一种复合搅拌头及搅拌装置制造方法及图纸

一种复合搅拌头，包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌框，这些搅拌框沿搅拌轴的周向均匀分布，且各搅拌框的框边具有宽度，各搅拌框中分别设有搅拌叶片，所述搅拌叶片沿搅拌轴的延伸方向呈螺旋状延伸。本实用新型专利技术可以提供较强的径向作用力及轴向作用力，满足粘度较高的物料的混匀需求。的物料的混匀需求。的物料的混匀需求。

【技术实现步骤摘要】
一种复合搅拌头及搅拌装置


[0001]本技术涉及搅拌领域，特别涉及一种复合搅拌头及搅拌装置。

技术介绍

[0002]当混合的物料粘度偏高时，混合需要足够的径向力和轴向力。目前，惯常使用的搅拌器配套的搅拌头通常只能对高粘度沿径向施加足够的作用力，而无法沿轴向(高度方向)充分混合高粘度物料，导致高粘度物料的混合效果有限，不能有效满足高粘度物料的搅拌需求。
[0003]因此，如何设计一种针对高粘度物料进行高效搅拌的搅拌头，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种复合搅拌头，可以提供较强的径向作用力及轴向作用力，满足粘度较高的物料的混匀需求。
[0005]本技术的技术方案是：一种复合搅拌头，包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌框，这些搅拌框沿搅拌轴的周向均匀分布，且各搅拌框的框边具有宽度，各搅拌框中分别设有搅拌叶片，所述搅拌叶片沿搅拌轴的延伸方向呈螺旋状延伸。
[0006]优选的，所述搅拌框的数量为四个。
[0007]优选的，所述搅拌框呈长方形。
[0008]进一步的，各所述搅拌叶片距搅拌轴的距离相同。
[0009]本技术还提供一种搅拌装置，包括搅拌壳体，以及任一上述复合搅拌头，所述复合搅拌头设置在搅拌壳体中，且由减速机构驱动旋转。
[0010]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0011]1、复合搅拌头包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌框，这些搅拌框沿搅拌轴的周向均匀分布，且各搅拌框的框边具有宽度，设置的搅拌框由搅拌轴驱动沿周向转动，对接触的物料施加沿径向的分力，使物料沿径向向外扩散。各搅拌框中分别设有搅拌叶片，所述搅拌叶片沿搅拌轴的延伸方向呈螺旋状延伸，搅拌框带动搅拌叶片沿周向移动，呈螺旋状延伸的搅拌叶片对接触的物料施加沿轴向的分力，在搅拌框区域形成强力的轴向作用力，保证粘度较高的物料上下扩散，达到对粘度较高的物料混匀的效果。粘度较高的物料还可沿搅拌框及搅拌叶片之间的间隔空间穿过，在保证混匀效果的基础上，可有效降低搅拌阻力。
[0012]2、搅拌框呈长方形，使得搅拌框对粘度较高的物料施加的径向分力沿轴的高度方向分布均衡，提高混匀效果。
[0013]下面结合附图和具体实施方式作进一步说明。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]附图中，1为搅拌轴，2为搅拌框，3为搅拌叶片。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]参见图1，复合搅拌头包括搅拌轴1，所述搅拌轴1上设有四个搅拌框2，这些搅拌框2沿搅拌轴1的周向均匀分布，且各搅拌框2的框边具有宽度，具体的，搅拌框呈长方形，搅拌框的数量为四个，这四个搅拌框所在平面的相交线即为搅拌轴所在直线。各搅拌框2中分别设有搅拌叶片3，所述搅拌叶片3沿搅拌轴1的延伸方向呈螺旋状延伸，本实施例中，各所述搅拌叶片3距搅拌轴1的距离相同，具体的，搅拌叶片位于搅拌框的中部。
[0018]实施例2
[0019]一种搅拌装置，包括搅拌壳体，以及实施例1记载的复合搅拌头，复合搅拌头设置在搅拌壳体中，且由减速机构驱动旋转。
[0020]本技术的工作原理为，搅拌框由搅拌轴驱动沿周向转动，对接触的物料施加沿径向的分力，使物料沿径向向外扩散，搅拌框带动搅拌叶片沿周向移动，呈螺旋状延伸的搅拌叶片对接触的物料施加沿轴向的分力，在搅拌框区域形成强力的轴向作用力，保证粘度较高的物料上下扩散，达到对粘度较高的物料混匀的效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合搅拌头，其特征在于：包括搅拌轴(1)，所述搅拌轴(1)上设有多个搅拌框(2)，这些搅拌框(2)沿搅拌轴(1)的周向均匀分布，且各搅拌框(2)的框边具有宽度，各搅拌框(2)中分别设有搅拌叶片(3)，所述搅拌叶片(3)沿搅拌轴(1)的延伸方向呈螺旋状延伸。2.根据权利要求1所述的复合搅拌头，其特征在于：所述搅拌框(2)的数量为四个。...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍修平，
申请(专利权)人：重庆斯泰克瑞登梅尔材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：