一种用于压铸铝实现初步去毛刺的输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于压铸铝实现初步去毛刺的输送机构，包括支撑框架以及置于支撑框架上的多个转动辊，多个转动辊通过驱动组件同步转动地设置在支撑框架内，压铸铝置于转动辊上并随着转动辊的转动而向前输送，同时转动辊在压铸铝下端面的转动实现对压铸铝的初步去毛刺，支撑框架的内侧具有多个可高度调节设置的限位挡件组，多个限位挡件组沿着多个转动辊的输送方向呈等间距分布，压铸铝设置在相邻两限位挡件组之间，多个转动辊的下端具有毛刺收集箱，毛刺收集箱内具有抽风机。本实用新型专利技术具有如下优点：在输送过程中实现对压铸铝表面的初步去毛刺，延长输送机构的使用寿命。延长输送机构的使用寿命。延长输送机构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸铝实现初步去毛刺的输送机构
[0001]
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[0002]本技术属于压铸铝领域，具体涉及一种用于压铸铝实现初步去毛刺的输送机构。
[0003]
技术介绍
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[0004]压铸铝件在压铸完成后通常表面温度较高，边缘存在边角料以及部分毛刺，传统的输送带无法承受压铸铝件的高温，输送过程中需要对压铸铝件进行快速散热冷却，再通过人工进行去毛刺处理，然而带有一定毛刺的压铸铝件在输送过程中对输送带产生一定的磨损，从而影响输送带的使用寿命，因此，若提出一种用于压铸铝的输送机构，在对压铸铝进行输送过程中即可实现对压铸铝的去毛刺以及快速散热，必然受到该行业的欢迎。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于压铸铝实现初步去毛刺的输送机构，在输送过程中实现对压铸铝表面的初步去毛刺，延长输送机构的使用寿命。
[0007]技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于压铸铝实现初步去毛刺的输送机构，包括支撑框架以及置于支撑框架上的多个转动辊，多个转动辊通过驱动组件同步转动地设置在支撑框架内，压铸铝置于转动辊上并随着转动辊的转动而向前输送，同时转动辊在压铸铝下端面的转动实现对压铸铝的初步去毛刺，支撑框架的内侧具有多个可高度调节设置的限位挡件组，多个限位挡件组沿着多个转动辊的输送方向呈等间距分布，压铸铝设置在相邻两限位挡件组之间，多个转动辊的下端具有毛刺收集箱，毛刺收集箱内具有抽风机。
[0008]本技术的进一步改进在于：转动辊的一端置于支撑框架内，转动辊的另一端贯穿支撑框架并置于支撑框架的外侧，驱动组件包括轴承，轴承套设在转动辊位于支撑框架内的外圆周上，转动辊置于支撑框架外侧的一端上固定套设有链轮，多个链轮共同套设有链条，支撑框架的外侧具有驱动电机，驱动电机的驱动端上固定套设有与链条相啮合传动的主动链轮，主动链轮随着驱动电机的驱动而与链条啮合传动，从而带动多个转动辊实现同步转动。
[0009]本技术的进一步改进在于：支撑框架的外侧端具有与链条相啮合的张紧链轮，张紧链轮可高度调节地设置在支撑框架上。
[0010]本技术的进一步改进在于：限位挡件组包括置于支撑框架一内侧的连接杆，连接杆的一端与支撑框架铰接设置，连接杆的另一端具有纵向设置的限位杆，限位杆远离连接杆的一端嵌设在支撑框架的另一内侧，支撑框架的内侧具有驱动连接杆摆动的电动推杆，支撑框架远离连接杆的内侧具有容限位杆的一端摆动的弧形槽。
[0011]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0012]1、本技术采用同步传动的转动辊进行水平输送压铸铝，来替代传统的输送带，避免压铸铝上的毛刺等对输送带产生损坏，且多个转动辊同步传动不仅对压铸铝起到良好的输送作用，同时又可以通过与压铸铝之间的摩擦来实现初步去除压铸铝表面毛刺的作用。
[0013]2、对压铸铝表面进行去毛刺时，压铸铝置于相邻两限位挡件组之间，此时多个转动辊向前输送，而压铸铝在限位挡件组的限位作用下，其下端面与转动辊不断摩擦，从而起到去毛刺的作用，当压铸铝与转动辊摩擦一段时间后，限位挡件组的限位杆在电动推杆顶升的作用下置于压铸铝的上方位置，此时压铸铝在多个转动辊的转动作用下向前输送。
[0014]附图说明：
[0015]图1为本技术一种用于压铸铝实现初步去毛刺的输送机构的结构剖视图。
[0016]图2为图1中A
‑
A向剖视图。
[0017]图3为图1中限位挡件组的结构分布图。
[0018]图4为图1中驱动组件的结构示意图。
[0019]图中标号：
[0020]1‑
支撑框架、2
‑
转动辊、3
‑
驱动组件、4
‑
压铸铝、5
‑
限位挡件组、6
‑
毛刺收集箱、7
‑
抽风机；
[0021]31
‑
轴承、32
‑
链轮、33
‑
驱动电机、34
‑
主动链轮、35
‑
张紧链轮；
[0022]51
‑
连接杆、52
‑
限位杆、53
‑
电动推杆、54
‑
弧形槽。
[0023]具体实施方式：
[0024]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有
ꢀ“
连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的基本含义。
[0027]如图1示出了本技术一种用于压铸铝实现初步去毛刺的输送机构的一种实施方式，包括支撑框架1以及置于支撑框架1上的多个转动辊2，多个转动辊2通过驱动组件3同步转动地设置在支撑框架1内，压铸铝4置于转动辊2上并随着转动辊2的转动而向前输送，同时转动辊2在压铸铝4下端面的转动实现对压铸铝4的初步去毛刺，支撑框架1的内侧具有多个可高度调节设置的限位挡件组5，多个限位挡件组5沿着多个转动辊2的输送方向呈等间距分布，压铸铝4设置在相邻两限位挡件组5之间，多个转动辊2的下端具有毛刺收集箱6，毛刺收集箱6内具有抽风机7。
[0028]本技术采用同步传动的转动辊2进行水平输送压铸铝4，来替代传统的输送带，避免压铸铝4上的毛刺等对输送带产生损坏，且多个转动辊2同步传动不仅对压铸铝4起到良好的输送作用，同时又可以通过与压铸铝4之间的摩擦来实现初步去除压铸铝4表面毛刺的作用。
[0029]进一步的，如图4所示，转动辊2的一端置于支撑框架1内，转动辊2的另一端贯穿支撑框架1并置于支撑框架1的外侧，驱动组件3包括轴承31，轴承31套设在转动辊2位于支撑框架1内的外圆周上，转动辊2置于支撑框架1外侧的一端上固定套设有链轮32，多个链轮32共同套设有链条33，支撑框架1的外侧具有驱动电机34，驱动电机34的驱动端上固定套设有
与链条33相啮合传动的主动链轮35，主动链轮35随着驱动电机34的驱动而与链条33啮合传动，从而带动多个转动辊2实现同步转动。
[0030]进一步的，支撑框架1的外侧端具有与链条33相啮合的张紧链轮36，张紧链轮36可高度调节地设置在支撑框架1上。
[0031]多个转动辊2通过驱动组件3实现同步转动，从而保证对压铸铝4的有序输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸铝实现初步去毛刺的输送机构，其特征在于：包括支撑框架以及置于支撑框架上的多个转动辊，所述多个转动辊通过驱动组件同步转动地设置在支撑框架内，压铸铝置于转动辊上并随着转动辊的转动而向前输送，同时转动辊在压铸铝下端面的转动实现对压铸铝的初步去毛刺，所述支撑框架的内侧具有多个可高度调节设置的限位挡件组，所述多个限位挡件组沿着多个转动辊的输送方向呈等间距分布，所述压铸铝设置在相邻两限位挡件组之间，所述多个转动辊的下端具有毛刺收集箱，所述毛刺收集箱内具有抽风机。2.根据权利要求1所述一种用于压铸铝实现初步去毛刺的输送机构，其特征在于：所述转动辊的一端置于支撑框架内，所述转动辊的另一端贯穿支撑框架并置于支撑框架的外侧，所述驱动组件包括轴承，所述轴承套设在转动辊位于支撑框架内的外圆周上，所述转动辊置于支撑框架外侧的一端上固定套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张颖，
申请(专利权)人：南通威驰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：