本实用新型专利技术公开了一种方便模具生产用顶出装置，涉及模具技术领域，针对模具生产时，由于加工件冲压出来之后是与模具内壁贴合的，很不容易将其扣出，人工扣除速度也慢，耗时也比较长，效率比较低的问题，现提出如下方案，包括模体，所述模体的内部开设有两个第一空腔，所述第一空腔的底部内壁均固定有两个固定板，所述固定板的内部均转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外部均转动连接与第一翘板，所述固定板的内部均转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外部均转动连接有第二翘板，所述第一空腔的顶部内壁均固定有第一气缸。本实用新型专利技术通过多种方法自动将加工件推出模具，推出速度快，耗时短，生产效率大大提高，无需人工介入，更加智能化。能化。能化。
【技术实现步骤摘要】
一种方便模具生产用顶出装置
[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种方便模具生产用顶出装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。由于加工件冲压出来之后是与模具内壁贴合的，很不容易将其扣出，人工扣除速度也慢，耗时也比较长，效率比较低，为此我们提出了一种方便模具生产用顶出装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种方便模具生产用顶出装置，解决了由于加工件冲压出来之后是与模具内壁贴合的，很不容易将其扣出，人工扣除速度也慢，耗时也比较长，效率比较低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种方便模具生产用顶出装置，包括模体，所述模体的内部开设有两个第一空腔，所述第一空腔的底部内壁均固定有两个固定板，所述固定板的内部均转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外部均转动连接与第一翘板，所述固定板的内部均转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外部均转动连接有第二翘板，所述第一空腔的顶部内壁均固定有第一气缸，所述第一气缸的内部均套设有第一活塞，所述第一活塞的底部均固定有活塞板，所述活塞板相互靠近的一侧均固定有两个压板，所述压板均位于第一翘板和第二翘板的上方，所述第一空腔的顶部均开设有第一翘板口，所述第一翘板口的内部均设有第三翘板，所述第三翘板均与模体铰接连接，所述第一翘板口相互靠近的一侧均开设有直角槽，所述第三翘板均放置在直角槽内部，所述第一空腔的底部内部均固定有第一弹簧，所述第一弹簧均与第三翘板固定连接，所述第一空腔的顶部均开设有第二翘板口，所述第二翘板口的顶部设有第四翘板，所述第四翘板与模体铰接连接，所述第一空腔相互靠近的一侧内壁均固定有连接板，所述连接板的顶部均固定有第二弹簧，所述第二弹簧与第四翘板固定连接。
[0006]优选的，所述模体的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的底部内壁固定有第二气缸。
[0007]优选的，所述第二气缸的内部套设有活塞，所述活塞的顶部固定有活塞杆，所述第二空腔的顶部开设有顶板口，所述顶板口的内部套设有顶板，所述顶板与活塞杆固定连接。
[0008]优选的，所述模体的右侧固定有固定板，所述固定板的内部固定有气泵。
[0009]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装第一翘板、第二翘板和顶板等结构，其中第一翘板和第二翘板撬动第三翘板和第四翘板，第三翘板、第四翘板配合顶板将加工件翘出模体，本装置设计新颖，操作简单型通过多种方法自动将加工
件推出模具，推出速度快，耗时短，生产效率大大提高，无需人工介入，更加智能化。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种方便模具生产用顶出装置的正视剖面结构示意图；
[0011]图2为本技术提出的一种方便模具生产用顶出装置的立体结构示意图。
[0012]图中：1、模体；2、第一空腔；3、第一固定板；4、第一翘板；5、第二翘板；6、第一气缸；7、活塞板；8、压板；9、第四翘板；10、第二弹簧；11、第三翘板；12、第一弹簧；13、直角槽；14、第二空腔；15、第二气缸；16、活塞杆；17、气泵；18、顶板。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]参照图1
‑
2，本方案提供的一种实施例，一种方便模具生产用顶出装置，包括模体1，模体1的内部开设有两个第一空腔2，第一空腔2的底部内壁均固定有两个固定板3，固定板3的内部均转动连接有第一转轴，第一转轴的外部均转动连接与第一翘板4，固定板3的内部均转动连接有第二转轴，第二转轴的外部均转动连接有第二翘板5，第一空腔2的顶部内壁均固定有第一气缸6，第一气缸6的内部均套设有第一活塞，第一活塞的底部均固定有活塞板7，活塞板7相互靠近的一侧均固定有两个压板8，压板8均位于第一翘板4和第二翘板5的上方，第一空腔2的顶部均开设有第一翘板口，第一翘板口的内部均设有第三翘板11，第三翘板11均与模体1铰接连接，第一翘板口相互靠近的一侧均开设有直角槽13，第三翘板11均放置在直角槽13内部，第一空腔2的底部内部均固定有第一弹簧12，第一弹簧12均与第三翘板11固定连接，第一空腔2的顶部均开设有第二翘板口，第二翘板口的顶部设有第四翘板9，第四翘板9与模体1铰接连接，第一空腔2相互靠近的一侧内壁均固定有连接板，连接板的顶部均固定有第二弹簧10，第二弹簧10与第四翘板9固定连接。
[0015]本实施例中，模体1的内部开设有第二空腔14，第二空腔14的底部内壁固定有第二气缸15。
[0016]本实施例中，第二气缸15的内部套设有活塞，活塞的顶部固定有活塞杆16，第二空腔14的顶部开设有顶板口，顶板口的内部套设有顶板18，顶板18与活塞杆16固定连接。
[0017]本实施例中，模体1的右侧固定有固定板，固定板的内部固定有气泵17。
[0018]工作原理，首先，在模体1上冲压完成之后，启动气泵17，气泵17控制第一气缸6和第二气缸15，第一气缸6将第一活塞、活塞板7和压板8往下移动，压板8往下移动的时候压住第一翘板4和第二翘板5，第一翘板4和第二翘板5因为杠杆原理，右侧往上翘，第一翘板4将第三翘板11撬动，第二翘板5将第四翘板9往上撬动，同时第二气缸15带动第一活塞、活塞杆16和顶板18往上移动，第三翘板11、第四翘板9和顶板18一起将加工件往上推动，使其不卡在模体1内部，取出加工件后，第一气缸6将活塞板7往上移动，第二气缸15将顶板18往下移动，第三翘板11和第四翘板9被第一弹簧12和第二弹簧10拉回原来的位置，方便再次加工。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便模具生产用顶出装置，包括模体（1），其特征在于，所述模体（1）的内部开设有两个第一空腔（2），所述第一空腔（2）的底部内壁均固定有两个固定板（3），所述固定板（3）的内部均转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外部均转动连接于第一翘板（4），所述固定板（3）的内部均转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外部均转动连接有第二翘板（5），所述第一空腔（2）的顶部内壁均固定有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的内部均套设有第一活塞，所述第一活塞的底部均固定有活塞板（7），所述活塞板（7）相互靠近的一侧均固定有两个压板（8），所述压板（8）均位于第一翘板（4）和第二翘板（5）的上方，所述第一空腔（2）的顶部均开设有第一翘板口，所述第一翘板口的内部均设有第三翘板（11），所述第三翘板（11）均与模体（1）铰接连接，所述第一翘板口相互靠近的一侧均开设有直角槽（13），所述第三翘板（11）均放置在直角槽（13）内部，所述第一空腔（2）的底部内部均固定有第一弹簧（12），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朴阳园，
申请(专利权)人：青岛埃德法兹精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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