一种钢板用开式压力机制造技术

本申请涉及一种钢板用开式压力机，其包括竖直设置的机体，机体上设置有液压缸，液压缸的下侧设置有冲压模具，机体对应冲压模具的下侧设置有工作台，工作台上沿竖直方向开设有滑槽，滑槽的中部开设有水平设置的插槽，冲压模具的对应滑槽的位置固接有竖直设置的滑杆，滑杆的一端固接有水平设置且能够插设于插槽内的滑移杆。本申请具有方便更换模具的效果。本申请具有方便更换模具的效果。本申请具有方便更换模具的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板用开式压力机


[0001]本申请涉及钢板加工的领域，尤其是涉及一种钢板用开式压力机。

技术介绍

[0002]在工业生产中，根据工业生产，往往需要对钢板进行不同角度的弯折，采用钢板弯折设备对钢板进行精准的弯折。
[0003]在公告号为CN203390012U的中国技术专利中公开了一种用于压力机的钢板折弯装置，其技术要点为：压头装置和托架装置，所述托架装置设置于压头装置的正下方，所述压头装置包括压板和带有安装槽的安装板，所述压板固连于安装板的中部，所述压板的一端为三角形；所述托架装置包括底板和限位筒，所述限位筒为圆筒状结构，所述限位筒固定连接于底板的中心线两侧，两侧限位筒的高度位于同一水平面内。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在用户对钢板进行压凹的时候，针对不同角度的钢板加工，往往需要进行更换模具，导致加工效率低。

技术实现思路

[0005]为了方便更换模具，本申请提供一种钢板用开式压力机。
[0006]本申请提供的一种钢板用开式压力机采用如下的技术方案：
[0007]一种钢板用开式压力机，包括竖直设置的机体，机体上设置有液压缸，液压缸的下侧设置有冲压模具，机体对应冲压模具的下侧设置有工作台，工作台上沿竖直方向开设有滑槽，滑槽的中部开设有水平设置的插槽，冲压模具的对应滑槽的位置固接有竖直设置的滑杆，滑杆的一端固接有水平设置且能够插设于插槽内的滑移杆。
[0008]通过采用上述技术方案，在安装冲压模具至工作台上时，通过滑杆和滑移杆摁压至滑槽内，随后，趋向靠近插槽的方向进行滑移，使滑移杆能够抵接于插槽内壁，实现冲压模具与工作台相对位置的固定。
[0009]可选的，滑槽内沿滑槽的长度方向滑移连接有弹簧板，弹簧板与滑槽之间设置有轴线竖直设置的弹簧。
[0010]通过采用上述技术方案，在安装冲压模具时，将冲压模具向下摁压，使弹簧板能够驱动弹簧进行收缩，从而弹簧板能够在滑槽内向下运动，当冲压模具插设于工作台内，通过弹簧推动弹簧板向上运动，使抵接于工作台内的冲压模具，通过弹簧的挤压限定冲压模具的相对位置不发生改变。
[0011]可选的，插槽远离滑槽的一端开设有竖直设置的卡槽，滑移杆远离滑杆的一端固接有能够插设于卡槽内的卡接块。
[0012]通过采用上述技术方案，在安装冲压模具的时候，通过卡接块卡设于卡槽内，限定冲压模具的竖直自由度，配合弹簧推动冲压模具向上运动，增加冲压模具的稳定性。
[0013]可选的，卡接块远离滑移杆的一侧开设有导向斜面，导向斜面以卡接块的下端为起点，趋向靠近滑移杆的方向倾斜向上设置。
[0014]通过采用上述技术方案，安装冲压模具时，在向下摁压弹簧板时，往往需要摁压至最下侧，才能够趋向靠近插槽的方向进行滑移，导向斜面在向下运动时，通过导向斜面与插槽的内壁抵接，进行向下且趋向插槽方向的推动，实现省力作业。
[0015]可选的，冲压模具包括冲压板，冲压板上固接有两个定位柱，定位柱之间留有空隙，定位柱沿周面开设有防滑纹。
[0016]通过采用上述技术方案，在物料放置于定位柱上进行冲压作业的时候，通过防滑纹提升定位柱的防滑性能，使物料放置于定位柱上时，减少滑动的几率。
[0017]可选的，定位柱相互远离的一侧设置有支撑板，支撑板的一端固接于定位柱，支撑板的另一端固接于冲压板。
[0018]通过采用上述技术方案，通过定位柱、支撑板和冲压板之间三者构成三角乡，增加冲压时定位柱的稳定性。
[0019]可选的，冲压板对应两个定位柱之间沿竖直方向开设有多个限位槽，各限位槽内均插设有水平设置的限位板。
[0020]通过采用上述技术方案，根据需要冲压的钢板角度，抽出相应的限位板，将冲压板中部的高度变低，使冲压距离变长，进而调整冲压的钢板角度。
[0021]可选的，冲压板两侧固接有竖直设置的遮挡板。
[0022]通过采用上述技术方案，冲压过程中，遮挡板减少冲压过程中的废料的飞溅。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在安装冲压模具至工作台上时，通过滑杆和滑移杆摁压至滑槽内，随后，趋向靠近插槽的方向进行滑移，使滑移杆能够抵接于插槽内壁，实现冲压模具与工作台相对位置的固定；
[0025]2.在安装冲压模具时，将冲压模具向下摁压，使弹簧板能够驱动弹簧进行收缩，从而弹簧板能够在滑槽内向下运动，当冲压模具插设于工作台内，通过弹簧推动弹簧板向上运动，使抵接于工作台内的冲压模具，通过弹簧的挤压限定冲压模具的相对位置不发生改变；
[0026]3.在物料放置于定位柱上进行冲压作业的时候，通过防滑纹提升定位柱的防滑性能，使物料放置于定位柱上时，减少滑动的几率。
附图说明
[0027]图1是本实施例中一种钢板用开式压力机的整体示意图。
[0028]图2是本实施例中一种钢板用开式压力机的剖面图。
[0029]图3是图2的A的局部放大图。
[0030]附图标记说明：1、机体；11、液压缸；12、冲压刀头；13、冲压模具；131、冲压板；132、定位柱；133、防滑纹；14、支撑板；15、限位槽；16、限位板；17、遮挡板；2、工作台；21、滑槽；22、弹簧板；23、弹簧；24、插槽；25、卡槽；26、滑杆；27、滑移杆；28、卡接块；29、导向斜面。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种钢板用开式压力机。
[0033]参照图1，一种钢板用开式压力机包括竖直设置的机体1，机体1内上端设置有液压缸11，液压缸11的轴线竖直设置，液压缸11的下端固接有冲压刀头12。
[0034]参照图1和图2，机体1对应冲压刀头12的下侧设置有冲压模具13，冲压模具13包括竖直设置的冲压板131，冲压板131呈矩形板状结构，冲压板131上固接有两轴线方向与冲压板131的长度方向相同的定位柱132，定位柱132之间留有间隙，定位柱132上沿定位柱132周面开设有防滑纹133，定位柱132相互远离的一侧固接有倾斜设置的支撑板14，支撑板14以支撑板14与冲压板131固接处为起点，趋向相互靠近的方向倾斜向上设置；冲压板131对应定位柱132之间开设有多个限位槽15，多个限位槽15沿冲压板131的高度方向均匀排列，限位槽15沿冲压板131的长度方向开设，各限位槽15内均插设有长度方向与冲压板131长度方度相同的限位板16，相邻的限位板16之间相互抵接；冲压板131的两侧竖直设置有遮挡板17。
[0035]参照图2和图3，机体1内对应冲压模具13的位置设置有工作台2，工作台2上表面沿竖直方向开设有滑槽21，滑槽21内设置有沿竖直方向滑移的弹簧板22，弹簧板22与滑槽21之间设置有轴线竖直设置的弹簧23，工作台2对应滑槽21的位置沿水平方向开设有插槽24，插槽24远离滑槽21的一端沿竖直向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板用开式压力机，其特征在于：包括竖直设置的机体(1)，所述机体(1)上设置有液压缸(11)，所述液压缸(11)的下侧设置有冲压模具(13)，所述机体(1)对应所述冲压模具(13)的下侧设置有工作台(2)，所述工作台(2)上沿竖直方向开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的中部开设有水平设置的插槽(24)，所述冲压模具(13)的对应所述滑槽(21)的位置固接有竖直设置的滑杆(26)，所述滑杆(26)的一端固接有水平设置且能够插设于所述插槽(24)内的滑移杆(27)。2.根据权利要求1所述的一种钢板用开式压力机，其特征在于：所述滑槽(21)内沿所述滑槽(21)的长度方向滑移连接有弹簧板(22)，所述弹簧板(22)与所述滑槽(21)之间设置有轴线竖直设置的弹簧(23)。3.根据权利要求1所述的一种钢板用开式压力机，其特征在于：所述插槽(24)远离所述滑槽(21)的一端开设有竖直设置的卡槽(25)，所述滑移杆(27)远离所述滑杆(26)的一端固接有能够插设于所述卡槽(25)内的卡接块(28)。4.根据权利要求3所述的一种钢板用开式压力机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宽日，王栓虎，姚玉花，王苗苗，
申请(专利权)人：青岛金地盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：