一种辊轴毛刺打磨用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辊轴毛刺打磨用装置，涉及打磨技术领域，包括外壳，外壳内部设有支撑块，支撑块内部滑动连接有限位块，外壳内部对称设有两个安装块，两个安装块外壁均固定连接有第一电机。本实用新型专利技术通过第一挤压块以及第二挤压块的配合使用，当用户需要对不同尺寸的辊轴进行去毛刺时，用户能够根据辊轴的大小调节旋转第一螺纹杆，进而使得第一螺纹杆能够带动支撑块、限位块、安装块以及摩擦带的底部进行移动，从而使得设备能够调节摩擦带的角度，进而使得用户能够根据辊轴的尺寸对摩擦带与辊轴接触的摩擦力进行调节，从而能够防止摩擦带的摩擦力过大或者或小，进而能够保证辊轴打磨的精度。打磨的精度。打磨的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种辊轴毛刺打磨用装置


[0001]本技术涉及辊轴打磨
，具体为一种辊轴毛刺打磨用装置。

技术介绍

[0002]辊轴也叫罗拉，是指机器上能滚动的圆柱形机件的统称，辊轴在生产制造的过程中，其表面会出现因粗加工产生的毛刺，厂家为了提高辊轴的质量，同时为了防止辊轴在使用的过程中毛刺进入轴承等影响其使用寿命，在辊轴粗加工完毕后还需对辊轴进行毛刺打磨，通过去除毛刺来提高辊轴的精度，进而提高辊轴的质量。
[0003]根据专利申请号CN202220563874.8可知，本技术公开了一种传动带辊轴去毛刺装置，包括：基座，所述基座的内壁轴承连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的端部贯穿基座连接有转盘，所述螺纹转轴的外壁嵌套有滑筒杆，所述滑筒杆的端部贯穿基座的顶部，所述基座的顶部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有输出转轴。该传动带辊轴去毛刺装置，通过驱动电机、输出转轴、全齿轮组、辅助转轴、第二固定板和打磨带等零件的相互配合，使得装置可以带动夹持的辊轴进行慢速旋转，同时能带动辅助转轴反向快速旋转，通过打磨带对辊轴进行快速去毛刺处理，不需要额外电机驱动，且去毛刺面积广，更加贴合不同大小的辊轴外壁，增强了装置的实用性。
[0004]然而该设备在使用的过程中，打磨带的位置无法调节，当辊轴尺寸变化时，此时打磨带旋转时与尺寸不同的辊轴所接触时产生的摩擦力不同，进而容易影响辊轴打磨时的精度，进而影响辊轴的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种辊轴毛刺打磨用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种辊轴毛刺打磨用装置，包括外壳，所述外壳内部设有支撑块，所述支撑块内部滑动连接有限位块，所述外壳内部对称设有两个安装块，两个所述安装块外壁均固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有驱动辊，所述驱动辊外部套设有相适配的摩擦带，所述外壳内壁固定连接有固定板，所述支撑块一端转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与固定板螺纹连接，所述支撑块内部等距对称开设有多个安装槽，多个所述安装槽内部均设有活动杆，所述限位块外壁对称固定连接有两个第一挤压块。
[0008]进一步的，所述转轴通过驱动辊与摩擦带传动连接，多个所述安装槽内部均固定连接有固定块，所述活动杆与固定块滑动连接，所述活动杆靠近第一挤压块的一端固定连接有第二挤压块，所述第一挤压块与第二挤压块相适配，所述第一挤压块一端设有斜面，通过第一挤压块以及第二挤压块的配合使用，当用户调节摩擦带的角度时，当安装块向上移动后，通过第二挤压块能够对第一挤压块的位置进行限位，进而保证摩擦带工作时的稳定
性。
[0009]进一步的，所述活动杆外部套设有弹簧，所述弹簧一端与第二挤压块固定连接，所述弹簧另一端与固定块固定连接，当第一挤压块移动至第二挤压块顶部时，此时弹簧能够回弹带动第二挤压块进行复位，进而使得第二挤压块能够支撑第一挤压块，进而保证安装块的稳定性，同时通过弹簧便于将第二挤压块收纳进入安装槽内部，进而方便用户调节摩擦带的角度。
[0010]进一步的，所述支撑块底部固定连接有第一滑块，所述外壳内部开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，所述支撑块通过第一滑块与第一滑槽滑动连接，通过第一滑块与第一滑槽的配合使用，使得支撑块在移动的过程中能够具有稳定性。
[0011]进一步的，所述限位块外壁对称固定连接有第二滑块，所述支撑块内部开设有与第二滑块相适配的第二滑槽，所述限位块通过第二滑块与第二滑槽滑动连接，通过第二滑块以及第二滑槽的配合使用，使得限位块在支撑块内部移动时能够具有稳定性。
[0012]进一步的，所述外壳外壁对称固定连接有两个气缸，两个所述气缸输出端均固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有安装板，所述安装板形状为U型，所述安装板外壁对称螺纹连接有两个第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆靠近第二电机的一端均转动连接有夹板，所述夹板与安装板滑动连接，通过第二螺纹杆以及夹板的配合使用，便于用户对多种尺寸的辊轴进行夹持固定，进而方便设备后续对其进行去毛刺处理。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术通过第一挤压块以及第二挤压块的配合使用，当用户需要对不同尺寸的辊轴进行去毛刺时，用户能够根据辊轴的大小调节旋转第一螺纹杆，进而使得第一螺纹杆能够带动支撑块、限位块、安装块以及摩擦带的底部进行移动，从而使得设备能够调节摩擦带的角度，进而使得用户能够根据辊轴的尺寸对摩擦带与辊轴接触的摩擦力进行调节，从而能够防止摩擦带的摩擦力过大或者或小，进而能够保证辊轴打磨的精度。
[0015]2、本技术通过第二螺纹杆以及夹板得到配合使用，当用户需要对辊轴进行打磨前，用户将辊轴两端较小的一端放入安装板内部，然后用户能够通过旋转第二螺纹杆，通过第二螺纹杆的旋转能够使得夹板沿着安装板进行移动，从而使得夹板能够对辊轴的两端进行固定，并且用户还能够根据辊轴的长度调节打开气缸，进而使得气缸能够带动夹板进行移动，进而使得夹板能够对多种尺寸的辊轴进行固定，同时用户能够通过打开第二电机带动安装板进行旋转，从而使得辊轴在打磨的过程中进行旋转，进而方便设备对辊轴进行打磨。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术对较大辊轴摩擦时的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术对较小辊轴摩擦时的剖面结构示意图；
[0020]图4为图1的A处结构放大图；
[0021]图5为图1的B处结构放大图。
[0022]图中：1、外壳；2、支撑块；3、限位块；4、安装块；5、第一电机；6、转轴；7、驱动辊；8、摩擦带；9、固定板；10、第一螺纹杆；11、安装槽；12、活动杆；13、第一挤压块；14、固定块；15、第二挤压块；16、弹簧；17、第一滑块；18、第一滑槽；19、第二滑块；20、第二滑槽；21、气缸；22、第二电机；23、安装板；24、第二螺纹杆；25、夹板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1－图4，本技术提供一种辊轴毛刺打磨用装置，包括外壳1，外壳1内部设有支撑块2，支撑块2内部滑动连接有限位块3，外壳1内部对称设有两个安装块4，两个安装块4外壁均固定连接有第一电机5，第一电机5输出端固定连接有转轴6，转轴6通过驱动辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊轴毛刺打磨用装置，包括外壳（1）；其特征在于：所述外壳（1）内部设有支撑块（2），所述支撑块（2）内部滑动连接有限位块（3），所述外壳（1）内部对称设有两个安装块（4），两个所述安装块（4）外壁均固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）输出端固定连接有转轴（6），所述转轴（6）外壁固定连接有驱动辊（7），所述驱动辊（7）外部套设有相适配的摩擦带（8），所述外壳（1）内壁固定连接有固定板（9），所述支撑块（2）一端转动连接有第一螺纹杆（10），所述第一螺纹杆（10）与固定板（9）螺纹连接，所述支撑块（2）内部等距对称开设有多个安装槽（11），多个所述安装槽（11）内部均设有活动杆（12），所述限位块（3）外壁对称固定连接有两个第一挤压块（13）。2.根据权利要求1所述的一种辊轴毛刺打磨用装置，其特征在于：所述转轴（6）通过驱动辊（7）与摩擦带（8）传动连接，多个所述安装槽（11）内部均固定连接有固定块（14），所述活动杆（12）与固定块（14）滑动连接，所述活动杆（12）靠近第一挤压块（13）的一端固定连接有第二挤压块（15），所述第一挤压块（13）与第二挤压块（15）相适配，所述第一挤压块（13）一端设有斜面。3.根据权利要求2所述的一种辊轴毛刺打磨用装...

【专利技术属性】
技术研发人员：严允倩，
申请(专利权)人：常熟市第二石油机械配件厂有限公司，
类型：新型
国别省市：