一种气割设备，包括高压气管，高压气管的进气口端设置电磁阀，该电磁阀通过脉冲控制器控制开启和关闭，排气口端设置扁嘴喷头，扁嘴喷头的喷口呈线状延伸，还提供了一种粘稠液体干燥装置，包括干燥容器，以及设置在干燥容器内的至少至一层物料输送带，物料输送带的上游端设置布料器，还包括气割设备，气割设备设置在干燥容器内，进气口端连接高压气源，扁嘴喷头位于对应的物料输送带的上方，且扁嘴喷头的喷口所在直线与物料输送带的输送方向呈垂直分布。本实用新型专利技术通过设置气割设备，将物料输送带上的脱水状态的条状粘稠液体(条形物料)分隔开，形成小块物料，小块物料脱水过程中收缩率基本保持一致，可有效避免因条形物料干燥翘曲导致的停车。翘曲导致的停车。翘曲导致的停车。
【技术实现步骤摘要】
一种气割设备及粘稠液体干燥装置
[0001]本技术涉及粘稠液体领域，特别涉及一种气割设备及粘稠液体干燥装置。
技术介绍
[0002]目前，企业在直径为3.5m、长为17m的圆柱形干燥容器内安装有十层物料输送带(特制不粘型)。输送的物料为非腐蚀性粘稠液体，粘度：25000mPa
·
s，温度：60～80℃。
[0003]这类物料通过安装在每层的布料器均匀分布在输送带上，在穿过干燥容器过程中，物料输送带(带宽1.4m)上的粘稠液体逐渐脱水形成一个整体。然而，粘稠液体干燥时接近输送带两边边缘的物料会因脱水、收缩率不一致而发生翘曲，当上翘的物料卷曲到一定高度时会卡在层间柱上，造成物料堵塞，必须将此层物料输送带完全停止运行后清理，最终影响产品品质和产量，且严重降低生产效率。
[0004]此外，由于输送的物料粘度高，特别容易粘附在有形物体上，使用如“刀片”装置无法切割粘性物料，反而会因“刀片”的存在造成堵料。
[0005]因此，如何有效杜绝输送的粘稠液体在干燥过程中严重上翘卷曲导致停机清理，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的之一是针对现有技术的不足，提供一种气割设备，以高压气体作为切割介质，通过特定结构的扁嘴喷头的喷口喷出，对待切割物质形成脉冲线气割，满足企业的实际需求。
[0007]本技术的之二是提供一种粘稠液体干燥装置，通过设置气割设备，将物料输送带上的脱水状态的条状粘稠液体(条形物料)分隔开，形成小块物料，小块物料脱水过程中收缩率基本保持一致，可有效避免因条形物料干燥翘曲导致的停车。
[0008]实现本技术目的之一的技术方案是：一种气割设备，包括高压气管，所述高压气管的进气口端设置电磁阀，用于与高压气源相连，该电磁阀通过脉冲控制器控制开启和关闭，所述高压气管的排气口端设置扁嘴喷头，所述扁嘴喷头的喷口呈线状延伸。
[0009]所述高压气管采用SUS304不锈钢材料制成。
[0010]所述高压气管呈弧形弯曲延伸，所述扁嘴喷头的喷口朝向高压气管的排气口端的延伸方向，扁嘴喷头的喷口所在直线位于高压气管弧形所在平面上。
[0011]实现本技术目的之二的技术方案是：一种粘稠液体干燥装置，包括干燥容器，以及设置在干燥容器内的至少至一层物料输送带，物料输送带的上游端设置布料器，其特征在于，还包括任一上述气割设备，气割设备的数量与物料输送带的数量相适应，气割设备设置在干燥容器内，气割设备的进气口端连接高压气源，气割设备的扁嘴喷头位于对应的物料输送带的上方，且扁嘴喷头的喷口所在直线与物料输送带的输送方向呈垂直分布。
[0012]一层物料输送带对应两个气割设备，两个气割设备沿物料输送带的长度均匀分布。
[0013]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0014]1、本技术提供的气割设备，通过在高压气管的一端设置电磁阀，另一端设置扁嘴喷头，高压气体通过电磁阀和扁嘴喷头的配合，从扁嘴喷头的喷口以面状形式高速脉冲喷出，对待气割的物体形成现状气切，冲击力集中，且单次喷气量小，能耗低，且通过脉冲控制器控制调节喷吹时间，可有效满足企业的实际需求。此外，气割介质为无实体形态的气体，避免与粘稠的物料发生粘附，还避免了传统刀片气割粘稠物质导致的卡刀现象。
[0015]2、本技术提供的粘稠液体干燥装置，干燥容器用于提供干燥粘稠液体的空间，待干燥的粘稠液体通过布料器均匀分布在对应的物料输送带，使粘稠液体在物料输送带上逐渐脱水形成具有一定厚度的条状物料。设置在对应的物料输送带上的气割装置以脉冲气割线的形式垂直切入未完全干燥的物料中，沿长度方向将条状物料分割开，形成小块物料，小块物料在脱水过程中收缩率基本一致，可有效避免物料上翘卷曲，杜绝堵料，实现连续干燥粘稠液体并得到对应产品的目的，可有效保证产品的品质和产量。
[0016]3、本技术气割设备的高压气管呈弧形弯曲延伸，扁嘴喷头的喷口朝向高压气管的排气口端的延伸方向，扁嘴喷头的喷口所在直线位于高压气管弧形所在平面上，将高压气管设置为弧形，方便在干燥容器中安装布局，避免与干燥容器中的其他物料输送带或附属设备发生干涉，通过控制扁嘴喷头的喷口朝向高压气管的排气口端的延伸方向，扁嘴喷头的喷口所在直线位于高压气管弧形所在平面上，使安装完毕的气割设备的扁嘴喷头对应物料输送带时，呈线状延伸的喷口与物料输送带的输送方向呈垂直分布，保证气割效果。
[0017]下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0018]图1为本技术气割设备的结构示意图；
[0019]图2为图1的A向视图；
[0020]图3为本技术粘稠液体干燥装置的结构示意图(箭头处为气割设备的安装位置)。
[0021]附图中，1为高压气管，2为扁嘴喷头，3为干燥容器，4为物料输送带，5为布料器。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]参见图1和图2，为一种气割设备的具体实施例。气割设备包括高压气管1，本实施例中，高压气管1采用SUS304不锈钢材料制成，呈弧形弯曲延伸。所述高压气管1的进气口端设置电磁阀，用于与高压气源相连，该电磁阀通过脉冲控制器控制开启和关闭，所述高压气管1的排气口端设置扁嘴喷头2，所述扁嘴喷头2的喷口呈线状延伸，具体的，扁嘴喷头2的喷口朝向高压气管1的排气口端的延伸方向，扁嘴喷头2的喷口所在直线位于高压气管1弧形所在平面上，扁嘴喷头的喷口的延伸长度通常与配套的物料输送带的宽度相适应，扁嘴喷头的喷口宽度根据实际需要确定。
[0024]实施例2
[0025]参见图3，为一种粘稠液体干燥装置的具体实施例。粘稠液体干燥装置包括干燥容器3，以及设置在干燥容器3内的至少至一层物料输送带4，具体的，干燥容器的直径为3.5m。
长度为17m，呈横置的长筒结构，物料输送带的数量为三条，也可根据实际布局灵活选择物料输送带的数量，需要注意排布方式，避免发生干涉。物料输送带4的上游端设置布料器5，为常规设备并采用常规的安装方式进行装配。还包括实施例1的气割设备，气割设备的数量与物料输送带4的数量相适应，具体的，气割设备的数量为六个。气割设备设置在干燥容器3内，气割设备的进气口端连接高压气源，具体的，高压气源采用洁净的高压空气。气割设备的扁嘴喷头2位于对应的物料输送带4的上方，且扁嘴喷头的喷口所在直线与物料输送带4的输送方向呈垂直分布，具体的，各层物料输送带对应两个气割设备，两个气割设备沿物料输送带的长度均匀分布。
[0026]本技术的工作原理为，控制干燥容器的温度为60
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80℃，待干燥的粘稠液体通过布料器均匀分布在对应的物料输送带上，使粘稠液体在物料输送带上逐渐脱水形成具有一定厚度的条状物料。设置在对应的物料输送带上的气割装置以脉冲气割线的形式垂直切入未完全干燥的物料中，沿长度方向将条状物料分割开，形成小块物料，小块物料在脱水过程中收缩率基本一致，可有效避本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气割设备，其特征在于，包括高压气管(1)，所述高压气管(1)的进气口端设置电磁阀，用于与高压气源相连，该电磁阀通过脉冲控制器控制开启和关闭，所述高压气管(1)的排气口端设置扁嘴喷头(2)，所述扁嘴喷头(2)的喷口呈线状延伸。2.根据权利要求1所述的气割设备，其特征在于，所述高压气管(1)采用SUS304不锈钢材料制成。3.根据权利要求1所述的气割设备，其特征在于，所述高压气管(1)呈弧形弯曲延伸，所述扁嘴喷头(2)的喷口朝向高压气管(1)的排气口端的延伸方向，扁嘴喷头(2)的喷口所在直线位于高压气管(1)弧形所在平面上。4.一种粘稠液体干燥装置，包...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，谭远婷，
申请(专利权)人：重庆斯泰克瑞登梅尔材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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