本实用新型专利技术公开了一种宽幅可调节冲孔装置，包括沿水平方向延伸的长条形机架，机架的一侧沿其长度方向分布有两个冲孔机构，两个冲孔机构均包括冲孔组件，冲孔组件包括冲孔座，冲孔座上设置有冲孔头和驱动冲孔头升降移动的驱动件；两个冲孔机构中，至少有一个连接有驱动其沿机架长度方向移动的平移装置。该宽幅可调节冲孔装置通过平移装置驱动冲孔机构沿平行于机架长度方向移动，调整冲孔机构在薄膜宽度方向上的冲孔位置以及两个冲孔机构所形成的冲孔之间的间距，从而满足不同的生产需要。要。要。
【技术实现步骤摘要】
一种宽幅可调节冲孔装置
[0001]本技术涉及冲孔
，尤其是涉及一种宽幅可调节冲孔装置。
技术介绍
[0002]冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备；冲孔机可以进行薄片加工、冲压、模压、压纹等强迫金属进入模具，也可对薄膜材料进行打孔作业。
[0003]如公告号为CN202808007U的中国技术专利文件公开了一种薄膜打孔机的薄膜冲孔装置，包括冲孔机构、动力机构，冲孔机构通过龙门架固定设置在机架上，动力机构与打孔机的PLC控制装置连接，薄膜冲孔装置的前后两端分别与设置在机架上的薄膜撕裂热刀装置、薄膜收卷缓冲装置连接。该冲孔装置结构简单，使用方便，可根据使用需求更换冲孔，在薄膜上形成不同的孔。
[0004]但是上述薄膜冲孔装置中，由于冲孔机构固定于机架上，无法根据使用需求调节冲孔机构之间的距离，导致薄膜上的冲孔位置固定，难以满足不同情况的生产；不仅如此，在冲孔时容易薄膜上的废料容易飞溅，污染生产环境，增加工人的工作量；此外，设备使用前，需要根据调整装置位置，使钻孔位置与目标位置一致，但是由于薄膜宽度较长，导致冲孔装置具有一定的长度，致使装置体型笨重，不易精确调整，并增加了工人的搬运负担。
[0005]因此，有必要对现有技术中的薄膜冲孔装置进行改进。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种易于调节、防止废料飞溅、并且减轻工人负担的宽幅可调节冲孔装置。
[0007]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种宽幅可调节冲孔装置，包括沿水平方向延伸的长条形机架，所述机架的一侧沿其长度方向分布有两个冲孔机构，两个所述冲孔机构均包括冲孔组件，所述冲孔组件包括冲孔座，所述冲孔座上设置有冲孔头和驱动所述冲孔头升降移动的驱动件；两个所述冲孔机构中，至少有一个连接有驱动其沿所述机架长度方向移动的平移装置。
[0008]上述技术方案的冲孔装置使用时，薄膜从机架的一侧移动至另一侧的同时，通过冲孔机构对薄膜进行冲孔处理；冲孔机构的冲孔组件中，冲孔座与机架连接，通过驱动件和冲孔头位于薄膜的一侧，薄膜传输过程中，驱动件启动，驱动冲孔头升降移动，在薄膜上形成冲孔，从而实现对薄膜的冲孔加工处理。由于至少一个冲孔机构连接平移装置，从而可调节冲孔机构相对于机架的位置，进而改变冲孔的位置，调节两个冲孔机构所形成的冲孔的间距，满足不同的生产需求。
[0009]优选的，两个所述冲孔机构均连接有驱动其沿所述机架长度方向移动的平移装置。
[0010]通过采用上述技术方案，平移装置有两个，且分别与两个冲孔机构连接，使两个平
移装置能够根据不同的生产需要分别调节两个冲孔机构的位置和两者之间的间距，使装置使用更灵活方便。
[0011]优选的，两个所述冲孔机构的冲孔组件均设置两个，两个所述冲孔组件的冲孔座通过连接件相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，增加了冲孔组件的数量，在装置使用过程中，能够根据生产需要选择在薄膜上冲压形成不同数量、位置和间距的通孔，使用更便捷。
[0013]优选的，两个所述冲孔座中，至少有一个与所述连接件沿平行于所述机架的长度方向相对滑动设置，所述冲孔座与所述连接件之间设置有将所述冲孔座锁定于所述连接件上的锁定组件。
[0014]通过采用上述技术方案，能够调整冲孔机构中两个冲孔组件之间的间距和位置，从而满足不同的生产需求，并且利用锁定组件锁定冲孔座的位置，防止加工过程中，冲孔机构的冲孔组件之间发生相对滑动，保证了薄膜冲孔加工生产的精度。
[0015]优选的，所述锁定组件包括锁定螺栓，所述连接件上设置有沿平行于所述机架的长度方向延伸的滑口，所述锁定螺栓穿设于所述滑口中且与所述冲孔座连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过锁定螺栓穿过滑口将冲孔座锁定于连接件上，防止两个冲孔组件的冲孔座之间发生相对滑动；拆下锁定螺栓，方便调整冲孔座的位置，实现两个冲孔组件冲孔座之间的相对滑动，从而调整两个冲孔组件所形成的冲孔间距和位置。
[0017]优选的，所述平移装置包括绕自身轴心线转动设置于所述机架上的第一丝杆和与所述第一丝杆螺纹配合的平移块，所述第一丝杆的轴心线平行于所述机架的长度方向，所述平移块与两个所述冲孔组件之一的冲孔座连接。
[0018]通过采用上述技术方案，转动第一丝杆，第一丝杆作用在与其螺纹配合的平移块上，从而驱动平移块带动其中一个冲孔组件的冲孔座沿第一丝杆的长度方向移动，而该冲孔座通过连接件带动另一个冲孔组件中的冲孔座移动，从而实现了冲孔机构位置的调节，改变对薄膜加工形成的冲孔的距离和位置。
[0019]优选的，所述第一丝杆和所述机架之间设置有用于锁紧所述第一丝杆的锁紧组件。
[0020]通过采用上述技术方案，利用锁紧组件锁紧第一丝杆，能够防止第一丝杆转动带动平移块和冲孔座移动完毕后，防止第一丝杆发生转动，导致平移块和冲孔座的位置发生偏移，如此，实现对薄膜宽度方向上固定位置的冲孔，保证了加工精度，从而提高了产品质量。
[0021]优选的，所述锁紧组件包括绕自身轴心线转动设置于所述机架上的锁紧杆，所述锁紧杆与所述机架螺纹配合且其轴心线与所述第一丝杆相交。
[0022]通过采用上述技术方案，转动锁紧杆，使得锁紧杆抵接于第一丝杆上，能够防止第一丝杆发生转动，从而避免平移块和冲孔座移动，影响薄膜的加工精度和产品质量；当方向转动锁紧杆后，锁紧杆脱离第一丝杆，此时可通过转动第一丝杆带动平移块和冲孔座移动，根据生产需要调节冲孔的位置和间距。
[0023]优选的，所述机架和所述冲孔座之间设置有滑动配合的导轨和滑动座，所述导轨沿平行于所述机架的长度方向延伸。
[0024]通过采用上述技术方案，利用滑动配合的导轨和滑动座固定了冲孔座的移动方
向，使得冲孔座沿着机架的长度方向保持平稳的移动，此外，导轨和滑动座还能够对冲孔座起到支撑作用，从而减小第一丝杆的负载，保证丝杆转动带动平移块和冲孔座移动的精度，并延长第一丝杆的使用寿命。
[0025]优选的，所述滑动座固定于所述冲孔座上，所述机架上设置有沿其长度方向延伸且与所述导轨相适配的台阶插槽，所述导轨的一侧固定设置于所述台阶插槽内，所述导轨的另一侧凸出于所述台阶插槽外。
[0026]通过采用上述技术方案，利用台阶插槽方便将导轨定位于机架上，并将滑动座固定于冲孔座上，从而实现了滑动座与机架之间的滑动配合。
[0027]优选的，所述台阶插槽设置有两个且并排分布。
[0028]通过采用上述技术方案，利用两个相互平行的台阶插槽，保证装入台阶插槽的两个导轨相互平行，进而保证了冲孔座沿着固定的方向平稳的移动；并且增加了冲孔座的支撑点的数量，进一步保证了冲孔座的平稳移动。
[0029]优选的，所述台阶插槽至少有一端延伸至所述机架的端部。
[0030]通过采用上述技术方案，方便导轨安装时，能够将导轨的一端通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种宽幅可调节冲孔装置，包括沿水平方向延伸的长条形机架（1），所述机架（1）的一侧沿其长度方向分布有两个冲孔机构，其特征在于：两个所述冲孔机构均包括冲孔组件（2），所述冲孔组件（2）包括冲孔座（2a），所述冲孔座（2a）上设置有冲孔头（2b）和驱动所述冲孔头（2b）升降移动的驱动件（2c）；两个所述冲孔机构中，至少有一个连接有驱动其沿所述机架（1）长度方向移动的平移装置（3）。2.根据权利要求1所述的宽幅可调节冲孔装置，其特征在于：两个所述冲孔机构均连接有驱动其沿所述机架（1）长度方向移动的平移装置（3）。3.根据权利要求1所述的宽幅可调节冲孔装置，其特征在于：两个所述冲孔机构的冲孔组件（2）均设置两个，两个所述冲孔组件（2）的冲孔座（2a）通过连接件（4）相连接。4.根据权利要求3所述的宽幅可调节冲孔装置，其特征在于：两个所述冲孔座（2a）中，至少有一个与所述连接件（4）沿平行于所述机架（1）的长度方向相对滑动设置，所述冲孔座（2a）与所述连接件（4）之间设置有将所述冲孔座（2a）锁定于所述连接件（4）上的锁定组件；所述锁定组件包括锁定螺栓（5），所述连接件（4）上设置有沿平行于所述机架（1）的长度方向延伸的滑口（4
‑
1），所述锁定螺栓（5）穿设于所述滑口（4
‑
1）中且与所述冲孔座（2a）连接。5.根据权利要求1所述的宽幅可调节冲孔装置，其特征在于：所述平移装置（3）包括绕自身轴心线转动设置于所述机架（1）上的第一丝杆（3a）和与所述第一丝杆（3a）螺纹配合的平移块（3b），所述第一丝杆（3a）的轴心线平行于所述机架（1）的长度方向，所述平移块（3b）与两个所述冲孔组件（2）之一的冲孔座（2a）连接。6.根据权利要求5所述的宽幅可调节冲孔装置，其特征在于：所述第一丝杆（3a）和所述机架（1）之间设置有用于锁紧所述第一丝杆（3a）的锁紧组件；所述锁紧组件包括绕自身轴心线转动设置于所述机架（1）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞鸿，林秋，
申请(专利权)人：无锡鸿昌精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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