一种闪蒸干燥装置，包括送风机、热风炉、干燥塔、引风机，还包括热管换热器，所述干燥塔的顶部设有出料口，底部设有进料口，且分别通过盖体封闭，所述送风机的送风口通过第一管路与热风炉的进气口相连，该热风炉的出气口与干燥塔的侧壁底部相连，所述引风机的进风口通过第二管路与干燥塔的侧壁顶部相连，所述热管换热器的蒸发段与第二管路相连，所述热管换热器的冷凝段与第一管路相连。本实用新型专利技术结构简单、改装成本低，可有效回收利用干燥塔排出的尾气的热量，避免热能污染。避免热能污染。避免热能污染。
【技术实现步骤摘要】
一种闪蒸干燥装置
[0001]本技术涉粉料处理领域，特别涉及一种闪蒸干燥装置。
技术介绍
[0002]闪蒸干燥设备用于连续干燥粉体湿料。目前，普遍使用的闪蒸干燥设备，常温空气经送风机进入热风炉，加热升温至180℃后，进入干燥塔中，与粉体湿料进行充分换热，将粉体湿料含有的水分分离，达到干燥粉体湿料的目的。携带水分的高温空气经除尘后，温度在92℃左右，经引风机排出，含有大量热能，造成热能污染，且造成热量严重浪费。
[0003]因此，如何有效利用闪蒸干燥设备浪费的热量，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种闪蒸干燥装置，其结构简单、改装成本低，可有效回收利用干燥塔排出的尾气的热量，避免热能污染。
[0005]本技术的技术方案是：一种闪蒸干燥装置，包括送风机、热风炉、干燥塔、引风机，还包括热管换热器，所述干燥塔的顶部设有出料口，底部设有进料口，且分别通过盖体封闭，所述送风机的送风口通过第一管路与热风炉的进气口相连，该热风炉的出气口与干燥塔的侧壁底部相连，所述引风机的进风口通过第二管路与干燥塔的侧壁顶部相连，所述热管换热器的蒸发段与第二管路相连，所述热管换热器的冷凝段与第一管路相连。
[0006]所述第一管路上设置第一膨胀节，所述热管换热器的冷凝段设置在第一膨胀节的内部空间中。
[0007]所述第二管路上设置第二膨胀节，所述热管换热器的蒸发段设置在第二膨胀节的内部空间中。
[0008]所述第二管路的上游端设置滤网。
[0009]所述热风炉与干燥塔的连接点与第二管路与干燥塔的连接点分别位于干燥塔的两侧。
[0010]所述热管换热器的蒸发段位于冷凝段的下方。
[0011]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0012]1、闪蒸干燥装置包括送风机、热风炉、干燥塔、引风机，还包括热管换热器，其中，送风机用于向干燥塔提供空气作为分离水分的介质，热风炉用于加热送风机提供的空气，提高分离粉体湿料中所含水分的效率，干燥塔作为粉体湿料干燥的空间，引风机用于将干燥塔内分离水分后的湿热空气强制排出干燥塔，以提干燥塔内高温干燥空气的干燥效率。所述干燥塔的顶部设有出料口，底部设有进料口，且分别通过盖体封闭，干燥塔的底部进粉体湿料，顶部排粉体干料，扩大粉体湿料与干热空气的接触面积，提高干燥塔的干燥效率，干燥彻底的粉体干料由气流从干燥塔的顶部带出，而未干燥彻底的粉体湿料保留在干燥塔内继续干燥，还能有效保证排出的粉体干料的含水率满足相关标准。所述送风机的送风口
通过第一管路与热风炉的进气口相连，该热风炉的出气口与干燥塔的侧壁底部相连，送风机提供的空气经热风炉加热至180℃后作为干热空气，从干燥塔的底部送至干燥塔内，作为分离水分的介质，能高效干燥粉体湿料，且干热空气上升汇集至干燥塔的顶部，进一步将粉体湿料中所含水分带走。所述引风机的进风口通过第二管路与干燥塔的侧壁顶部相连，携带有水分的湿热空气汇集在干燥塔的顶部，通过引风机强制排出干燥塔，利于干燥的高温空气(干热空气)进入干燥塔持续干燥粉体湿料。所述热管换热器的蒸发段与第二管路相连，携带有水分的高温空气在穿过热管换热器的蒸发段时，其中的热量使热管换热器的蒸发段内的工质受热蒸发或沸腾，吸收第二管路中湿热空气的热量。所述热管换热器的冷凝段与第一管路相连，吸收热量的工质在热管换热器的冷凝段凝结为液体，同时放出汽化潜热，对待进入热风炉的常温空气升温，可有效降低热风炉的加热负荷，且降低热风炉的能耗。
[0013]2、第一管路上设置第一膨胀节，热管换热器的冷凝段设置在第一膨胀节的内部空间中，送风机输送至热风炉的常温空气在第一膨胀节缓冲、减速，与热管换热器的冷凝段充分接触、升温，有效提高热管换热器对常温空气的预热效率。第二管路上设置第二膨胀节，所述热管换热器的蒸发段设置在第二膨胀节的内部空间中，湿热空气在第二膨胀节缓冲、减速，与热管换热器的蒸发段充分接触、降温，使湿热空气的热能尽可能转移至热管换热器，有效提高湿热空气热能的回收利用效率。
[0014]3、热风炉与干燥塔的连接点与第二管路与干燥塔的连接点分别位于干燥塔的两侧，使干热空气沿斜对角穿过干燥塔的内部空间，对干燥塔内的粉体湿料充分接触，提高干热空气对粉体湿料的干燥效率。
[0015]4、热管换热器的蒸发段位于冷凝段的下方，使热管换热器冷凝后的工作液在重力作用下自流到蒸发段内，蒸发后的气态工作液自动进入冷凝段内，整个过程不需要外界动力自动循环工作。
[0016]下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的连接示意图。
[0018]附图中，1为送风机，2为热风炉，3为干燥塔，4为引风机，5为热管换热器，51为热管换热器的蒸发段，52为热管换热器的冷凝段，6为第一管路，61为第一膨胀节，7为第二管路，71为第二膨胀节。
具体实施方式
[0019]本技术中，未标注具体结构或型号的设备、部件通常选用化工领域常规的设备或部件，未标注具体连接方式的通常为化工领域常规的连接方式或厂家建议的连接方式。
[0020]参见图1，为一种闪蒸干燥装置的具体实施例。闪蒸干燥装置包括送风机1、热风炉2、干燥塔3、引风机4，还包括热管换热器5。所述干燥塔3的顶部设有出料口，底部设有进料口，且分别通过盖体封闭。所述送风机1的送风口通过第一管路6与热风炉2的进气口相连，该热风炉2的出气口与干燥塔3的侧壁底部相连，具体的，热风炉的出气口与干燥塔的左侧
壁底部相连，向干燥塔的内部提供干热空气，第一管路上设置第一膨胀节61。所述引风机4的进风口通过第二管路7与干燥塔3的侧壁顶部相连，具体的，第二管路的上游端设置过滤网，且第二管路连接在干燥塔的右侧壁顶部。所述热管换热器的蒸发段51与第二管路7相连，具体的，热管换热器的蒸发段设置在第二膨胀节71的内部空间中，所述热管换热器的冷凝段52与第一管路6相连，具体的，热管换热器的冷凝段设置在第一膨胀节61的内部空间中，且热管换热器5的蒸发段51位于冷凝段52的下方。
[0021]本技术的工作原理为，以闪蒸干燥设备的额定风量为8000m3/h为例，干燥塔排出的92℃的湿热空气的热能被热管换热器的蒸发段吸收，并转移至热管换热器的冷凝段放热，将同等风量的常温空气升温30℃，经计算节省的热量为：
[0022]q＝8000
×
1.2
×
30
÷
3600
[0023]q＝80KW
[0024]折算为直接加热的天然气量为8m3/h。实际设备中的热风炉未间接加热，加热效率不是100％，所以实际节省天然气量更多。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种闪蒸干燥装置，其特征在于，包括送风机(1)、热风炉(2)、干燥塔(3)、引风机(4)，还包括热管换热器(5)，所述干燥塔(3)的顶部设有出料口，底部设有进料口，且分别通过盖体封闭，所述送风机(1)的送风口通过第一管路(6)与热风炉(2)的进气口相连，该热风炉(2)的出气口与干燥塔(3)的侧壁底部相连，所述引风机(4)的进风口通过第二管路(7)与干燥塔(3)的侧壁顶部相连，所述热管换热器的蒸发段(51)与第二管路(7)相连，所述热管换热器的冷凝段(52)与第一管路(6)相连。2.根据权利要求1所述的闪蒸干燥装置，其特征在于，所述第一管路(6)上设置第一膨胀节(61)，所述热管...
【专利技术属性】
技术研发人员：周康柳，
申请(专利权)人：重庆斯泰克瑞登梅尔材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。