能够提升钢材配件硬度的热处理工艺，包括以下步骤：S1、对钢材配件的外表面进行清洁，去除钢材配件外表面的锈斑，保证加工的钢材配件表面平整光滑；S2、经过S1处理之后的刚配件放入到加热炉中，加热温度至850
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950℃，保温2.5
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3.5h；S3、对S2步骤得到的热的钢材配件进行淬火处理；S4、将S3步骤得到的钢材配件进行升温，加热温度至450
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550℃，保温1.5
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2h，然后降温冷却至室温。
[0006]优选的，所述S2步骤中加热炉加热分三个梯度升温，先加热炉内温度升高到100℃，保温10min，然后以10℃/min的速率，将加热炉内温度升高到600℃，并保温20min，然后以6℃/min速率将加热炉内温度升高到850
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950℃，保温2
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3h，以使钢材配件奥氏体化。
[0007]优选的，所述S3步骤中淬火处理采用水雾喷淋，对S2步骤得到的钢材配件进行淬火处理。
[0008]优选的，所述S4步骤中的加热炉加热升温分三个梯度升温，先是加热炉快速升高温度至150℃，保温30min，然后以8℃/min的速率，将加热炉内温度升高到260
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300℃，保温30
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40min，最后以6℃/min速率将加热炉内温度升高到420
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450℃，保温1.5
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2h，然后断开加热炉电源，钢材配件自然降温至室温。
[0009]一种能够提升钢材配件硬度的热处理工艺的处置装置，包括炉体，所述炉体的内壁固接有限位环，所述限位环将炉体分隔成加热区与降温区，且加热区位于降温区的上方，
所述加热区的内侧壁安装有加热板，降温区的内侧安装有喷淋组件，所述炉体的内侧转动安装有转轴，炉体的底部外壁安装有用于驱动转轴转动的驱动电机，所述转轴的外部滑动套设有套管，所述转轴为中空结构，且转轴的内侧安装有用于驱动套管升降的升降组件，所述套管的外侧底部与外侧顶部分别套接有底板与顶板，所述底板的顶部安装有多个第一卡接板，所述顶板的顶部对应安装有多个第二卡接板，所述第一卡接板与第二卡接板均通过联动组件与炉体内侧壁连接。
[0010]优选的，所述升降组件包括滑动套设在转轴内侧的滑块、螺纹套设在滑块内侧的螺纹杆、安装在炉体顶部的第一齿轮和与第一齿轮相互配合的半齿环，所述螺纹杆的底部与转轴的内侧底部转动连接，所述螺纹杆的顶部延伸至炉体的顶部、并与第一齿轮的底部中心固接，所述转轴的外部沿其长度方向开设有两个滑槽，所述滑块的两侧分别延伸至两个滑槽的外部、并与套管的内侧壁固接，所述炉体的顶部水平安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸长端与半齿环远离第一齿轮的一侧外壁固接，所述第一齿轮与半齿环的外部活动套设有防护罩，且防护罩的底部与炉体的顶面固接。
[0011]优选的，所述第一卡接板与第二卡接板的顶部均开设有卡接槽，其中，第二卡接板顶部的卡接槽延伸至第二卡接板的底部。
[0012]优选的，所述喷淋组件包括安装在炉体内侧的喷淋板和安装在炉体外部一侧的转输泵，所述转输泵输出端与喷淋板通过管道连接。
[0013]优选的，所述联动机构包括安装在底板底部的多个第二齿轮、套接在多个第二卡接板顶部外壁的外齿环和固接在炉体内侧的第一内齿环与第二内齿环，所述第一内齿环位于喷淋板的下方、并与多个第二齿轮相互配合，多个第二齿轮的顶部中心均固接有连杆，多个连杆的顶部均延伸在底板的顶部、并与第一卡接板的底部中心固接，所述第二内齿环位于加热板的顶部、并与多个外齿环相互配合。
[0014]本专利技术的有益效果：1、通过对加工的金属按照设定的升温速率进行升温保温，有效的避免了升温速度快，导致的钢材配件的内部不稳定，并且在回火过程中能够有效的消除钢材配件内部的应力，进而有效的提高钢材配件的硬度。
[0015]2、通过底板、顶板、第一卡接板、第二卡接板、卡接槽、转轴、升降组件等相互配合，实现同时的对多个待加工的钢材配件进行热处理，有效的提高了钢材配件的热处理效率，并且升温加热与降温淬火处于同一炉体内，在使用时不需要往复的拿取热处理的钢材配件，有效的降低了操作人员的劳动强度。
[0016]本专利技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了钢材配件的硬度，还有效的提高了钢材配件的加工效率，减低了钢材配件加工的劳动强度，易于推广使用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的正视结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的正视剖视结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的图2中A处的放大结构示意图。
[0020]图4为本专利技术的底板与第一卡接板的俯视结构示意图。
[0021]图5为本专利技术中限位环的结构示意图。
[0022]图中标号：1、炉体；2、转轴；3、驱动电机；4、滑槽；5、滑块；6、螺纹杆；7、套管；8、第一齿轮；9、半齿环；10、电动伸缩杆；11、防护罩；12、底板；13、顶板；14、限位环；15、第一卡接板；16、第二齿轮；17、第一内齿环；18、第二卡接板；19、卡接槽；20、外齿环；21、第二内齿环；22、加热板；23、转输泵；24、喷淋板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，一种能够提升钢材配件硬度的热处理工艺，包括以下步骤：S1、对钢材配件的外表面进行清洁，去除钢材配件外表面锈斑，可使用钢丝球、砂纸、抛光机等对钢材配件的外表面进行处理，以保证加工的钢材配件表面平整光滑；S2、经过S1处理之后的刚配件放入到加热炉中，加热炉包括炉体1，炉体1的正面安装有操作门与PLC控制器，在炉体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够提升钢材配件硬度的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、对钢材配件的外表面进行清洁，去除钢材配件外表面的锈斑，保证加工的钢材配件表面平整光滑；S2、经过S1处理之后的刚配件放入到加热炉中，加热温度至850
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950℃，保温2.5
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3.5h；S3、对S2步骤得到的热的钢材配件进行淬火处理；S4、将S3步骤得到的钢材配件进行升温，加热温度至450
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550℃，保温1.5
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2h，然后降温冷却至室温。2.根据权利要求1所述的一种能够提升钢材配件硬度的热处理工艺，其特征在于，所述S2步骤中加热炉加热分三个梯度升温，先加热炉内温度升高到100℃，保温10min，然后以10℃/min的速率，将加热炉内温度升高到600℃，并保温20min，再以6℃/min速率将加热炉内温度升高到850
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950℃，保温2
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3h，以使钢材配件奥氏体化。3.根据权利要求1所述的一种能够提升钢材配件硬度的热处理工艺，其特征在于，所述S3步骤中淬火处理采用水雾喷淋，对S2步骤得到的钢材配件进行淬火处理。4.根据权利要求1所述的一种能够提升钢材配件硬度的热处理工艺，其特征在于，所述S4步骤中的加热炉加热升温分三个梯度升温，先是加热炉快速升高温度至150℃，保温30min，然后以8℃/min的速率，将加热炉内温度升高到260
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300℃，保温30
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40min，最后以6℃/min速率将加热炉内温度升高到420
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450℃，保温1.5
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2h，然后断开加热炉电源，钢材配件自然降温至室温。5.根据权利要求1
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4所述的一种能够提升钢材配件硬度的热处理工艺的处置装置，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的内壁固接有限位环（14），所述限位环（14）将炉体（1）分隔成加热区与降温区，且加热区位于降温区的上方，所述加热区的内侧壁安装有加热板（22），降温区的内侧安装有喷淋组件，所述炉体（1）的内侧转动安装有转轴（2），炉体（1）的底部外壁安装有用于驱动转轴（2）转动的驱动电机（3），所述转轴（2）的外部滑动套设有套管（7），所述转轴（2）为中空结构，且转轴（2）的内侧安装有用于驱动套管（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：严允倩，
申请(专利权)人：常熟市第二石油机械配件厂有限公司，
类型：发明
国别省市：