一种线缆生产用束丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆生产设备的技术领域，特别是涉及一种线缆生产用束丝机；其增加对丝线的支撑结构，减少丝线输入过程中发生缠绕现象，减少对线缆生产质量的影响，提高设备的使用可靠性；包括束丝机本体和底板，束丝机本体固定设置于底板顶端左侧，束丝机本体左端和右端分别设置有进丝孔和出料孔，还包括圆形板和多组第一螺纹杆，多组长型孔内均设置有第一滑动块，多组第三连接孔分别与多组长型孔连通，多组第三连接孔内均固定设置有第一螺纹管，多组第一螺纹杆另一端均固定设置有转动板，圆形板底端左侧和底端右侧均固定设置有支撑板。板底端左侧和底端右侧均固定设置有支撑板。板底端左侧和底端右侧均固定设置有支撑板。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆生产用束丝机


[0001]本技术涉及线缆生产设备的
，特别是涉及一种线缆生产用束丝机。

技术介绍

[0002]众所周知，线缆生产用束丝机是一种用于线缆生产加工过程中，绞合铜软或其它软体线芯的设备，其在束丝设备的领域中得到了广泛的使用；现有的线缆生产用束丝机包括束丝机本体和底板，束丝机本体固定设置于底板顶端左侧，本体左端和右端分别设置有进丝孔和出料孔；现有的线缆生产用束丝机使用时将多种丝自进丝孔传输至本体内部进行束丝，束丝后的丝线绳自出料孔输出；现有的线缆生产用束丝机使用中发现，丝线进入至本体内时，自进丝孔较易出现缠绕的现象，对生产质量造成影响，设备的使用可靠性较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种增加对丝线的支撑结构，减少丝线输入过程中发生缠绕现象，减少对线缆生产质量的影响，提高设备的使用可靠性的线缆生产用束丝机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的线缆生产用束丝机，包括束丝机本体和底板，束丝机本体固定设置于底板顶端左侧，束丝机本体左端和右端分别设置有进丝孔和出料孔；其特征在于，还包括圆形板和多组第一螺纹杆，圆形板设置于底板顶端左侧，圆形板中部设置有第一连接孔，圆形板侧端设置有多组第一长型孔，多组第一长型孔内均设置有第一滑动块，多组第一滑动块中部均设置有第二连接孔，多组第一滑动块外端均设置有凹槽，多组凹槽内均固定设置有第一轴承，圆形板侧壁设置有多组第三连接孔，多组第三连接孔分别与多组第一长型孔连通，多组第三连接孔内均固定设置有第一螺纹管，多组第一螺纹杆一端分别螺装穿过多组第一螺纹管后分别插入至多组第一轴承内并分别与多组第一轴承内侧壁连接，多组第一螺纹杆另一端均固定设置有转动板，圆形板底端前侧和底端后侧均固定设置有支撑板，两组支撑板底端均与底板顶端左侧连接。
[0007]优选的，底板顶端右侧设置有设置板，设置板顶端前侧和顶端后侧均设置固定板，两组固定板之间可转动设置有卷轴，卷轴外侧壁前侧和后侧均固定设置有限位板，后侧固定板后端设置有连接轴，连接轴前端可转动穿过后侧固定板后与卷轴后端连接，连接轴后端固定设置有第一传输轮，设置板顶端后侧固定设置有电机，电机输出端固定设置有第二传输轮，第一传输轮和第二传输轮通过传送带传动连接。
[0008]优选的，还包括第二螺纹杆，底板底端右侧设置有第一滑道，第二螺纹杆设置于第一滑道内，第二螺纹杆前端和后端分别与第一滑道前端和后端可转动连接，第二螺纹杆外侧壁螺装套设有第二螺纹管，第二螺纹管顶端固定设置有第一滑杆，第一滑杆顶端穿过第一滑道后与设置板底端后侧连接，第二螺纹杆前端固定设置有转轴，转轴前端通过第二轴
承可转动穿过底板前端右侧，转轴前端固定设置有手轮。
[0009]优选的，还包括导线圈，导线圈设置于束丝机本体右侧，导线圈顶端固定设置有导线板，导线板前端设置有气缸，气缸输出端与导线板前端连接。
[0010]优选的，还包括防护箱，防护箱固定设置于底板顶端右侧，防护箱内设置有腔，束丝机本体、气缸、卷轴和电机均设置于腔内，防护箱前端和底端分别设置有第一通口和第二通口，第一通口和第二通口分别与腔前端和底端连通，第一通口内设置有挡门，防护箱左端前侧和右端前侧均设置有滑动孔，挡门后端固定设置有第二滑动块，第二滑动块左端和右端分别穿过两组滑动孔，防护箱顶端前侧设置有第二滑道，第二滑道底端连通设置有第二长型孔，挡门顶端中部固定设置有滑板，滑板穿过第二长型孔后插入至第二滑道内，滑板前端上侧和后端上侧均可转动设置有辅助轮，两组辅助轮底端分别与第二滑道底端前侧和底端后侧接触，加固架顶端与腔底端前侧连接。
[0011]优选的，底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种线缆生产用束丝机，具备以下有益效果：将中部丝线自第一连接孔内插入，将需要缠绕至中部丝线外部的丝线自多组第二连接孔内插入，将多组细线均自进丝孔插输入至机体内，根据输入丝线的松紧程度或各丝线之间的距离，对多组滑动块的位置进行调节，转动转动板，在连接作用下，多组第一螺纹杆随之进行转动，在多组第一螺纹杆的作用下，多组第一螺纹杆分别带动多组滑动块向中部位置移动，反向转动多组转动板，在螺纹的螺装作用下，多组滑动块可分别向外侧方向移动，以此实现了对多组丝线的位置的调节，以此实现各组丝线的松紧度，同时调节各组丝线之间的距离，减少缠绕现象。
附图说明
[0014]图1是本技术中腔内部结构的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的立体结构示意图；
[0016]图3是本技术中卷轴、电机、第二螺纹杆和设置板等结构的立体结构示意图；
[0017]图4是本技术中圆形板、第一螺纹杆和转动板的立体结构示意图；
[0018]图5是本技术中挡门、第一滑动板和辅助轮等结构的立体结构示意图；
[0019]图6是本技术中滑板和辅助轮的立体结构示意图；
[0020]附图中标记：1、束丝机本体；2、底板；3、圆形板；4、第一螺纹杆；5、第一滑动块；6、转动板；7、支撑板；8、设置板；9、固定板；10、卷轴；11、限位板；12、第一传输轮；13、电机；14、第二传输轮；15、传送带；16、第二螺纹杆；17、第二螺纹管；18、转轴；19、手轮；20、导线圈；21、导线板；22、气缸；23、防护箱；24、挡门；25、第二滑动块；26、滑板；27、辅助轮；28、加固架；29、支腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术的线缆生产用束丝机，包括束丝机本体1和底板2，束丝机本体1固定设置于底板2顶端左侧，束丝机本体1左端和右端分别设置有进丝孔和出料孔；还包括圆形板3和多组第一螺纹杆4，圆形板3设置于底板2顶端左侧，圆形板3中部设置有第一连接孔，圆形板3侧端设置有多组第一长型孔，多组第一长型孔内均设置有第一滑动块5，多组第一滑动块5中部均设置有第二连接孔，多组第一滑动块5外端均设置有凹槽，多组凹槽内均固定设置有第一轴承，圆形板3侧壁设置有多组第三连接孔，多组第三连接孔分别与多组第一长型孔连通，多组第三连接孔内均固定设置有第一螺纹管，多组第一螺纹杆4一端分别螺装穿过多组第一螺纹管后分别插入至多组第一轴承内并分别与多组第一轴承内侧壁连接，多组第一螺纹杆4另一端均固定设置有转动板6，圆形板3底端前侧和底端后侧均固定设置有支撑板7，两组支撑板7底端均与底板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆生产用束丝机，包括束丝机本体(1)和底板(2)，束丝机本体(1)固定设置于底板(2)顶端左侧，束丝机本体(1)左端和右端分别设置有进丝孔和出料孔；其特征在于，还包括圆形板(3)和多组第一螺纹杆(4)，圆形板(3)设置于底板(2)顶端左侧，圆形板(3)中部设置有第一连接孔，圆形板(3)侧端设置有多组第一长型孔，多组第一长型孔内均设置有第一滑动块(5)，多组第一滑动块(5)中部均设置有第二连接孔，多组第一滑动块(5)外端均设置有凹槽，多组凹槽内均固定设置有第一轴承，圆形板(3)侧壁设置有多组第三连接孔，多组第三连接孔分别与多组第一长型孔连通，多组第三连接孔内均固定设置有第一螺纹管，多组第一螺纹杆(4)一端分别螺装穿过多组第一螺纹管后分别插入至多组第一轴承内并分别与多组第一轴承内侧壁连接，多组第一螺纹杆(4)另一端均固定设置有转动板(6)，圆形板(3)底端前侧和底端后侧均固定设置有支撑板(7)，两组支撑板(7)底端均与底板(2)顶端左侧连接。2.根据权利要求1所述的线缆生产用束丝机，其特征在于，底板(2)顶端右侧设置有设置板(8)，设置板(8)顶端前侧和顶端后侧均设置固定板(9)，两组固定板(9)之间可转动设置有卷轴(10)，卷轴(10)外侧壁前侧和后侧均固定设置有限位板(11)，后侧固定板(9)后端设置有连接轴，连接轴前端可转动穿过后侧固定板(9)后与卷轴(10)后端连接，连接轴后端固定设置有第一传输轮(12)，设置板(8)顶端后侧固定设置有电机(13)，电机(13)输出端固定设置有第二传输轮(14)，第一传输轮(12)和第二传输轮(14)通过传送带(15)传动连接。3.根据权利要求2所述的线缆生产用束丝机，其特征在于，还包括第二螺纹杆(16)，底板(2)底端右侧设置有第一滑道，第二螺纹杆(16)设置于第一滑道内...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩红波，
申请(专利权)人：河北雁翎电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：