本实用新型专利技术公开了一种四层袋制袋装置，包括复合辊组和热封组件，复合辊组的进料侧设置有内膜放料组件和外膜放料组件，复合辊组包括复合压辊，内膜放料组件和复合辊组之间设置有翻折件，翻折件具有两个翻折边，两个翻折边相交成V形；外膜放料组件和复合辊组之间依次设置有将外膜分割成两份的分割件和两个引导组件，两个引导组件用于将分割后的外膜引导至翻折件和复合对辊之间内膜的两侧。该四层袋制袋装置利用翻折件将内膜翻折，同时通过分割件将外膜分成两份，由引导组件引导至翻折内膜的两侧，与翻折内膜同时通过复压辊组后进行热封，实现四层袋的制作，减少工序，提高效率，且降低了成本，保证了产品的包装精度和质量。保证了产品的包装精度和质量。保证了产品的包装精度和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种四层袋制袋装置
[0001]本技术涉及制袋
，尤其是涉及一种四层袋制袋装置。
技术介绍
[0002]制袋机是制作各种塑料包装袋或者其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄不同的塑料或其他材料的包装袋，塑料包装袋在日常生活中使用十分广泛，因此属于大量消耗品，需要进行大规模批量生产。
[0003]为了提高包装袋的包装质量，并防止包装袋破裂损坏，通常使用到四层袋，四层袋利用高强度的外层保护由高韧性材料纸张的内层，实现安全包装输送。而现有技术中的制袋机所制得的产品大都为双层袋，因此需要通过多道工序和设备实现四层袋的生产，不仅降低了生产效率，而且由于生产设备的增加，导致生产成本增加；此外，由于生产工序分不同的批次进行，导致所制得的四层袋产品精度下降，从而影响了包装质量。
[0004]因此，有必要提供一种四层袋制袋装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种提高生产效率、降低生产成本并保证产品质量的四层袋制袋装置。
[0006]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种四层袋制袋装置，包括复合辊组和热封组件，所述复合辊组的进料侧设置有内膜放料组件和外膜放料组件，所述复合辊组包括两个轴心线平行且紧邻设置的复合压辊，所述内膜放料组件和所述复合辊组之间设置有翻折件，所述翻折件具有两个供内膜同时绕设的翻折边，两个所述翻折边相交形成背对所述复合辊组的V形；所述外膜放料组件和所述复合辊组之间沿外膜的传输方向依次设置有将外膜分割成两份的分割件和两个引导组件，两个所述引导组件用于将分割后的外膜引导至所述翻折件和所述复合辊组之间内膜的两侧。
[0007]上述技术方案的四层袋制袋装置使用时，复合辊组进料侧的内膜放料组件和外膜放料组件同时分别提供内膜和外膜，内膜经过翻折件时，同时绕设在翻折件的两条翻折边上，从而将内膜翻折通过复合辊组的两个复合压辊；与此同时，外膜通过分割件时，分割件将外膜分割成两份外层膜，分割后形成的两份外层膜的宽度之和与分割前外膜的宽度相等，被分割后的两份外层膜同时分别由两个引导组件引导至复合辊组与翻折件之间的内膜两侧，即两份外层膜分别位于翻折后内膜的两侧，由两个复合压辊对依次分布的外层膜、翻折内膜和外层膜进行挤压后，通过热封组件对挤压后的膜料进行热封处理，从而形成四层袋。该四层袋制袋装置同时提供内膜和外膜，将内膜进行翻折，与此同时对外膜进行分割后将两份分割的外层膜引导至翻折内膜的两侧，而后进行挤压和热封处理，无需多道设备工序制作，不仅提高了生产效率，而且降低了生产成本，且由于四层袋在单个装置上进行生产，因此保证了产品精度，进而提高了包装质量。
[0008]优选的，所述翻折件和所述复合辊组之间设置有叠合辊，所述叠合辊的轴心线与
两个所述翻折边的夹角相等且与两个翻折边所在的平面相交，所述叠合辊紧邻设置于两个所述翻折边的相交处。
[0009]通过采用上述技术方案，利用叠合辊方便将翻折处理后内膜的两侧紧靠在一起，防止翻折内膜在传输过程中其两侧壁之间出现相对滑动，如此，有利于保证热封前内膜翻折处理的精度。
[0010]优选的，所述叠合辊和所述复合辊组之间设置有叠压辊，所述叠压辊的轴心线与所述叠合辊的轴心线平行，所述叠压辊和所述叠合辊分设于叠合后内膜的传输路径的两侧。
[0011]通过采用上述技术方案，使得叠合辊和叠压辊能够从翻折内膜的两侧对其进行挤压，保证翻折内膜的两侧紧靠在一起，保证翻折质量，并且使得翻折内膜传输过程中保持一定的张力，有利于其稳定的传输。
[0012]优选的，所述叠合辊与所述复合辊组之间设置有复压辊，所述复压辊和所述叠压辊分设于叠合后内膜的传输路径的两侧。
[0013]通过采用上述技术方案，利用复压辊再次对翻折内膜进行挤压，保证其两侧紧靠在一起的同时，使翻折内膜保持一定的传输张力，从而保证了翻折内膜的传输质量。
[0014]优选的，所述翻折件和所述内膜放料组件之间设置有预压辊，所述预压辊的轴心线与两个所述翻折边的夹角相等且与两个所述翻折边所在的平面平行，所述预压辊和所述翻折件分设于叠合前内膜传输路径的两侧。
[0015]通过采用上述技术方案，利用预压辊和翻折件对翻折前内膜进行挤压，保证其传输张力的同时，使得内膜能够顺利通过翻折件的两个翻折边，从而完成翻折。
[0016]优选的，所述翻折件和所述内膜放料组件之间设置有内膜牵引辊，所述内膜牵引辊用于连接驱动其绕其轴心线转动的内膜牵引器。
[0017]通过采用上述技术方案，利用内膜牵引器带动内膜牵引辊绕其轴心线转动，从而带动内膜由内膜放料组件传输至翻折件处进行翻折处理。
[0018]优选的，所述分割件的分割面与两个所述翻折边所在的平面垂直；两个所述引导组件均包括沿分割后外膜传输路径依次设置的外膜调向件和外膜导向辊，所述外膜调向件具有供分割后外膜绕设的调向边，所述调向边与所述分割件的分割面的夹角为45
°
，所述外膜导向辊的轴心线与所述复合压辊的轴心线平行。
[0019]通过采用上述技术方案，外膜被分割件分成两份外层膜后，通过导向辊，利用导向辊引导外层膜的传输方向，使得两份外层膜传输至复合前翻折内膜的两侧。
[0020]优选的，所述外膜导向辊设置有多个，多个所述外膜导向辊包括设置于分割后外膜传输路径内侧的导向内辊7ba和外侧的导向外辊 7bb。
[0021]通过采用上述技术方案，增加了外膜导向辊的数量，并利用导向内辊和导向外辊分别对分割后的外层膜两侧进行导向挤压，使外层膜具有一定的传输压力，保证稳定传输。
[0022]优选的，所述分割件和所述外膜供料组件之间设置有外膜牵引辊，所述外膜牵引辊用于连接驱动其绕其轴心线转动的外膜牵引器。
[0023]通过采用上述技术方案，利用外膜牵引器带动外膜牵引辊绕其轴心线旋转，从而作用在外膜上，将外膜放料组件提供的外膜传输至分割件进行分割处理。
[0024]优选的，所述热封组件包括依次设置的横向热封单元和纵向热封单元，所述横向
热封单元成对设置有两个，分设于复合后膜料的两侧，两个所述横向热封单元均包括两个分设于复合后膜料传输路径两侧的横向热封条，所述横向热封条沿垂直于膜料的宽度方向延伸，所述纵向热封单元包括两个分设于复合后膜料传输路径两侧的纵向热封条，所述纵向热封条沿平行于膜料的宽度方向延伸。
[0025]通过采用上述技术方案，利用横向热封单元和纵向热封单元配合运行，从而将以此分布的外层膜、翻折内膜和外层膜热封粘合在一起，形成四层袋。横向热封单元中，两个横向热封条靠近膜料移动，通过加热对膜料的侧边进行热封，而纵向热封单元中，两个纵向热封条靠近膜料移动，沿垂直于膜料的侧边方向进行热封，进行形成四层袋。
[0026]优选的，两个所述横向热封单元设置于所述纵向热封单元的进料侧；与翻折内膜开口相邻的所述横向热封单元中，两个所述横向热封条之间设置有长条状的隔片，所述隔片沿平行于两个所述横向热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种四层袋制袋装置，包括复合辊组（1）和热封组件（2），所述复合辊组（1）的进料侧设置有内膜放料组件（3）和外膜放料组件（4），所述复合辊组（1）包括两个轴心线平行且紧邻设置的复合压辊，其特征在于：所述内膜放料组件（3）和所述复合辊组（1）之间设置有翻折件（5），所述翻折件（5）具有两个供内膜同时绕设的翻折边（5a），两个所述翻折边（5a）相交形成背对所述复合辊组（1）的V形；所述外膜放料组件（4）和所述复合辊组（1）之间沿外膜的传输方向依次设置有将外膜分割成两份的分割件（6）和两个引导组件（7），两个所述引导组件（7）用于将分割后的外膜引导至所述翻折件（5）和所述复合辊组（1）之间内膜的两侧。2.根据权利要求1所述的四层袋制袋装置，其特征在于：所述翻折件（5）和所述复合辊组（1）之间设置有叠合辊（8），所述叠合辊（8）的轴心线与两个所述翻折边（5a）的夹角相等且与两个翻折边（5a）所在的平面相交，所述叠合辊（8）紧邻设置于两个所述翻折边（5a）的相交处。3.根据权利要求2所述的四层袋制袋装置，其特征在于：所述叠合辊（8）和所述复合辊组（1）之间设置有叠压辊（9），所述叠压辊（9）的轴心线与所述叠合辊（8）的轴心线平行，所述叠压辊（9）和所述叠合辊（8）分设于叠合后内膜的传输路径的两侧;所述叠合辊（8）与所述复合辊组（1）之间设置有复压辊（10），所述复压辊（10）和所述叠压辊（9）分设于叠合后内膜的传输路径的两侧。4.根据权利要求1所述的四层袋制袋装置，其特征在于：所述翻折件（5）和所述内膜放料组件（3）之间设置有预压辊（11），所述预压辊（11）的轴心线与两个所述翻折边（5a）的夹角相等且与两个所述翻折边（5a）所在的平面平行，所述预压辊（11）和所述翻折件（5）分设于叠合前内膜传输路径的两侧;所述翻折件（5）和所述内膜放料组件（3）之间设置有内膜牵引辊（12），所述内膜牵引辊（12）用于连接驱动其绕其轴心线转动的内膜牵引器。5.根据权利要求1所述的四层袋制袋装置，其特征在于：所述分割件（6）的分割面与两个所述翻折边（5a）所在的平面垂直；两个所述引导组件（7）均包括沿分割后外膜传输路径依次设置的外膜调向件（7a）和外膜导向辊（7b），所述外膜调向件（7a）具有供分割后外膜绕设的调向边，所述调向边与所述分割件（6）的分割面的夹角为45
°
，所述外膜导向辊（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞鸿，林秋，
申请(专利权)人：无锡鸿昌精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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