一种带图案双层袋制袋工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种带图案双层袋制袋工艺，包括以下步骤：1）、输入上膜和输入下膜；2）、上膜和下膜合膜，所述合膜过程中对上膜和下膜位置纠偏，上膜和下膜上均印刷有图案，通过纠偏使得上膜图案和下膜图案重叠；3）、对合膜烫底边；4）、对合膜烫侧边；5）、对合膜裁废边；6）、对合膜切圆角；7）、对合膜裁切成袋。通过这样的制袋工艺可以使得上膜和下膜的图案重叠对齐，保证袋体的制袋精度。证袋体的制袋精度。证袋体的制袋精度。

【技术实现步骤摘要】
一种带图案双层袋制袋工艺


[0001]本专利技术涉及一种带图案双层袋制袋工艺。

技术介绍

[0002]现有双层袋制袋中，如果袋体上膜和下膜有形状一致的图案，需要将上膜图案和下膜图案重叠对齐，但是现有的膜料纠偏往往通过单辊进行调节，调节效率较低。热烫现有技术急需一种纠偏效率高，操作简单的带图案双层袋制袋工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种纠偏效率高，操作简单的带图案双层袋制袋工艺。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种带图案双层袋制袋工艺，包括以下步骤：1）、输入上膜和输入下膜；2）、上膜和下膜合膜，所述合膜过程中对上膜和下膜位置纠偏，上膜和下膜上均印刷有图案，通过纠偏使得上膜图案和下膜图案重叠；3）、对合膜烫底边；4）、对合膜烫侧边；5）、对合膜裁废边；6）、对合膜切圆角；7）、对合膜裁切成袋。
[0005]通过这样的制袋工艺可以使得上膜和下膜的图案重叠对齐，保证袋体的制袋精度。
[0006]作为优选的，所述步骤1）中的输入上膜通过上膜输入组件完成，所述上膜输入组件包括上膜依次卷绕的上膜料卷、上膜导向辊组以及与上膜导向辊组配合的上膜恒张力摆臂辊组、上膜过渡辊、上膜放料辊组、上膜存料摆臂辊、上膜合膜导向辊。
[0007]通过这样的上膜输入组件可以将上膜导向到上膜合膜位置。
[0008]作为优选的，所述上膜（1）输入组件包括上膜横向调边传感器（15），所述上膜横向调边传感器（15）与上膜（1）外边缘配合检测，所述上膜导向辊组（7）中至少含有一根横向可移动的上膜（1）横向调边辊、或者上膜料卷（6）、上膜导向辊组（7）、上膜恒张力摆臂辊组（8）整体横向移动。
[0009]通过这样的上膜调边机构，使得上膜在输入到合膜位置前，具有较为精准的横向位置，保证横向边缘传输的精度。
[0010]作为优选的，所述步骤1）中的输入下膜通过下膜输入组件完成，所述下膜输入组件包括下膜依次卷绕的下膜料卷、下膜导向辊组以及与下膜导向辊组配合的下膜恒张力摆臂辊组、下膜过渡辊、下膜转向第一斜杆、下膜第一竖辊、下膜放料竖辊、下膜第二竖辊、下
膜转向第二斜杆、下膜过渡辊、下膜存料摆臂辊、下膜过渡辊、下膜伺服牵引辊组、下膜过渡辊、下膜合膜导向辊。
[0011]通过这样的下膜输入组件可以将下膜导向到膜合膜位置。
[0012]作为优选的，下膜（2）输入组件包括竖纠偏检测传感器（34），竖纠偏检测传感器（34）与下膜（2）外边缘配合检测，所述下膜第一竖辊（23）或下膜第二竖辊（25）可竖向移动实现下膜（2）调边。
[0013]通过这样的下膜调边机构，使得下膜在输入到合膜位置前，具有较为精准的横向位置，保证横向边缘传输的精度。
[0014]作为优选的，所述步骤2）中的上膜和下膜合膜通过合膜调节辊组实现，所述合膜调节辊组包括平行的合膜调节上辊和合膜调节下辊，所述合膜调节上辊和合膜调节下辊之间留有调节间隙；所述上膜从合膜调节上辊输入、所述下膜从合膜调节下辊输入后逐步靠近接触形成合膜；所述合膜调节辊组可上下移动，对上膜和下膜前后相对位置进行调节。
[0015]通过这样的调节方式，由于上膜与下膜同时调节，前后调节效率相比较于单根辊移动，调节效率增加一倍。
[0016]作为优选的，所述合膜调节辊组一端为横向调节基准端，另外一端为横向调节活动端，所述横向调节活动端围绕横向调节基准端做微小角度转动，对上膜和下膜横向相对位置进行调节。
[0017]通过这样的调节方式，由于上膜与下膜同时调节，横向调节效率相比较于单根辊移动，调节效率增加一倍。
[0018]作为优选的，所述膜料经过合膜调节辊组（36）之后，依次经过合膜辊（42）、合膜伺服牵引辊（43）后与步骤3）合膜（3）烫底边衔接；所述合膜伺服牵引辊（43）前设置有与合膜伺服牵引辊（43）控制配合的上膜色标块传感器（61），上膜（1）设置有与上膜色标块传感器（61）配合检测的上膜色标块（16）；所述下膜伺服牵引辊组（31）前设置有与下膜伺服牵引辊组（31）控制配合的下膜色标块传感器（60），下膜（2）设置有与下膜色标块传感器（60）配合检测的下膜色标块（35）。
[0019]通过这样的设计，上膜和下膜可以合膜，并沿流水线传输。
[0020]作为优选的，步骤3）中沿合膜传输方向依次包括纵封热烫部件和纵封冷却部件；步骤4）中沿合膜传输方向依次包括横封热烫部件和横封冷却部件。
[0021]通过这样的设计，可以将袋体的底边和侧边进行热烫粘接。
[0022]作为优选的，所述横封热烫部件包括多组热烫组件，所述每组热烫组件包括烫刀和垫板，所述烫刀和垫板位置关系为烫刀上、垫板下或者烫刀下、垫板上，上述两种位置关系沿合膜传输方向，交替设置。
[0023]通过这样的设计，可以将侧面进行热烫粘接，且通过烫刀和垫板上下位置的互换，可以使得侧边热烫粘接更加稳定。
[0024]本专利技术的优点和有益效果在于：通过这样的制袋工艺可以使得上膜和下膜的图案重叠对齐，保证袋体的制袋精度。
附图说明
[0025]图1为带图案双层袋袋体结构示意图；
图2为带图案双层袋制袋工艺示意图（侧视视角）；图3为图2中A处放大示意图；图4为图2中B处放大示意图；图5为图2中C处放大示意图；图6为图2中D处放大示意图；图7为为带图案双层袋制袋工艺示意图（立体视角）；图8为图7中局部放大示意图（流水线前部）；图9为图7中局部放大示意图（流水线中部）；图10图7中局部放大示意图（流水线后部）；图11为10中E处放大示意图。
[0026]图中：1、上膜；2、下膜；3、合膜；4、上膜图案；5、下膜图案；6、上膜料卷；7、上膜导向辊组；8、上膜恒张力摆臂辊组；9、上膜恒张力摆臂；10、上膜过渡辊；11、上膜放料辊组；12、上膜存料摆臂辊；13、上膜存料摆臂；14、上膜合膜导向辊；15、上膜横向调边传感器；16、上膜色标块；17、下膜料卷；18、下膜导向辊组；19、下膜恒张力摆臂辊组；20、下膜恒张力摆臂辊；21、下膜过渡辊；22、下膜转向第一斜杆；23、下膜第一竖辊；24、下膜放料竖辊；25、下膜第二竖辊；26、下膜转向第二斜杆；28、下膜存料摆臂辊；29、下膜存料摆臂；31、下膜伺服牵引辊组；33、下膜合膜导向辊；34、竖纠偏检测传感器；35、下膜色标块；36、合膜调节辊组；37、合膜调节上辊；38、合膜调节下辊；39、调节间隙；40、横向调节基准端；41、横向调节活动端 ；42、合膜辊；43、合膜伺服牵引辊；44、纵封热烫部件；45、纵封冷却部件；46、横封热烫部件；47、横封冷却部件；48、烫刀；49、垫板；50、裁切刀片；51、切圆角冲刀；52、类三角缺口；53、弧形边；54、驱动辊组件；55、色标传感器；56、浮动辊组；57、袋体；58、底边；59、侧边；61、上膜色标块传感器；60、下膜色标块传感器。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带图案双层袋制袋工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）、输入上膜（1）和输入下膜（2）；2）、上膜（1）和下膜（2）合膜（3），所述合膜（3）过程中对上膜（1）和下膜（2）位置纠偏，上膜（1）和下膜（2）上均印刷有图案，通过纠偏使得上膜图案（4）和下膜图案（5）重叠；3）、对合膜（3）烫底边；4）、对合膜（3）烫侧边；5）、对合膜（3）裁废边；6）、对合膜（3）切圆角；7）、对合膜（3）裁切成袋。2.如权利要求1所述的带图案双层袋制袋工艺，其特征在于：所述步骤1）中的输入上膜（1）通过上膜（1）输入组件完成，所述上膜（1）输入组件包括上膜（1）依次卷绕的上膜料卷（6）、上膜导向辊组（7）以及与上膜导向辊组（7）配合的上膜恒张力摆臂辊组（8）、上膜过渡辊（10）、上膜放料辊组（11）、上膜存料摆臂辊（12）、上膜合膜导向辊（14）。3.如权利要求2所述的带图案双层袋制袋工艺，其特征在于：所述上膜（1）输入组件包括上膜横向调边传感器（15），所述上膜横向调边传感器（15）与上膜（1）外边缘配合检测，所述上膜导向辊组（7）中至少含有一根横向可移动的上膜（1）横向调边辊、或者上膜料卷（6）、上膜导向辊组（7）、上膜恒张力摆臂辊组（8）整体横向移动。4.如权利要求1所述的带图案双层袋制袋工艺，其特征在于：所述步骤1）中的输入下膜（2）通过下膜（2）输入组件完成，所述下膜（2）输入组件包括下膜（2）依次卷绕的下膜料卷（17）、下膜导向辊组（18）以及与下膜导向辊组（18）配合的下膜恒张力摆臂辊组（19）、下膜过渡辊（21）、下膜转向第一斜杆（22）、下膜第一竖辊（23）、下膜放料竖辊（24）、下膜第二竖辊（25）、下膜转向第二斜杆（26）、下膜过渡辊（21）、下膜存料摆臂辊（28）、下膜过渡辊（21）、下膜伺服牵引辊组（31）、下膜过渡辊（21）、下膜合膜导向辊（33）。5.如权利要求1或2或3所述的带图案双层袋制袋工艺，其特征在于：下膜（2）输入组件包括竖纠偏检测传感器（34），竖纠偏检测传感器（34）与下膜（2）外边缘配合检测，所述下膜第一竖辊（23）或下膜第二竖辊（25）可竖向移动实...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞鸿，林秋，陈珂铭，
申请(专利权)人：无锡鸿昌精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：