一种机械式自动调高数控火焰切割割炬及数控火焰切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及数控火焰切割机领域，具体涉及一种机械式自动调高数控火焰切割割炬及数控火焰切割机，包括升降杆、夹滚轮、夹具块、横梁、万向轮和割炬；所述割炬和夹具块固定在横梁上，夹滚轮固定于横梁的上方，升降杆从上向下依次穿过夹滚轮和夹具块后与万向轮相连，且所述升降杆与夹具块、横梁固定在一起，且万向轮在外力作用下可带着升降杆、横梁在夹滚轮之间上下自由滑动。之间上下自由滑动。之间上下自由滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种机械式自动调高数控火焰切割割炬及数控火焰切割机


[0001]本技术涉及数控火焰切割机领域，具体涉及一种机械式自动调高数控火焰切割割炬及数控火焰切割机。

技术介绍

[0002]在实际生产中，钢板焊接前，需要在厚度方向上按一定角度切割斜口即打坡口，以保证接口完全焊透，避免出现工艺缺陷。特别是工字形、箱形梁等腹板焊接时，需要打坡口，以保证焊接质量。传统的方法是在腹板切割之后再用小跑车进行打坡口，该方法一方面不能保证坡口的质量，切割工作效率低；另一方面会造成二次切割变形。采用数控火焰切割机在腹板切割下料的同时直接打坡口，可以提高工作效率，避免了二次切割。
[0003]数控火焰切割机在运行中，往往由于板材凹凸不平或板材与轨道不在同一个水平面上，造成喷嘴与板材间距发生变化，忽高忽低，无法人为随时调节割炬的高度与位置，易造成坡口缺肉、高低不平等缺陷，影响切割质量，不利于保证坡口的质量，影响下一道工序的进行，严重时还会烧坏喷嘴。
[0004]现有技术中，数控火焰切割机采用传感器和液压缸两种方式，实现割炬的高度位置调整。
[0005]现有技术一：采用传感器随时检测板材表面的起伏变化，将变化量反馈给切割机主机，通过程序调节割炬的高度。该方案特点：a、调高过程繁琐；b、传感器价格昂贵，成本增加；c、需要分析切割机主机程序，添加反馈环节，工作量增加；d、电气调高故障点增加，不方便检修。
[0006]现有技术二：在割炬上添加一液压油缸，油缸一端与板材表面接触，当板材表面存在起伏不平时，带动割炬能够上下运动，调节割炬高度。该方案特点：a、调高原理复杂；b、液压油缸价格贵，成本增加；c、需要多种液压零部件比如液压泵、液压阀等，价格昂贵，成本增加；d、现场环境复杂，且有液压油存在安全隐患。液压调高成本昂贵，且存在安全隐患。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种机械式自动调高数控火焰切割割炬及数控火焰切割机，该装置可以实现机械调高；通过装置与割炬连接，当板材有起伏变化时，带动割炬上下运动，调整割炬高度。
[0008]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0009]第一方面，本技术的实施例提供了一种机械式自动调高数控火焰切割割炬，包括升降杆、夹滚轮、夹具块、横梁、万向轮和割炬；所述割炬和夹具块固定在横梁上，夹滚轮固定于横梁的上方，升降杆从上向下依次穿过夹滚轮和夹具块后与万向轮相连，且所述升降杆与夹具块、横梁固定在一起，且万向轮在外力作用下可带着升降杆、横梁在夹滚轮之间上下自由滑动。
[0010]作为进一步的技术方案，所述的夹滚轮至少包括一组，每组包括两个，两个夹滚轮
和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
[0029]为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]术语解释部分:本技术中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。
[0031]正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种机械式自动调高数控火焰切割割炬及数控火焰切割机，机械式自动调高数控火焰切割割炬2通过连接装置4固定在数控切割机1的横梁5上；连接装置4一端固定在横梁5上，一端固定在机械式自动调高数控火焰切割割炬2上。
[0032]本技术的一种典型的实施方式中，如图1、图2、图3所示，机械式自动调高数控火焰切割割炬，包括升降杆6、夹滚轮7、夹具块10、横梁11、万向轮12和割炬14等；割炬14固定在横梁11上，夹具块10固定在横梁11上，夹滚轮7通过侧立板8固定在数控切割机的横梁5的一侧，且位于横梁11的上方；升降杆6从上向下依次穿过上部的两个夹滚轮7、下部的夹滚轮7和夹具块10，与万向轮12相连，且升降杆6可以在夹滚轮7之间上下自由滑动，但是升降杆6与夹具块10之间通过螺钉固定，进而实现了升降杆6与横梁11之间的固定；当升降杆6上下移动时，带着横梁11以及横梁11上的割炬14同步运动。
[0033]具体的工作过程如下：当数控切割机沿着纵向行驶时，万向轮2在钢板3的表面滚动；当钢板3表面有高度起伏变化时，升降杆6与夹滚轮7之间有间隙，能够实现上下同步移动，进而带动割炬14上下运动，调节割炬14喷嘴与板材之间的距离，使二者之间的距离保持不变，实现坡口下料的连续性。
[0034]进一步的，上述的升降杆6为圆钢结构，升降杆6与四个夹滚轮7之间有0.2
‑
0.3mm的间隙。
[0035]进一步的，本实施例中夹滚轮7设置有两组，每组包括两个，共有四个，其中两个夹滚轮7位于上部，两者之间具有一定的间隙，例如：升降杆6与夹滚轮7之间可以有0.2
‑‑
0.3mm间隙，该间隙大于升降杆6的直径；另外两个夹滚轮7位于下部，且与上部的两个夹滚轮7上下对应，间隙也大于升降杆6的直径；四个夹滚轮7的内部呈现凹槽型，升降杆6穿过上部两个夹滚轮7形成的间隙和下部两个夹滚轮7形成的间隙，实现升降杆6在四个夹滚轮7之间的上下自由滑动。本实施例中设置夹滚轮7的目的主要是为了实现对升降杆6上下运动时的导向和限位。需要说明的是，所述的夹滚轮7还可以设置6个、8个、10个等，具体根据实际需要进行设置多组，多组夹滚轮7沿着升降杆6的轴线方向上下布置。
[0036]进一步的，本实施中的侧立板8共有2块，分别是侧立板一和侧立板二，其中侧立板一通过螺栓连接在四个夹滚轮7的左侧，另外侧立板二通过螺栓连接在四个夹滚轮7的右侧，且两个侧立板之间也通过螺栓连接在一起，螺栓包括四个，每个螺栓依次穿过侧立板一、夹滚轮、侧立板二，四个夹滚轮7在两块侧立板8之间，本实施例中设置侧立板8的作用一
方面实现整个割炬高度调节装置2与横梁5之间的连接，另一方面，实现四个夹滚轮7的固定。
[0037]进一步优选的，本实施例中所述的割炬14在横梁11上的方向以及位置可以调整；具体的，在上述的横梁11上设有U型槽，连接座16固定在横梁11的U型槽内，割炬方向调节装置15通过螺栓与连接座16连接，割炬14安装在割炬方向调节装置15上。割炬14通过割炬方向调节装置15、连接座16实现在横梁11上的横向位置调整，进而达到改变割炬14切割方向的目的，以适应不同的坡口切割要求。
[0038]进一步的，本实施例中，上述的割炬14包括两个，因此对应的割炬方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械式自动调高数控火焰切割割炬，其特征在于，包括升降杆、夹滚轮、夹具块、横梁、万向轮和割炬；所述割炬和夹具块固定在横梁上，夹滚轮固定于横梁的上方，升降杆从上向下依次穿过夹滚轮和夹具块后与万向轮相连，且所述升降杆与夹具块、横梁固定在一起，且万向轮在外力作用下可带着升降杆、横梁在夹滚轮之间上下自由滑动。2.如权利要求1所述的机械式自动调高数控火焰切割割炬，其特征在于，所述的夹滚轮至少包括一组，每组包括两个，两个夹滚轮之间具有一定的间隙，升降杆穿过该间隙。3.如权利要求2所述的机械式自动调高数控火焰切割割炬，其特征在于，多组夹滚轮通过侧立板相连形成一个整体。4.如权利要求2所述的机械式自动调高数控火焰切割割炬，其特征在于，多组夹滚轮沿着升降杆的轴线方向依次设置。5.如权利要求1所述的机械式自动调高数...

【专利技术属性】
技术研发人员：李靖，仉健康，朱天恩，陈菲，齐晓燕，翟杰，
申请(专利权)人：山东丰汇设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：