一种油压机模具过渡工作平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油压机模具过渡工作平台，所述过渡平工作台本体设于油压机上，其包括过渡平工作台框架，设于所述过渡平工作台框架顶部的过渡平台台面及贯穿于过渡平工作台框架底部与顶出缸固定连接的过渡连接件；其中，所述过渡平台台面可根据模具需求开设有多个顶杆孔，顶杆可从顶杆孔顶出对多种类型的模具进行卸料、脱模工作；所述过渡连接件顶部与顶杆连接，在过渡连接件带动下，顶杆可进行升降作业；所述过渡连接件上还贯穿设有导正杆，过渡连接件沿导正杆轴向位移，确保过渡连接件始终保持与水平面平行且不会出现角度倾斜情况，从而使顶杆受力均匀，保证了模具合模精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种油压机模具过渡工作平台


[0001]本技术的实施例属于油压机模具
，更具体地，涉及一种油压机模具过渡工作平台。

技术介绍

[0002]油压机是一种以专用液压油为工作介质，以液压泵为动力源，推动油缸运动从而完成一定机械动作的机械设备，是一种使用量大、使用面较广的锻压设备，特别在模具成形加工工件过程中，液压机可通过与模具工作台的配合从而实现各种加工工艺。
[0003]如图1所示为油压机与模具配合实现工件脱模的实施例，其中现有的油压机塑料模具、压铸模具采用顶杆与油压机主机的顶出缸固定连接，可通过顶出缸带动顶杆实现模具的卸料、脱模功能。受限于油压机的尺寸规格，在实际的加工过程中，存在以下问题：(1)模具尺寸需根据油压机顶出缸尺寸进行制定，模具顶杆范围尺寸稍大于顶出缸直径时，模具将不能使用；(2)模具需自配顶杆，加大了生产成本；(3)顶杆与顶出缸固定连接，使其位置固定，一般只能只适用一种模具；(4)使用不同模具时，需对原有顶杆进行拆除，重新选用相应的位置固定顶杆，此举不但操作过于繁琐，而且极其浪费时间，从而大大降低了生产效率，在安装使用过程中也易出现偏差，使模具合模精度降低，容易损毁模具。
[0004]专利CN203371817U公开了一种四柱液压机万能模具工作台，包括平台，所述平台上以中心向外设有若干个圆，所述每个圆上设有若干顶杆孔，所述顶杆孔的直径采用30mm，所述平台上设有至少一条压板槽，所述平台1中心设有一块可拆卸的圆块，所述圆块中心设有螺丝孔，所述圆块采用T形。此专利虽然公开了通过设有万能模具工作台扩大了顶杆的布设面积范围，能够适用于多种模具进行脱模，但顶杆布设数量及位置采用通用化设计，无法根据模具状况自由调节顶杆布设数量和位置；该专利中没有公开顶杆在工作台中实现与顶出缸连接的具体结构，不能得到多个顶杆固定面在长期使用中是否会出现角度倾斜导致精度下降，从而使顶杆受力不均，造成模具合模精度降低，严重时出现模具损毁等情况。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的工作平台不能适用于多种模具及顶杆固定面在长期使用中出现角度倾斜导致精度下降的情况，本技术提供一种油压机模具过渡工作平台，通过在过渡平台台面上根据模具尺寸布设顶杆孔的位置及数量以满足不同种类模具需求，通过设有导正杆使顶杆固定面始终与水平面保持平行，从而使顶杆在长期升降运行使用中保持良好的精度稳定性。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种油压机模具过渡工作平台，包括：过渡平工作台框架，所述过渡平工作台框架设于油压机上；设于所述过渡平工作台框架顶部的过渡平台台面，其上根据模具需求设有多个顶杆孔；设于过渡平工作台框架底部的过渡连接件，其底部与顶出缸固定连接，顶部设有顶杆；以及设于过渡平工作台框架内部的导正杆，其贯穿通过所述过渡连接件，使过渡连接件沿导正杆轴向进行升降的同时保持与水平面平
行。
[0007]进一步地，所述过渡连接件包括：连接底座，其一端与顶出缸固定连接；设于接底座上的过渡板，其上设螺纹孔与所述顶杆固定连接；以及设于过渡板上的导正孔，所述导正杆通过导正孔与过渡连接件连接。
[0008]进一步地，所述连接底座为带环状顶部圆柱体，包括环状顶部和圆柱体底部，所述环状顶部与过渡板底部中心处固定连接，其直径大于底部圆柱体直径。
[0009]进一步地，所述导正杆数量为3个以上。
[0010]优选地，所述过渡平工作台框架内设有多个支撑杆。
[0011]优选地，所述过渡平台台面还设有第二螺栓槽。
[0012]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
[0013](1)本技术的油压机模具过渡工作平台，通过设有过渡连接件与顶出缸连接，将顶杆设于过渡板的顶部，扩大了顶杆的布设面积，通过在过渡平台台面上根据模具需求布设顶杆孔的位置及数量，使模具尺寸不再受限，可使过渡平工作台本体与多种类型模具配合进行脱模工作。
[0014](2)本技术的油压机模具过渡工作平台，其过渡板沿导正杆轴向进行升降，使渡板始终与水平面保持平行，顶杆在进行脱模的过程中不会出现角度倾斜导致精度下降的情况，进一步地，通过连接底座的环状顶部与过渡板连接，使顶出缸输出动力传至过渡板上的受力面积加大，使过渡板受力更加均匀，避免了过渡板局部受力过大产生形变，从而使顶杆在长期升降运行使用中保持良好的精度稳定性，延长了模具的使用寿命。
[0015](3)本技术的油压机模具过渡工作平台，其内设有顶杆，无需模具自备顶杆，节省了生产成本。
[0016](4)本技术的油压机模具过渡工作平台，顶杆通过螺纹配合实现与过渡平工作台本体的固定连接，拧动顶杆即可完成拆装工作，面对不同类型的模具，可自由选择所需顶杆进行快速布设，提高了生产效率。
[0017](5)本技术的油压机模具过渡工作平台，通过在内部设有多个支撑杆和导正杆，加强了渡平工作台本体的整体结构，避免过渡平台台面在长期冲压过程中变形，提高了模具合模时的精度的稳定性。
附图说明
[0018]图1为现有技术中油压机与模具配合实现工件脱模的实施例；
[0019]图2为本技术实施例中油压机及油压机模具过渡工作平台的整体装配结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例中油压机的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例中过渡工作平台的整体结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例中过渡工作平台的剖面示意图；
[0023]图6为本技术实施例中过渡工作平台的水平截面图；
[0024]图7为本技术实施例中过渡连接件结构示意图；
[0025]图8为本技术实施例中油压机模具过渡工作平台工作示意图；
[0026]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1
‑
油压机、11
‑
油压机工作台、12
‑
顶出缸、13
‑
第一螺栓槽、14
‑
油压机导杆、15油压机上滑块、2
‑
模具、3
‑
顶杆、4
‑
过渡平工作台本体、41
‑
过渡平台台面、42
‑
第二螺栓槽、43
‑
顶杆孔、44
‑
过渡连接件、441
‑
连接底座、442
‑
过渡板、443
‑
导正孔、45
‑
导正杆、46
‑
内部支撑杆、47
‑
过渡平工作台框架
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油压机模具过渡工作平台，其特征在于，包括：过渡平工作台框架(47)，所述过渡平工作台框架(47)设于油压机(1)上；设于所述过渡平工作台框架(47)顶部的过渡平台台面(41)，其上根据模具(2)需求设有多个顶杆孔(43)；设于过渡平工作台框架(47)底部的过渡连接件(44)，其底部与顶出缸(12)固定连接，顶部设有顶杆(3)；以及设于过渡平工作台框架(47)内部的导正杆(45)，其贯穿通过所述过渡连接件(44)，使过渡连接件(44)沿导正杆(45)轴向进行升降的同时保持与水平面平行。2.根据权利要求1所述的油压机模具过渡工作平台，其特征在于，所述过渡连接件(44)包括：连接底座(441)，其一端与顶出缸(12)固定连接；设于连接底座(441)上的过渡板(442)，其上设螺纹孔与所述顶杆(3)固定连接；以...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒水平，杨金刚，戴伯军，胡志刚，
申请(专利权)人：武汉神风模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：