【技术实现步骤摘要】
托盘存储输送生产线
[0001]本技术涉及机械加工制造
,特别涉及托盘存储输送生产线。
技术介绍
[0002]对工件进行机加工过程中,现有技术中经常采用使用人工或机械手将工件放入至机加工设备中,此工作过程需要人工实时监控工件数量,便于及时上料与下料。为提高工作效率,本技术提供一种托盘存储输送生产线,能够实现托盘的自动化存储、输送功能,极大地提高空间利用率与工作效率,完全替代人工,实现机械自动化生产。
技术实现思路
[0003]有鉴于此,本技术公开托盘存储输送生产线,能够实现托盘的自动化运输、存储功能,提高工作效率,具体方案如下:
[0004]托盘存储输送生产线,包括托盘存储装置、托盘输送装置、托盘横移装置;所述托盘存储装置包括结构相同的第一托盘存储装置、第二托盘存储装置;托盘输送装置包括结构相同且平行设置的第一托盘输送装置与第二托盘输送装置;所述第一托盘存储装置、第二托盘存储装置各包括存储主体框架、升降机构、夹紧机构,所述存储主体框架两侧相对设有两组竖架,下部设有横架,在竖架的竖向方向上至少设立一组夹紧机构,升降机构设置于存储主体框架上且能够将位于存储主体框架下部的托盘吊运至夹紧机构所在的水平高度处;所述第一托盘输送装置与第二托盘输送装置各包括输送主体框架、输送机构、驱动机构、间隔空间,所述输送主体框架上表面设有两排相互平行的输送机构,两排输送机构上相对的各设置有一间隔空间,驱动机构与输送机构连接且为输送机构提供输送动力,所述输送机构由第一支架与若干均匀排布于第一支架上的输送辊组成,其中两个 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.托盘存储输送生产线,其特征在于,包括托盘存储装置(1)、托盘输送装置(2)、托盘横移装置(3);所述托盘存储装置(1)包括结构相同的第一托盘存储装置(1.1)、第二托盘存储装置(1.2);托盘输送装置(2)包括结构相同且平行设置的第一托盘输送装置(2.1)与第二托盘输送装置(2.2);所述第一托盘存储装置(1.1)、第二托盘存储装置(1.2)各包括存储主体框架(1
‑
1)、升降机构(1
‑
2)、夹紧机构(1
‑
8),所述存储主体框架(1
‑
1)两侧相对设有两组竖架(1
‑
1.1),下部设有横架(1
‑
1.2),在竖架(1
‑
1.1)的竖向方向上至少设立一组夹紧机构(1
‑
8),升降机构(1
‑
2)设置于存储主体框架(1
‑
1)上且能够将位于存储主体框架(1
‑
1)下部的托盘吊运至夹紧机构(1
‑
8)所在的水平高度处;所述第一托盘输送装置(2.1)与第二托盘输送装置(2.2)各包括输送主体框架(2
‑
1)、输送机构(2
‑
2)、驱动机构(2
‑
3)、间隔空间(2
‑
4),所述输送主体框架(2
‑
1)上表面设有两排相互平行的输送机构(2
‑
2),两排输送机构(2
‑
2)上相对的各设置有一间隔空间(2
‑
4),驱动机构(2
‑
3)与输送机构(2
‑
2)连接且为输送机构(2
‑
2)提供输送动力,所述输送机构(2
‑
2)由第一支架(2
‑
2.1)与若干均匀排布于第一支架(2
‑
2.1)上的输送辊(2
‑
2.2)组成,其中两个相邻输送辊(2
‑
2.2)之间开设有间隙(2
‑
4.1),相应的两排输送机构(2
‑
2)相对侧的第一支架(2
‑
2.1)在间隙(2
‑
4.1)处开设有与间隙(2
‑
4.1)长度相等的缺口(2
‑
4.2),间隔空间(2
‑
4)由间隙(2
‑
4.1)与缺口(2
‑
4.2)组成,间隔空间(2
‑
4)位于升降机构(1
‑
2)的正下方,升降机构(1
‑
2)能够降落至间隔空间(2
‑
4)内;所述托盘横移装置(3)包括横移机构框架(3
‑
1)、直线导轨(3
‑
2)、齿条(3
‑
3)、横移平台(3
‑
4)、横移驱动电机(3
‑
5)、横移传输滚杠机构(3
‑
6)、传输电机(3
‑
7),所述横移机构框架(3
‑
1)上设有相互平行的直线导轨(3
‑
2),齿条(3
‑
3)固设于横移机构框架(3
‑
1)上且位于两条直线导轨(3
‑
2)之间,所述横移平台(3
‑
4)下底部设有与直线导轨(3
‑
2)相匹配的滑槽(4.1),横移平台(3
‑
4)上表面垂直设有横移驱动电机(3
‑
5),横移驱动电机(3
‑
5)的转轴竖向穿过横移平台(3
‑
4)且转轴上固设有与齿条(3
‑
3)相契合的第一齿轮(3
‑
5.1),所述直线导轨(3
‑
2)与第一托盘输送装置(2.1)、第二托盘输送装置(2.2)相邻设置,直线导轨(3
‑
2)的长度方向与第一托盘输送装置(2.1)、第二托盘输送装置(2.2)的长度方向相垂直,所述横移平台(3
‑
4)上还设有能够将托盘运送至第一托盘输送装置(2.1)、第二托盘输送装置(2.2)上的横移传输滚杠机构(3
‑
6)。2.根据权利要求1所述的托盘存储输送生产线,其特征在于,所述夹紧机构(1
‑
8)由左夹紧机构(1
‑
8.1)与右夹紧机构(1
‑
8.2)组成,左夹紧机构(1
‑
8.1)与右夹紧机构(1
‑
8.2)相对的设置于存储主体框架(1
‑
1)两侧相对的两组竖架(1
‑
1.1)上,左夹紧机构(1
‑
8.1)与右夹紧机构(1
‑
8.2)各包括第一推板(1
‑
9)、凸块(1
‑
10)、夹紧气缸(1
‑
11)、伸缩支撑机构(1
‑
12),所述第一推板(1
‑
9)为矩形板,每个第一推板在其两个端部安装L形的凸块(1
‑
10),L形的凸块(1
‑
10)包括用于与第一推板(1
‑
9)固定的竖向块,及与竖向块分体连接或一体成型的用于对托盘支撑的横向块,两组竖架(1
‑
1.1)上的两个第一推板(1
‑
9)相对设置,托盘由相对的两个第一推板(1
‑
9)上的横向块支撑;夹紧气缸(1
‑
11)通过螺钉轴向垂直固定安装
在竖架(1
‑
1.1),夹紧气缸(1
‑
11)活塞杆端部与第一推板(1
‑
9)连接,位于第一推板(1
‑
9)与竖架(1
‑
1.1)之间连接设有伸缩支撑机构(1
‑
12),所述伸缩支撑机构(1
‑
12)包括伸缩支撑座(1
‑
12.1)与伸缩轴(1
‑
12.2),伸缩支撑座(1
‑
12.1)通过螺钉固定垂直固设于竖架(1
‑
1.1)上,伸缩支撑座(1
‑
12.1)为柱状结构且开设有与伸缩轴(13.2)外径相契合的圆形...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵冬,周少杰,周乐,
申请(专利权)人:大连华日机械模型有限公司,
类型:新型
国别省市:
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